CN208928565U - 多质体活化等厚弛张筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多质体活化等厚弛张筛，包括筛框、弛张体、激振装置、支撑架、T型弹簧装置和聚氨酯筛板。本实用新型的目的是提供一种新型筛分设备，它具有多质体横向振动(有利于活化物料)、等厚筛分、筛面弛张的特点。对地面只有横向的剪切动负荷，且特殊的振动形式对物料具备横向的活化作用，筛分效率高。弛张筛面使物料做“蹦床”运动，有效解决堵孔现象。电机与振幅较小的振动质体相连，起到保护电机的作用，振动质体与筛箱之间用多组弹簧柔性连接，使整体结构受力更加合理。
Description
技术领域
本实用新型公开了多质体活化等厚弛张筛，属于筛分机械领域，具体来说是提供一种多质体的、等厚料层的、筛面弛张的筛分机械设备。适用于颗粒细小、湿度大且有粘性等筛分难度大的颗粒物料的筛分。
背景技术
目前现有的弛张筛机型有Liwell型弛张筛和由激振器激励的振动弛张筛。分析上述两种弛张筛，他们分别存在以下不同的缺点。Liwell型弛张筛在传动轴设计上采用较长的曲柄，而在支撑结构上采用了弹性板弹簧作为支撑，这种设计在客观上带来一些问题，一是板弹簧长期做周期性摆动，易造成板弹簧的疲劳破坏，降低了筛子使用的可靠性，二是弛张筛的整个内、外筛框做近似来回往复的周期性直线运动，再加上要克服支撑板弹簧弯曲应力做功，需要很大的驱动功率。振动弛张筛采用激振器驱动，激振整个筛体所需的惯性力较大因而功耗较大，虽然解决了弹性板弹簧支撑带来的问题，但又带来了筛体振动对地基动负荷较大的问题。
本实用新型的目的就是解决上述两种类型弛张筛存在驱动功率大，零件制造成本高，地基动负荷大等缺点，从而设计一种多质体活化等厚弛张筛。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型筛分设备，具有多个质体横向振动(与物料运动方向垂直)、等厚料层、筛面弛张的特点，设备结构、振动形式及物料运动都不同于现有任何一种筛分设备。对地面只有横向的剪切动负荷，且特殊的振动形式对物料具备横向的活化作用，筛分效率高。具备节能，高效和低动负荷的优点。
本实用新型采用以下技术方案实现：多质体活化等厚弛张筛，包括外筛框(1)、弛张体(2)、激振装置(3)、支撑架(4)、T型弹簧装置(5)和聚氨酯筛板(6)。弛张体(2) 由主动筛框(12)和浮动筛框(13)构成，两筛框的横梁交错分布，其中主动筛框(12)与外筛框(1)固定连接。激振装置(3)带动外筛框(1)振动从而使主动筛框(12)振动，由于主动筛框(12)与浮动筛框(13)间是用剪切弹簧(14)连接，将振动频率调到使主动筛框(12)和浮动筛框(13)处于相反相位的大小，使浮动筛框(13)产生与主动筛框(12) 相反相位的振动，使连接在主动筛框(12)和浮动筛框(13)上的聚氨酯筛板(6)做弛张运动。弛张的筛面使处于其上的物料受到垂直于筛面的力，并且筛面与水平面呈一定角度，因此物料会被抛起向前运动。由于激振装置(3)是由振动电机带动质体(22)振动，质体(22) 与外筛框(1)由主振弹簧(21)连接，构成附加质体振动，由小质体振动带动大质体振动达到节能的目的。外筛框(1)沿筛面宽度方向直线振动使整体筛面具有横向振动，物料在受到柔性筛面抛射向前运动过程中还受到筛面横向的力(摩擦力和侧板推力)，使物料松散活化，有利于物料分层透筛。三个弛张体(2)分别与水平面呈15°、20°、25°安装在外筛框(1) 上(弛张体数量和安装角度可以根据筛分要求改变)，使整体筛面也呈15°、20°、25°的香蕉型筛面，实现物料等厚筛分。
本实用新型安装方式为：主动筛框(12)和浮动筛框(13)的筛梁交错布置，主动筛框(12)与浮动筛框(13)之间用剪切弹簧(14)连接构成一个弛张体(2)。三个弛张体 (2)分别与水平面呈15°、20°、25°(弛张体数量和安装角度可以根据筛分要求改变) 并排安装在外筛框(1)两个侧板(8)之间，与侧板(8)固定连接，在侧板(8)上留冗余的螺栓孔使弛张体(2)可以以不同角度固定安装在两侧板(8)间，使筛面角度可调。激振装置(3)安装在外筛框(1)一侧侧板(8)上，质体(22)与侧板(8)之间的主振弹簧(21) 两端应用螺栓压紧固定。外筛框(1)前半部分和后半部分各安装一对T型弹簧装置(5)，T 型弹簧装置(5)上部分与侧板(8)用螺栓固定连接，下边与支撑架(4)用螺栓固定连接。聚氨酯筛板(6)两边安装在弛张体(2)的卡槽(18)里并用压条压紧构成整个筛面。
本实用新型的工作原理：振动装置(3)带动外筛框(1)振动从而使主动筛框(12)振动，主动筛框(12)与浮动筛框(13)间是用剪切弹簧(14)连接，将激振频率调到使主动筛框(12)和浮动筛框(13)处于相反相位的大小，使浮动筛框(13)产生与主动筛框(12) 相反相位的振动，使连接在主动筛框(12)和浮动筛框(13)上的聚氨酯筛板(14)做弛张运动，使处于柔性筛面的物料做蹦床运动。将激振频率调到激振装置(3)振幅较小，筛体振幅较大的频率工作点，使质体(22)振动带动筛框振动，达到使设备节能的目的，并且由于振动电机(23)连接的质体(22)振动较小，因此也起到保护电机的作用。激振装置(3)的激振力通过筛箱质心，激振力方向平行于地面和筛机宽度方向，垂直于物料运动方向，使筛箱也在这个方向往复直线振动，使物料不仅受到垂直于筛面的抛力，还受到筛面与物料之间或物料与物料之间的横向摩擦力和侧板的横向推力，使物料充分松散活化。由于筛面是由弛张体(2)组成的分段式香蕉型筛面，因此物料在入料端较大角度的筛面上快速运动，使来料快速铺开，经过一段筛分后物料变少，在出料端较小角度的筛面上运动速度降低，保持原来的料层厚度，这样整体上实现了从入料端到出料端的等厚筛分。由于采用多个弛张体(2)组合成一个单元化的筛面，单条聚氨酯筛板(6)可以更短，有利于筛面的局部维修，而且单元化的各个弛张体(2)可以采用用不同刚度不同数量的剪切弹簧(14)，使各个弛张体(2)的主、浮筛框有不同的相对振幅，这样就可以使由弛张体(2)构成的每段筛面有不同的弛张强度，在细物料占主要比重的入料端使其弛张强度大，细物料在受到更大加速度时更不容易粘在聚氨酯筛板(6)上，也就更不容易堵住筛孔，在粗物料占主要比重的出料端使其弛张强度较小，形成更加有效的筛分并且有利于筛面的自清洁。
本实用新型的有益效果是对地面只有横向的剪切动负荷，结合地面的受力特性使地基受到动负荷带来的损伤大大降低；且特殊的横向振动形式对物料具备横向的活化作用，这是其他任何筛子所不具备的一种活化物料的方式；且为香蕉型筛面等厚筛分，有效利用各段筛面，筛分效率高；由于采用多个弛张体(2)组合成一个单元化的筛面，单个聚氨酯筛板(6) 可以更短，有利于筛面的局部维修，而且单元化的各个弛张体(2)可以用不同刚度的剪切弹簧(14)，使各个弛张体(2)的主、浮筛框有不同的相对振幅，这样就可以使由弛张体(2) 构成的每段筛面有不同的弛重的入料端使其弛张强度大，在粗物料占主要比重的出料端使其弛张强度较小，形成更加有效的筛分并且有利于筛面的自清洁；激振装置(3)与筛箱之间用多个主振弹簧(21)柔性连接，使筛箱受力更合理，减轻筛箱受损情况；采用质体(22)带动筛箱振动的振动形式，起到节能作用，并且由于振动电机(23)连接的质体(22)振动较小，因此也起到保护电机的作用。总结来说，本实用新型具有低动负荷、活化物料、等厚筛分、受力合理和节能等诸多优点。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构立体视图；
图2是本实用新型的总体结构侧视图；
图3是本实用新型的外筛框结构立体视图；
图4是本实用新型的弛张体立体视图；
图5是本实用新型的主动筛框立体视图；
图6是本实用新型的浮动筛框立体视图；
图7是本实用新型的聚氨酯筛板立体视图；
图8是本实用新型的聚氨酯筛板安装示意图；
图9是本实用新型的激振装置立体视图；
图10是本实用新型的T型弹簧装置立体视图；
图11是本实用新型的T型弹簧装置侧视图；
图12是本实用新型的支撑架立体视图；
图中主要部分的符号说明：
1-外筛框；2-弛张体；3-激振装置；4-支撑架；5-T型弹簧隔振装置；6-聚氨酯筛板；7-入料板；8-侧板；9-方横梁；10-圆横梁；11-出料口；12-主动筛框；13-浮动筛框；14-剪切弹簧；15-角钢；16-连接板；17-主动梁；18-卡槽；19-槽钢；20-浮动梁；21-主振弹簧；22- 质体；23-振动电机；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，多质体活化等厚弛张筛，它包括外筛框(1)、弛张体(2)、激振装置(3)、支撑架(4)、T型弹簧隔振装置(5)和聚氨酯筛板(6)。三个弛张体(2)分别与水平面呈15°、20°、25°通过弛张体(2)两边的法兰安装在外筛框(1)的侧板(8) 内，使其整体为呈15°、20°、25°的香蕉型筛面，对于筛分不同物料，该角度可以适当变化。激振装置(3)的主振弹簧(21)与外筛框(1)外侧之间用螺栓压紧固定，使激振装置 (3)安装在外筛框上。四个T型弹簧装置(5)由其上部的法兰分别固定在筛框侧板(8)各个位置，呈矩形布置支撑筛框，T型弹簧隔振装置(5)下部与支撑架(4)用螺栓连接固定。最后，将聚氨酯筛板(6)固定在弛张体(2)的浮动梁(20)与主动梁(17)之间，两边压在梁上的卡槽(18)内使其两边分别固定在浮动梁(20)和主动梁(17)上，其具体安装方式见图8，聚氨酯筛板(6)形状如图7所示。
图3所示为外筛框(1)立体视图，它包括入料板(7)、侧板(8)、方横梁(9)、圆横梁(10)、出料口(11)。两侧板(8)之间前端安装出料口(11)，后端安装入料板(7)，都采用固定连接。中间如图所示在合适的位置由法兰使方横梁(9)和圆横梁(10)固定，构成外筛框(1)。
图4所示为弛张体(2)立体视图，它包括主动筛框(12)、浮动筛框(13)和剪切弹簧(14)。主动筛框(12)和浮动筛框(13)的主动梁(17)和浮动梁(20)交错排列，主动筛框(12)和浮动筛框(13)之间用剪切弹簧(14)连接构成一个主浮筛框可以相对运动的弛张体(2)。
图5所示为主动筛框(12)的立体视图，它包括角钢(15)、连接板(16)、主动梁 (17)和卡槽(18)。两块连接板(16)与四条角钢(15)焊接成一个方框结构，在方框内部等距布置主动梁(17)，主动梁上边焊上卡槽(18)，其余连接也皆为焊接。
图6所示为浮动筛框(13)的立体视图，它包括槽钢(19)和浮动梁(20)，两条槽钢(19)之间等距焊接四个浮动梁(20)构成一个浮动筛框(13)。
图9所示激振装置(3)的立体视图，它包括主振弹簧(21)、质体(22)和振动电机(23)。两个振动电机(23)安装在质体(22)一侧，质体(22)另一侧布置4列4排主振弹簧(21)(根据不同刚度要求选择弹簧个数，即弹簧个数可变)。
Claims (5)
1.多质体活化等厚弛张筛，包括筛框(1)、弛张体(2)、激振装置(3)、支撑架(4)、T型隔振弹簧装置(5)和聚氨酯筛板(6)，其特征在于：所述弛张体(2)固定安装在外筛框(1)两个侧板(8)之间构成筛箱，激振装置(3)安装在筛箱侧面，与筛箱之间通过一组弹簧(21)连接，由T型隔振弹簧装置(5)连接筛箱与支撑架(4)。
2.根据权利要求1所述的多质体活化等厚弛张筛，其特征在于：由振动电机(23)在筛箱侧面带动一个质体(22)振动从而间接带动筛振动。
3.根据权利要求1所述的多质体活化等厚弛张筛，其特征在于：筛箱平行于地面、垂直于物料运动方向振动。
4.根据权利要求1所述的多质体活化等厚弛张筛，其特征在于：所述多质体活化等厚弛张筛包括至少一个弛张体(2)，弛张体(2)角度可以根据筛面角度要求选择安装。
5.多质体活化等厚弛张筛，包括筛框(1)、弛张体(2)、激振装置(3)、支撑架(4)、T型弹簧装置(5)和聚氨酯筛板(6)，其特征在于：所述的弛张体(2)，它包括主动筛框(12)、浮动筛框(13)和剪切弹簧(14)，主动筛框(12)和浮动筛框(13)的主动梁(17)和浮动梁(20)交错排列，主动筛框(12)和浮动筛框(13)之间用剪切弹簧(14)连接构成一个主、浮筛框可以相对运动的弛张体(2)。
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