CN208920969U - 高温高压电*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压电***，包括金属壳体、密封塞、导线、发火组件和输出组件，所述金属壳体内两端均设置有盲孔，一端盲孔由内向外依次设置输出组件和发火组件，盲孔端口处通过密封塞密封，密封塞内设有两个通孔，两根导线分别穿过两个通孔与发火组件的两根金属极针连接，另一端盲孔用于作业时连接导爆索。本实用新型具备可靠的密封性能和较高的通用性，可承受180℃、140MPa高温高压井液环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温高压电***，用于在高温高压井液环境中引爆导爆索，适用于油气井***松扣及切割油套管作业技术领域。
背景技术
在钻井、修井和各种油气井作业工程中，由于某些特殊工艺要求，需利用射孔技术的特点进行***松扣及切割油套管作业。实施***松扣及油套管切割作业时，为了缩短施工周期，降低井下作业成本，使用电缆输送作业管柱至指定位置进行特殊工程作业。
通常在电缆输送***松扣及切割油套管作业时，须使用电***进行点火。以***松扣为例，其利用耐温耐压导爆索***产生冲击力，冲击丝扣部分，使原先紧固的丝扣变得松动。该作业要求电***同样具有耐温耐压性能。随着油气井勘探开采的进一步深入，高温高压井越来越普遍，因此对耐温耐压电***的性能要求更高。
常规的油气井用耐温耐压电***无法满足超过140MPa的耐压要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种高温高压电***。本实用新型具备可靠的密封性能和较高的通用性，可承受180℃、140MPa高温高压井液环境。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高温高压电***，其特征在于：包括金属壳体、密封塞、导线、发火组件和输出组件，所述金属壳体内两端均设置有盲孔，一端盲孔由内向外依次设置输出组件和发火组件，盲孔端口处通过密封塞密封，密封塞内设有两个通孔，两根导线分别穿过两个通孔与发火组件的两根金属极针连接，另一端盲孔用于作业时连接导爆索。
所述发火组件包括陶瓷插塞、金属极针、电阻器、装药套和火工药剂，陶瓷插塞与装药套连接，火工药剂设置在装药套内，两根金属极针穿过陶瓷插塞分别与装药套内设置的电阻器连接。
所述陶瓷插塞的形状为台阶状，装药套连接在台阶上。
所述金属壳体一端盲孔内设有台阶，陶瓷插塞的台阶与盲孔的台阶配合对陶瓷插塞限位。
所述密封塞与陶瓷插塞之间设置有采用聚四氟乙烯材料制成的密封垫，两根金属极针穿过密封垫分别与两根导线连接。
所述两根导线一根接发火导线，另一根接地线，接头处均通过密封胶带和弹性胶带密封缠绕固定。
所述输出组件内装有传爆药和***。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型具备可靠的密封性能。本实用新型密封塞和密封垫双重密封结构实现密封，大大地提高了密封可靠性。
二、本实用新型具备较高的通用性。本实用新型可满足180℃、140MPa高温高压环境下的工程作业要求，普遍适用于大部分油气井施工作业，通用性较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2本实用新型密封装配结构示意图；
图3为实用新型密封装配连接处的放大结构示意图；
图4为本实用新型发火组件示意图。
图中标记为：1.导线，2.密封塞，3.密封垫，4.发火组件，5.金属壳体，6.输出组件，7.密封胶带 ，8.弹性胶带，9.发火导线，10.导爆索，11.金属极针，12.陶瓷插塞，13.装药套，14.电阻器，15.火工药剂。
具体实施方式
实施例1
一种高温高压电***，包括金属壳体5、密封塞2、导线1、发火组件4和输出组件6，所述金属壳体5内两端均设置有盲孔，一端盲孔由内向外依次设置输出组件6和发火组件4，盲孔端口处通过密封塞2密封，密封塞2内设有两个通孔，两根导线1分别穿过两个通孔与发火组件4的两根金属极针11连接，另一端盲孔用于作业时连接导爆索10。
所述发火组件包括陶瓷插塞12、金属极针11、电阻器14、装药套13和火工药剂15，陶瓷插塞12与装药套13连接，火工药剂15设置在装药套13内，两根金属极针11穿过陶瓷插塞12分别与装药套13内设置的电阻器14连接。
所述陶瓷插塞12的形状为台阶状，装药套13连接在台阶上。
所述金属壳体5一端盲孔内设有台阶，陶瓷插塞12的台阶与盲孔的台阶配合对陶瓷插塞12限位。
所述密封塞2与陶瓷插塞12之间设置有采用聚四氟乙烯材料制成的密封垫3，两根金属极针11穿过密封垫3分别与两根导线1连接。
所述两根导线1一根接发火导线9，另一根接地线，接头处均通过密封胶带7和弹性胶带8密封缠绕固定。
所述输出组件6内装有传爆药和***。
实施例2
本实施例结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型适用于油气井***松扣及切割油套管作业技术领域，用于在高温高压井液环境中引爆导爆索。
如图所示，本实用新型采用密封塞和密封垫双重密封方式进行，其结构由金属壳体5、密封垫3、密封塞2、高温导线1、发火组件4、输出组件6组成。密封塞2和高温导线1采用紧口方式实现密封。发火组件4采用陶瓷插塞12，陶瓷插塞12为台阶状，内设有易焊接金属极针11，用于焊接发火电阻器14。发火组件4内装火工药剂实现发火。输出组件6内装传爆药和猛***，传递爆轰和输出冲击波。
所述金属壳体5为钢材制成，可承受高温高压井液环境不变形。
所述金属壳体5左端设有内部台阶盲孔、右端设盲孔，其中左端盲孔用于装配密封垫3、密封塞2、发火组件4和输出组件6，右端盲孔用于作业时连接导爆索10。
所述发火组件4由陶瓷插塞12、金属极针11、大电阻器14、装药套13及火工药剂15组成。
所述发火组件4陶瓷插塞12内设有金属极针11，便于与高温导线焊接。
所述密封塞2内设有通孔，便于装配高温导线后紧口，从而实现密封。
所述密封垫3采用聚四氟乙烯材料制成，其装配在密封塞下端，用于实现高温高压环境下的双重密封。
本实用新型的装配方法如下：
如附图1所示，高温高压电***两根高温导线1用于通入电流发火。
如附图2所示，将两根高温导线1一根接发火导线9，另一根接地线，均使用高温密封胶带7和弹性胶带8进行密封缠绕固定。
如附图3所示，将导爆索10***高温高压电***内盲孔内，抵紧后紧口处理，然后使用高温密封胶带7和弹性胶带8进行密封缠绕固定。
本实用新型的工作原理如下：
高温高压电***由金属壳体5、密封垫3、密封塞2、高温导线1、发火组件4、输出组件6组成。按图2、图3连接导线及导爆索10后，将特定的工程作业管柱下入油气井内，此时在高温高压井液环境内，地线与发火导线9间通路正常，在地线与发火导线9间通入电流使电***发火，继而引爆导爆索10，完成特定的工程作业。
Claims (7)
1.一种高温高压电***，其特征在于：包括金属壳体（5）、密封塞（2）、导线（1）、发火组件（4）和输出组件（6），所述金属壳体（5）内两端均设置有盲孔，一端盲孔由内向外依次设置输出组件（6）和发火组件（4），盲孔端口处通过密封塞（2）密封，密封塞（2）内设有两个通孔，两根导线（1）分别穿过两个通孔与发火组件（4）的两根金属极针（11）连接，另一端盲孔用于作业时连接导爆索（10）。
2.根据权利要求1所述的高温高压电***，其特征在于：所述发火组件（4）包括陶瓷插塞（12）、金属极针（11）、电阻器、装药套（13）和火工药剂（15），陶瓷插塞（12）与装药套（13）连接，火工药剂（15）设置在装药套（13）内，两根金属极针（11）穿过陶瓷插塞（12）分别与装药套（13）内设置的电阻器（14）连接。
3.根据权利要求2所述的高温高压电***，其特征在于：所述陶瓷插塞（12）的形状为台阶状，装药套（13）连接在台阶上。
4.根据权利要求3所述的高温高压电***，其特征在于：所述金属壳体（5）一端盲孔内设有台阶，陶瓷插塞（12）的台阶与盲孔的台阶配合对陶瓷插塞（12）限位。
5.根据权利要求4所述的高温高压电***，其特征在于：所述密封塞（2）与陶瓷插塞（12）之间设置有采用聚四氟乙烯材料制成的密封垫（3），两根金属极针（11）穿过密封垫（3）分别与两根导线（1）连接。
6.根据权利要求5所述的高温高压电***，其特征在于：所述两根导线（1）一根接发火导线（9），另一根接地线，接头处均通过密封胶带（7）和弹性胶带（8）密封缠绕固定。
7.根据权利要求6所述的高温高压电***，其特征在于：所述输出组件（6）内装有传爆药和***。
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375601A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-25 | 雅化集团绵阳实业有限公司 | 一种耐高温大电阻自动失效***及其制造工艺 |
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2018
- 2018-09-05 CN CN201821444205.9U patent/CN208920969U/zh active Active
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| CN110375601B (zh) * | 2019-08-28 | 2022-02-01 | 雅化集团绵阳实业有限公司 | 一种耐高温大电阻自动失效***及其制造工艺 |
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