CN208920823U - 一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置；所述装置可以实现铝合金管材的内外表面同时清洗处理，通过喷淋机构，可以同时清洗掉多种性质的铝合金管材表面的污垢，清洗更加彻底，清洗效率也高于一般的清洗机和人工清洗；清洗过程中，清洗槽中没有积水，清洗后的水体回收利用，经过循环过滤体系处理后，所述装置中包括的循环过滤机构中的过滤***可以实现对铝合金管材表面高粘度的润滑油脂的回收，回收得到的润滑油脂经处理后，可以再次使用，不仅节省了水资源，还大大节约了清洁剂的使用，给水体处理减轻了负担。

Description

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置

技术领域

本实用新型属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置。

背景技术

气瓶铝合金内胆用铝合金管材是一种特殊的金属管材，由于其表面的特殊结构，而且在加工过程中会在其内表面留下难于清洗的粘稠的润滑油脂和铝合金粉末等混合物，在清洗过程中如不仔细或清洗不彻底，很容易在内表面残留污渍，如不去除容易致使产品表面发生化学反应，出现表面失效；也很容易在表面留下伤痕，破坏其结构的整体性，使得其性能降低，这对铝合金气瓶这种高压容器来说是致命的。因而，目前的针对铝合金管材，基本采用人工输送、人工清洗的方式，不仅劳动强度大、工作效率低，而且还存在着清洗质量不佳等问题。在铝合金管材的周转清洗过程，也会出现磕碰损伤等问题。为了提高工作效率，陆续又研发出一系列金属管材的清洗装置和不同的清洗方式来替代人工手动清洗，但是这些金属管材的清洗装置和清洗方式多种多样，针对不同管材时，清洗工艺也有较大差别。如申请号为201410151260.9的中国专利公开了一种钢管清洗器，其解决了管材清洗成本高、操作不便的问题，但其存在着适用范围小、清洗质量差的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述清洗装置包括喷洗单元；

所述喷洗单元包括清洗槽、喷淋清洗机构、承重支撑机构和循环过滤机构；

所述循环过滤机构设置在所述清洗槽的底部，所述喷淋清洗机构设置在所述清洗槽的侧壁和内部；所述承重支撑机构设置在所述清洗槽内部；

所述循环过滤机构包括沉淀隔油储液槽、粗隔油/滤油机构和废油收集装置；

所述沉淀隔油储液槽设置在所述清洗槽底部，所述粗隔油/滤油机构设置在于沉淀隔油储液槽的顶部，所述废油收集装置设置在沉淀隔油储液槽一侧；其中，所述粗隔油/滤油机构用于将进入沉淀隔油储液槽内的油水分离，并将油污排入废油收集装置，油水分离后的水体通过循环水管路流入过滤泵进行再次过滤分离；

所述循环过滤机构通过循环水管路与喷淋清洗机构和清洗槽相连。

根据本实用新型，所述沉淀隔油储液槽底部设置杂质排污口，用于排出沉淀至储液槽底部的杂质；所述沉淀隔油储液槽上部侧壁设置废油排污口，用于排出漂浮于液面上方的油污。

根据本实用新型，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽顶的侧壁设置入水口，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽底的侧壁设置出水口。

根据本实用新型，所述粗隔油/滤油机构包括隔油板和吸油辊，所述隔油板设置在沉淀隔油储液槽的入水口处；所述吸油辊设置在隔油板下端且靠近所述沉淀隔油储液槽的顶部。

根据本实用新型，所述隔油板的数量为至少一个，优选为2-5个；所述隔油板为粗过滤，所述隔油板可以有效将油污浮于液体表面，杂质沉淀至槽体底部；所述沉淀隔油储液槽底部设计有杂质排污口，便于人为清理；

根据本实用新型，所述吸油辊能够将浮于液体表面的油污吸附去除，并通过废油排污口排出槽体，流入废油收集装置，初步实现油水分离，降低油污处理总量和处理难度。经过粗隔油/滤油机构的过滤后，循环水进入过滤泵进行最终过滤，过滤泵的过滤精度30-70μm。

根据本实用新型，所述喷淋清洗机构包括往复式扫射喷淋清洗机构和外喷淋机构。

根据本实用新型，所述往复式扫射喷淋清洗机构包括往复机构和传动***、旋转喷淋清洗***；所述往复机构和传动***设置于清洗槽较短边一侧；所述旋转喷淋清洗***设置于清洗槽内壁，并由往复机构和传动***带动伸入清洗槽中的预清洗的铝合金管材内部。

根据本实用新型，所述旋转喷淋清洗***包括内壁旋转喷头、内壁喷淋管和喷淋管导向座；所述内壁旋转喷头设置于内壁喷淋管上，所述内壁喷淋管通过喷淋管导向座与往复机构和传动***相连。

根据本实用新型，所述内壁旋转喷头选用旋转高压喷头，所述旋转高压喷头为圆形，所述旋转高压喷头的喷嘴为线型喷嘴，用于增大喷射压力和喷射面积，并采用旋转形式，清洗液通过水压迫使喷嘴进行一定速度的旋转，达到冲洗预清洗的铝合金管材内壁的目的。

根据本实用新型，所述往复机构和传动***包括支撑架、导轨、稳定滑块、传动用电机；所述旋转喷淋清洗***中的喷淋管导向座通过稳定滑块，在传动用电机的带动下，在往复机构和传动***中的导轨上做往复运动。

根据本实用新型，所述支撑架包括T型丝杠、丝杠座。

根据本实用新型，所述往复机构和传动***的运动速度为20-30米/分钟。

根据本实用新型，所述承重支撑机构为铝合金管材托架(例如为V字型托架)，且可以水平滑动调整长度，也可实现高低调节，达到适用大小管径的目的；所述承重支撑机构采用塑质材料加工防止磕碰铝合金管材。

根据本实用新型，所述外喷淋机构设置于清洗槽较长两侧的内壁上。

根据本实用新型，所述外喷淋机构包括外壁喷淋管和至少一个淋洗喷头。

优选地，所述淋洗喷头设置于清洗槽较长两侧的内壁上。

优选地，所述淋洗喷头的数量为沿清洗槽较长两侧的内壁上每0.3～0.5米设置一个。

优选地，所述淋洗喷头与铝合金管材水平轴线夹角为30°-60°。

根据本实用新型，所述清洗槽底部设置有排水口，将往复式扫射喷淋清洗机构喷出的液体和/或外喷淋机构喷出的液体及时排出清洗槽中，保证清洗槽中不留或少留积水。

根据本实用新型，所述喷洗单元还包括电加热***，用于将喷淋水加热至40-60℃，提高清洗时润滑脂表面活力，使其便于清除。

根据本实用新型，所述喷洗单元还包括气动槽盖和控制***；所述气动槽盖设置于清洗槽较长边一侧或两侧；所述控制***控制喷洗单元的运行。

根据本实用新型，所述气动槽盖由压缩气(如2MPa以上)驱动，在控制***控制下沿清洗槽较长边一侧或两侧翻转，用于在喷淋清洗时封闭清洗槽防止清洗时清洗液喷出。

根据本实用新型，所述压缩气由气缸提供。

根据本实用新型，所述清洗装置还包括超声清洗单元，用于产生超声振动进行铝合金管材的超声清洗；和/或烘干单元，用于烘干铝合金管材。

根据本实用新型，所述超声清洗单元包括超声槽和超声发生器，所述超声发生器设置于超声槽内。

根据本实用新型，所述超声槽内部还设置水循环***，其目的是过滤超声后的水体。

根据本实用新型，所述的超声槽中包括超声平台，用于放置铝合金管材。

根据本实用新型，本领域技术人员可以理解，所述超声清洗单元与喷淋单元的相对位置没有限定，所述超声清洗单元超声清洗铝合金管材后，可以将铝合金管材移动到喷淋单元中进行喷淋即可。

根据本实用新型，所述烘干单元包括烘干槽和烘干平台。

根据本实用新型，所述烘干单元还包括加热装置或鼓风装置中的至少一种。

根据本实用新型，本领域技术人员可以理解，所述烘干单元与喷淋单元的相对位置没有限定，所述喷淋单元清洗铝合金管材后，可以将铝合金管材移动到烘干单元中进行烘干即可。

根据本实用新型，所述装置适合现有技术已知的铝合金管材；优选为长度达到3米以上的铝合金管材的清洗；还优选为长度达到3米以上的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗，更优选为长度达到3米以上的锯切后的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗。

本实用新型还提供一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗方法，所述方法是基于上述的清洗装置，所述方法包括如下喷淋清洗步骤：

将预清洗的铝合金管材移动到喷淋单元中，对铝合金管材的内外表面进行喷淋清洗。

根据本实用新型，在进行喷淋清洗步骤之前，先进行超声清洗步骤：将铝合金管材浸入超声清洗单元中，加入中性清洗液，进行超声清洗。

根据本实用新型，在进行喷淋清洗步骤之后，还进行烘干步骤：将喷淋清洗步骤处理后的铝合金管材移动到烘干单元中，进行干燥。

根据本实用新型，所述铝合金管材为现有技术已知的铝合金管材；优选为长度达到3米以上的铝合金管材；还优选为长度达到3米以上的气瓶铝合金内胆用铝合金管材，更优选为长度达到3米以上的锯切后的气瓶铝合金内胆用铝合金管材。

根据本实用新型，所述方法还包括如下预处理步骤：

清除铝合金管材内外表面上的铝合金粉末、铝屑等固体颗粒杂质。

优选地，所述预处理步骤中可以是用喷壶和/或表面喷涂装置在铝合金管材内外表面少量、均匀地喷涂一层煤油，以初步溶解铝合金管材内外表面上油脂。

同时，所述煤油可以将铝合金粉末、铝屑等容易划伤铝合金管材内外表面的固体颗粒杂质包裹，避免划伤铝合金管材的内外表面，而且煤油在后续的清洗过程中极易除去。

根据本实用新型，超声清洗步骤中，所述中性清洗液选自pH为7-8的清洗液；所述中性清洗液的加入量为超声槽中水的质量的3-10％，例如为5％。

根据本实用新型，超声清洗步骤中，所述超声清洗的温度为40-60℃，所述超声清洗的时间为3-5min。

根据本实用新型，喷淋清洗步骤中，所述清洗过程中优选关闭喷淋单元中的气动槽盖。其目的是防止在喷淋过程中，水体外溅。

根据本实用新型，喷淋清洗步骤中，所述喷淋清洗的温度为40-60℃；所述喷淋清洗的时间根据铝合金管材内表面的污染情况进行判断，例如清洗至表面没有润滑油脂、铝合金粉末和铝屑等混合物，例如清洗时间为3-10min。

根据本实用新型，喷淋清洗步骤中，所述喷淋清洗过程没有具体的限定，本领域技术人员可以理解，可以先清洗铝合金管材的内表面随后清洗其外表面，反之也可以，只要能将铝合金管材的内外表面清洗干净即可；例如，先利用内喷淋***对铝合金管材内表面进行喷淋清洗；随后利用外喷淋***对铝合金管材外表面进行喷淋清洗，也可以同时对铝合金管材内外表面进行喷淋清洗。

根据本实用新型，烘干步骤中，本领域技术人员可以理解，所述烘干温度的没有具体的限定，能烘干所述铝合金管材即可，例如所述烘干温度可以是40-80℃，所述烘干时间也没有具体的限定，在相应的烘干温度下，烘干至铝合金管材内外表面没有水分即可；例如所述烘干温度为80℃时，烘干时间为3min；所述烘干温度为40℃，烘干时间为10min。

根据本实用新型，本领域技术人员可以理解，所述铝合金管材的移动可以是使用移动装置进行，例如使用吊车、起重机等大型移动装置。

根据本实用新型，所述清洗方法包括如下步骤：

1)预处理步骤：清除铝合金管材内外表面上的铝合金粉末和铝屑等固体颗粒杂质；

2)超声清洗步骤：将步骤1)的铝合金管材浸入超声清洗单元中，进行超声清洗；

3)喷淋清洗步骤：将步骤2)的超声清洗后的铝合金管材移动到喷洗单元中的清洗槽中的承重支撑机构上；

任选地，关闭气动槽盖；

将可伸入铝合金管内部的旋转喷淋清洗***伸入所述铝合金管材内部并开启，清洗铝合金管材内表面；开启外喷淋清洗机构，清洗铝合金管材外表面；

4)烘干步骤：将步骤3)的喷淋清洗后的铝合金管材移动到烘干单元中，进行烘干处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置；所述装置是一种成本低、清洗彻底、清洗效率高和自动化程度高的清洗装置。所述装置可以实现铝合金管材的内外表面同时清洗处理，通过喷淋机构，可以同时清洗掉多种性质的铝合金管材表面的污垢(如表面粘结的润滑油脂、铝合金粉末和铝屑等混合物)，清洗更加彻底，清洗效率也高于一般的清洗机和人工清洗；清洗过程中，清洗槽中没有积水，清洗后的水体回收利用，经过循环过滤体系处理后，所述水体可以进行重复使用，不仅节省了水资源，还大大节约了清洁剂的使用，给水体处理减轻了负担。所述清洗过程全自动化，节省了人力物力，降低了清洗成本，提高了工作效率。最为重要的是，所述装置中包括的循环过滤机构中的过滤***可以实现对铝合金管材表面高粘度的润滑油脂的回收，回收得到的润滑油脂经处理后，可以再次使用，节约了润滑油脂，避免浪费，也大大降低了铝合金管材生产中的成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置的主视图；

其中，11为气动槽盖；12为清洗槽；13为喷淋管导向座；14为稳定滑块；15为导轨；16为泵；17为多级过滤***；18为传动用电机；19为喷淋管尾部固定座；110为清洗槽；111为内壁喷淋管；112为内壁旋转喷头；113为承重支撑机构。

图2为本实用新型所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置的左视图；

其中，21为外壁喷淋管；22为气缸；23为气缸固定座；24为支撑架；25为清洗槽框架；26为粗隔油/滤油机构；27为过滤泵；28为沉淀隔油储液槽；29为废油收集装置。

图3本实用新型所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，应理解，在阅读了本实用新型所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本实用新型所限定的范围。

实施例1

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述清洗装置包括喷洗单元；

所述喷洗单元包括清洗槽、喷淋清洗机构、承重支撑机构和循环过滤机构；

所述循环过滤机构设置在所述清洗槽的底部，所述喷淋清洗机构设置在所述清洗槽的侧壁和内部；所述承重支撑机构设置在所述清洗槽内部；

所述循环过滤机构包括沉淀隔油储液槽、粗隔油/滤油机构和废油收集装置；

所述沉淀隔油储液槽设置在所述清洗槽底部，所述粗隔油/滤油机构设置在于沉淀隔油储液槽的顶部，所述废油收集装置设置在沉淀隔油储液槽一侧，所述粗隔油/滤油机构用于将进入沉淀隔油储液槽内的油水分离，并将油污排入废油收集装置，油水分离后的水体通过循环水管路流入过滤泵进行再次过滤分离；

所述循环过滤机构通过循环水管路与喷淋清洗机构和清洗槽相连。

所述沉淀隔油储液槽底部设置杂质排污口，用于排出沉淀至储液槽底部的杂质；所述沉淀隔油储液槽上部侧壁设置废油排污口，用于排出漂浮于液面上方的油污。

在靠近所述沉淀隔油储液槽槽顶的侧壁设置入水口，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽底的侧壁设置出水口。

所述粗隔油/滤油机构包括隔油板和吸油辊，所述隔油板设置在沉淀隔油储液槽的入水口处；所述吸油辊设置在隔油板下端且靠近所述沉淀隔油储液槽的顶部。

所述隔油板的数量为2-5个；所述隔油板为粗过滤，所述隔油板可以有效将油污浮于液体表面，杂质沉淀至槽体底部；所述沉淀隔油储液槽底部设计有杂质排污口，便于人为清理；

所述吸油辊能够将浮于液体表面的油污吸附去除，并通过废油排污口排出槽体，流入废油收集装置，初步实现油水分离，降低油污处理总量和处理难度。经过粗隔油/滤油机构的过滤后，循环水进入过滤泵进行最终过滤，过滤泵的过滤精度30-70μm。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述喷淋清洗机构包括往复式扫射喷淋清洗机构和外喷淋机构。

所述往复式扫射喷淋清洗机构包括往复机构和传动***、旋转喷淋清洗***；所述往复机构和传动***设置于清洗槽较短边一侧；所述旋转喷淋清洗***设置于清洗槽内壁，并由往复机构和传动***带动伸入清洗槽中的预清洗的铝合金管材内部；

所述承重支撑机构设置于所述清洗槽内，用于支撑预清洗的铝合金管材；所述承重支撑机构为铝合金管材托架(例如为V字型托架)，且可以水平滑动调整长度，也可实现高低调节，达到适用大小管径的目的；所述承重支撑机构采用塑质材料加工防止磕碰铝合金管材；

所述外喷淋机构设置于清洗槽较长两侧的内壁上。所述外喷淋机构包括外壁喷淋管、沿清洗槽较长两侧的内壁上每0.3～0.5米设置一个淋洗喷头；所述淋洗喷头设置于清洗槽较长两侧的内壁上，与铝合金管材水平轴线夹角为30°-60°。

所述旋转喷淋清洗***包括内壁旋转喷头、内壁喷淋管和喷淋管导向座；所述内壁旋转喷头设置于内壁喷淋管上，所述内壁喷淋管通过喷淋管导向座与往复机构和传动***相连；所述内壁旋转喷头选用旋转高压喷头，所述旋转高压喷头为圆形，所述旋转高压喷头的喷嘴为线型喷嘴，用于增大喷射压力和喷射面积，并采用旋转形式，清洗液通过水压迫使喷嘴进行一定速度的旋转，达到冲洗管件内壁的目的；

所述往复机构和传动***包括支撑架(包括T型丝杠、丝杠座)、导轨、稳定滑块、传动用电机；所述旋转喷淋清洗***中的喷淋管导向座通过稳定滑块，在传动用电机的带动下，在往复机构和传动***中的导轨上做往复运动，其运动速度为20-30米/分钟。

实施例2

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述清洗装置包括依次设置的超声清洗单元，用于产生超声振动进行铝合金管材的超声清洗；喷洗单元，用于喷洗铝合金管材内外表面；和烘干单元，用于烘干铝合金管材；

所述喷洗单元包括清洗槽、往复式扫射喷淋清洗机构、承重支撑机构、外喷淋机构、气动槽盖和控制***；

所述清洗槽底部设置有排水口，将往复式扫射喷淋清洗机构喷出的液体和/或外喷淋机构喷出的液体及时排出清洗槽中，保证清洗槽中不留或少留积水；

所述往复式扫射喷淋清洗机构包括往复机构和传动***、旋转喷淋清洗***；所述往复机构和传动***设置于清洗槽较短边一侧；所述旋转喷淋清洗***设置于清洗槽内壁，并由往复机构和传动***带动伸入清洗槽中的预清洗的铝合金管材内部；

所述承重支撑机构设置于所述清洗槽内，用于支撑铝合金管材；所述承重支撑机构为铝合金管材托架(例如为V字型托架)，且可以水平滑动调整长度，也可实现高低调节，达到适用大小管径的目的；所述承重支撑机构采用塑质材料加工防止磕碰铝合金管材；

所述外喷淋机构位于清洗槽较长两侧的内壁上。所述外喷淋机构包括外壁喷淋管、沿清洗槽较长两侧的内壁上每0.3～0.5米设置一个淋洗喷头；所述淋洗喷头设置于清洗槽较长两侧的内壁上，与铝合金管材水平轴线夹角为30°-60°；

所述气动槽盖设置于清洗槽较长边一侧或两侧；所述控制***控制喷洗单元的运行；所述气动槽盖由压缩气(如2MPa以上)驱动，在控制***控制下沿清洗槽较长边一侧或两侧翻转，用于在喷淋清洗时封闭清洗槽防止清洗时清洗液喷出；

所述旋转喷淋清洗***包括内壁旋转喷头、内壁喷淋管和喷淋管导向座；所述内壁旋转喷头设置于内壁喷淋管上，所述内壁喷淋管通过喷淋管导向座与往复机构和传动***相连；所述内壁旋转喷头选用旋转高压喷头，所述旋转高压喷头为圆形，所述旋转高压喷头的喷嘴为线型喷嘴，用于增大喷射压力和喷射面积，并采用旋转形式，清洗液通过水压迫使喷嘴进行一定速度的旋转，达到冲洗预清洗的铝合金管材内壁的目的；所述循环水管路优选不锈钢管材；

所述泵选自立式不锈钢多级离心泵，所述立式不锈钢多级离心泵的功率为5.5KW，扬程为104米，流量为9吨/小时；

所述3级过滤***采用全304不锈钢材料制成，所述3级过滤***的流量为9吨/小时，过滤精度为50μm。所述3级过滤***，用于过滤半固态润滑油脂、铝合金粉末和铝屑的混合物，同时保证回水畅通、喷淋用水量充足；

所述超声清洗单元包括超声槽和超声发生器，所述超声发生器设置于超声槽内；所述的超声槽中包括超声平台，用于放置铝合金管；

所述烘干单元包括烘干槽和烘干平台；所述烘干单元还包括加热装置或鼓风装置中的至少一种。

实施例3

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗方法，其采用实施例2所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置。所述清洗方法包括如下步骤：

1)将铝合金管材完全浸入超声清洗单元中，加入中性清洗液，进行超声清洗，所述的超声清洗的时间为3-6分钟；所述的超声清洗的温度为40-60℃；所述超声清洗优选去除铝合金管材外表面严重粘结的润滑油脂、铝合金粉末和铝屑等混合物；

2)将步骤1)的超声清洗后的铝合金管材移动到喷洗单元中的清洗槽中的承重支撑机构上，关闭气动槽盖；将可伸入铝合金管内部的往复式扫射喷淋清洗机构伸入所述铝合金管材内部，并开启旋转喷淋清洗***，进行喷洗处理；同时开启外喷淋清洗机构，清洗铝合金管材外表面；所述喷洗和喷淋的时间根据铝合金管材内表面的污染情况进行判断，清洗至表面没有润滑油脂、铝合金粉末和铝屑等混合物，

3)将步骤2)的喷洗清洗后的铝合金管材移动到烘干单元中，进行烘干处理所述的烘干可以是加热烘干或鼓风烘干中的至少一种，烘干至铝合金管材表面没有水分即可。

所述方法适合现有技术已知的铝合金管材的清洗；优选为长度达到3米以上的铝合金管材的清洗；还优选为长度达到3米以上的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗，更优选为长度达到3米以上的锯切后的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗。

实施例4

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗方法，用喷壶和/或表面喷涂装置在铝合金管材内外表面少量、均匀地喷涂一层煤油，清除长度达到3米以上的锯切后的气瓶铝合金内胆用铝合金管材内外表面上的铝合金粉末、铝屑等固体颗粒杂质；将其移动并完全浸入到实施例2的超声清洗单元中的超声槽中，加入超声槽中水的质量5％的pH为7-8之间的中性清洗液，进行超声清洗；所述超声清洗的温度为40-60℃，所述超声清洗的时间为3-5min；将超声清洗后的铝合金管材移动到实施例2的喷淋单元中的清洗槽中，利用旋转喷淋清洗和外喷淋***对铝合金管材的内外表面进行喷淋清洗，通过控制单元控制关闭气动槽盖，防止喷淋时水体的外溅；所述喷淋清洗的温度为40-60℃；所述喷淋清洗的时间为3-10min；将清洗干净的铝合金管材移动到实施例2的烘干单元中，进行干燥。

在本实用新型的一个优选实施方式中，超声清洗单元中的超声槽内部还设置水循环***，其目的是过滤并循环超声后的水体；喷淋单元中的清洗槽底部还设置水循环***，其目的是保证清洗槽内部积水或少积水，清洗用水可以得到最大程度的利用。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述铝合金管材的移动可以是使用移动装置进行，例如使用吊车、起重机等大型移动装置。

实施例5

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗方法，其包括上述实施例3或4所述的方法，还包括如下水处理方法：

来自于清洗槽的水体进入沉淀隔油储液槽中，优先通过隔油板，该可以有效将油污浮于液体表面，杂质沉淀至槽体底部；所述沉淀隔油储液槽底部设计有排污口，便于人为清理；经隔油板粗过滤后，经吸油辊过滤，吸油辊能够将浮于液体表面的油污吸附去除，并通过废油排污口排出槽体，流入废油收集装置，初步实现油水分离，降低油污处理总量和处理难度。过滤后的水体从出水口经循环水管路进入过滤泵进行最终过滤，过滤后的干净水溶液由喷淋泵输送至喷淋管路再次使用，可有效节约水资源。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述清洗装置包括喷洗单元；

所述喷洗单元包括清洗槽、喷淋清洗机构、承重支撑机构和循环过滤机构；

所述循环过滤机构设置在所述清洗槽的底部，所述喷淋清洗机构设置在所述清洗槽的侧壁和内部；所述承重支撑机构设置在所述清洗槽内部；

所述循环过滤机构包括沉淀隔油储液槽、粗隔油/滤油机构和废油收集装置；

所述沉淀隔油储液槽设置在所述清洗槽底部，所述粗隔油/滤油机构设置在于沉淀隔油储液槽的顶部，所述废油收集装置设置在沉淀隔油储液槽一侧，所述粗隔油/滤油机构用于将进入沉淀隔油储液槽内的油水分离，并将油污排入废油收集装置，油水分离后的水体通过循环水管路流入过滤泵进行再次过滤分离；

所述循环过滤机构通过循环水管路与喷淋清洗机构和清洗槽相连。

2.根据权利要求1所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述沉淀隔油储液槽底部设置杂质排污口，用于排出沉淀至储液槽底部的杂质；所述沉淀隔油储液槽上部侧壁设置废油排污口，用于排出漂浮于液面上方的油污。

3.根据权利要求1所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽顶的侧壁设置入水口，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽底的侧壁设置出水口。

4.根据权利要求3所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述粗隔油/滤油机构包括隔油板和吸油辊，所述隔油板设置在沉淀隔油储液槽的入水口处；所述吸油辊设置在隔油板下端且靠近所述沉淀隔油储液槽的顶部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述喷淋清洗机构包括往复式扫射喷淋清洗机构和外喷淋机构；

所述往复式扫射喷淋清洗机构包括往复机构和传动***、旋转喷淋清洗***；所述往复机构和传动***设置于清洗槽较短边一侧；所述旋转喷淋清洗***设置于清洗槽内壁，并由往复机构和传动***带动伸入清洗槽中的预清洗的铝合金管材内部；

所述旋转喷淋清洗***包括内壁旋转喷头、内壁喷淋管和喷淋管导向座；所述内壁旋转喷头设置于内壁喷淋管上，所述内壁喷淋管通过喷淋管导向座与往复机构和传动***相连。

6.根据权利要求5所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述内壁旋转喷头选用旋转高压喷头，所述旋转高压喷头为圆形，所述旋转高压喷头的喷嘴为线型喷嘴。

7.根据权利要求5所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述往复机构和传动***包括支撑架、导轨、稳定滑块、传动用电机；所述旋转喷淋清洗***中的喷淋管导向座通过稳定滑块，在传动用电机的带动下，在往复机构和传动***中的导轨上做往复运动。

8.根据权利要求5所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述外喷淋机构设置于清洗槽较长两侧的内壁上；

所述外喷淋机构包括外壁喷淋管和至少一个淋洗喷头，所述淋洗喷头的数量为沿清洗槽较长两侧的内壁上每0.3～0.5米设置一个，所述淋洗喷头与铝合金管材水平轴线夹角为30°-60°。

9.根据权利要求1-4任一项所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述喷洗单元还包括电加热***。

10.根据权利要求1-4任一项所述的气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述清洗装置还包括超声清洗单元，用于产生超声振动进行铝合金管材的超声清洗；和/或烘干单元，用于烘干铝合金管材。