CN214620767U - 一种蓄热球及蓄热罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种蓄热球及蓄热罐,蓄热球,包括:一壳体,为金属材料或高分子材料制成的空心球体结构;一灌装孔,开设在壳体上;蓄热材料,灌装于壳体内部;一堵头,与灌装孔采用过盈配合;一防腐蚀涂层,设置于壳体的内表面。解决了现有蓄热球壳体容易被腐蚀,导致蓄热材料泄露的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型属于储热技术领域,具体涉及一种蓄热球及蓄热罐。
【背景技术】
在电锅炉制热清洁供暖领域中,往往需配置常压蓄热水箱,采用夜间谷电进行蓄热,在白天电价较高时将热量放出为用户供暖。在工厂中常常需要使用 40-90℃的热空气进行烘干,而蓄热水箱只能直接输出热水,当需要供应热空气时,需要配置较大换热面积的气-水换热器,***较为复杂,供热效率较低。
现有技术中有的会采用蓄热球进行热量储存,一般的蓄热球采用金属材料或陶瓷材料制成壳体,其重量较大,加工制造工艺复杂。而且,金属蓄热球在使用过程中,其蓄热材料对金属壳材有一定的腐蚀性,长期使用后可能会造成蓄热壳体破坏,使蓄热材料发生泄露而影响使用。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种蓄热球及蓄热罐,以解决现有蓄热球壳体容易被腐蚀,导致蓄热材料泄露的问题。
本实用新型采用以下技术方案:一种蓄热球,包括:
一壳体,为金属材料或高分子材料制成的空心球体结构;
一灌装孔,开设在壳体上;
蓄热材料,灌装于壳体内部;
一堵头,与灌装孔采用过盈配合;
一防腐蚀涂层,设置于壳体的内表面。
进一步的,壳体外径为20-80mm,壁厚为0.6-2.0mm。
进一步的,防腐蚀涂层的厚度为0.01-0.1mm。
进一步的,堵头与壳体之间采用高温密封胶粘接密封或焊接密封。
本发明采用的第二种技术方案是,一种蓄热罐,填充有蓄热球,包括:
一罐体,为空心壳体结构,其包括由内至外设置的三层结构,分别为内胆、保温层和外护板;
一换热介质出口管,竖直、贯通设置于罐体的顶部;
一换热介质进口管,水平、贯通设置于罐体的底部;
多个蓄热球,自然堆放于罐体内部,填充率为60%-90%;
其中,换热介质进口管,用于导入换热介质,并流经多个蓄热球进行热交换;顶部换热介质出口管,用于导出换热介质。
进一步的,保温层的厚度为30mm-150mm。
进一步的,外护板内外表面附有一层防腐蚀涂层。
进一步的,外护板厚度为0.5-1.5mm。
本实用新型的有益效果是:在壳体内部增设有防腐蚀涂层,避免蓄热材料腐蚀壳体发生蓄热材料泄露;采用该蓄热球填充的蓄热罐,既能以水作为换热介质,也可以采用其它液体、空气等作为传热介质,直接供应热水、热空气等,结构简单,应用面广。
【附图说明】
图1-1和图1-2分别为本实用新型一种蓄热球不带有和带有堵头的结构示意图;
图2为本实用新型一种蓄热罐的结构示意图。
其中,1.壳体,2.蓄热材料,3.蓄热球,4.内胆,5.保温层,6.外护板,7.换热介质进口管,8.换热介质出口管,9.灌装孔,10.堵头。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种蓄热球,其结构如图1-1和1-2所示,包括壳体1、灌装孔9、蓄热材料2、堵头10和防腐蚀涂层。
其中,壳体1为空心球体结构。蓄热球壳体为球形,外径为20-80mm,壁厚为0.6-2.0mm。经计算,该尺寸下蓄热器外表面换热面积较大,储放热效率较高,可满足蓄热球内热量及时放出。
蓄热球的壳体材料可以为金属材料,材料类型可以为Q235碳钢、Q345碳钢, 304不锈钢、201不锈钢、316L不锈钢或210不锈钢等。为防止蓄热材料腐蚀金属壳体,金属壳体内表面可制备一层防腐蚀涂层,防腐蚀涂层耐热温度大于蓄热材料使用的上限温度,涂层的厚度可以为0.01-0.1mm。防腐蚀涂层可以采用聚四氟乙烯,聚氯乙烯(PVC)等。蓄热球的壳体材料也可以为高分子材料,高分子材料类型可以为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯等。
蓄热球壳体材料选用金属材料时,蓄热球强度和换热效率较高,且使用寿命更长;选用高分子材料时,蓄热球重量较轻,成本相对较低,防腐蚀性能较好。
其中,壳体1上开设一灌装孔9,用于将蓄热材料2从此处灌装于所述壳体 2内部。然后再采用堵头10与所述灌装孔9过盈配合实现蓄热材料的封装。堵头 10与壳体1装配好之后,两者之间采用高温密封胶粘接密封或焊接密封。
通常高温相变蓄热球,需将蓄热材料加热至高温(大于400℃)熔融后,在特定的高温环境下进行灌装,灌装工艺复杂,能耗较高。本实用新型采用的蓄热材料为熔点低的液态材料,比如水,所以蓄热球的灌装过程在常温下进行即可。
本实用新型还提供了一种蓄热罐,其内填充有前述蓄热球。如图2所示,包括罐体、换热介质出口管8、换热介质进口管7和多个蓄热球3。
其中,罐体为空心壳体结构,其包括由内至外设置的三层结构,分别为内胆 4、保温层5和外护板6。内胆4为金属材料,材料类型可以为Q235碳钢、Q345 碳钢,304不锈钢、201不锈钢、316L不锈钢、210不锈钢等。内胆4外部有一层保温层,保温层5材料可以为聚氨酯、酚醛板、橡塑棉、岩棉、硅酸铝纤维等,保温层厚度为30mm-150mm。保温层外部有外护板6,外护板厚度为0.5-1.5mm,外护板6可以为碳钢,碳钢内外表面附有一层防腐蚀涂层;外护板6也可以为镀锌板;外护板6也可以为304不锈钢。
换热介质出口管8竖直、贯通设置于所述罐体的顶部。换热介质进口管7水平、贯通设置于所述罐体的底部。所述换热介质进口管7,用于导入换热介质,并流经多个蓄热球3进行热交换;所述顶部换热介质出口管8,用于导出换热介质。换热介质可以为水、乙二醇溶液、空气等。
多个蓄热球3以自然堆积的方式填充在内胆4内,填充率为60%-90%。
本实用新型一种蓄热罐的使用方法,直接根据储热量要求,经计算后,将相应数量的低温蓄热球放入容器中;换热时,导入换热介质至换热介质进口管7,流经多个蓄热球3进行热交换,热交换完成后的换热介质,从换热介质出口管8 导出。
实施例1
一种低温蓄热球及蓄热罐,蓄热球3由两部分组成,蓄热材料和壳体;蓄热球壳体为球形,外径为30mm,壁厚为1.0mm;壳体材料为304不锈钢;壳体内表面有一层防腐蚀涂层、涂层耐热温度大于蓄热材料使用上限温度.蓄热罐由蓄热球3、内胆4、保温层5、外护板6、换热介质进口管7、换热介质出口管8组成;蓄热球3以自然堆积的方式填充在内胆4内;填充率为80%;内胆4外部有一层保温层;保温层厚度为45mm;保温层外部有外护板6;外护板厚度为1.2mm;在蓄热罐下部靠近地板处有一换热介质进口管7;在蓄热罐顶部有一换热介质出口管8;换热介质从底部流入,从顶部流出;换热介质可以为水;内胆4为Q235 碳钢;保温层5采用聚氨酯发泡;外护板6为镀锌板。
实施例2
一种低温蓄热球及蓄热罐,蓄热球3由两部分组成,蓄热材料和壳体;蓄热球壳体为球形,外径为42mm,壁厚为1.0mm;壳体材料为聚四氟乙烯。蓄热罐由蓄热球3、内胆4、保温层5、外护板6、换热介质进口管7、换热介质出口管 8组成;蓄热球3以自然堆积的方式填充在内胆4内;填充率为75%;内胆4外部有一层保温层;保温层厚度为60mm;保温层外部有外护板6;外护板厚度为 1.0mm;在蓄热罐下部靠近地板处有换热介质进口管7;在蓄热罐顶部有一换热介质出口管8。换热介质从底部流入,从顶部流出;充热时,换热介质为水;放热时,换热介质为空气;内胆4为Q235碳钢;保温层5采用橡塑棉;外护板6 为304不锈钢板。
Claims (8)
1.一种蓄热球,其特征在于,包括:
一壳体(1),为金属材料或高分子材料制成的空心球体结构;
一灌装孔(9),开设在所述壳体(1)上;
蓄热材料(2),灌装于所述壳体(1)内部;
一堵头(10),与所述灌装孔(9)采用过盈配合;
一防腐蚀涂层,设置于所述壳体(1)的内表面。
2.如权利要求1所述的一种蓄热球,其特征在于,所述壳体(1)外径为20-80mm,壁厚为0.6-2.0mm。
3.如权利要求1或2所述的一种蓄热球,其特征在于,所述防腐蚀涂层的厚度为0.01-0.1mm。
4.如权利要求3所述的一种蓄热球,其特征在于,所述堵头(10)与壳体(1)之间采用高温密封胶粘接密封或焊接密封。
5.一种蓄热罐,其特征在于,填充有如权利要求1-4中任意一项所述的蓄热球,包括:
一罐体,为空心壳体结构,其包括由内至外设置的三层结构,分别为内胆(4)、保温层(5)和外护板(6);
一换热介质出口管(8),竖直、贯通设置于所述罐体的顶部;
一换热介质进口管(7),水平、贯通设置于所述罐体的底部;
多个蓄热球(3),自然堆放于所述罐体内部,填充率为60%-90%;
其中,所述换热介质进口管(7),用于导入换热介质,并流经多个蓄热球(3)进行热交换;所述顶部换热介质出口管(8),用于导出换热介质。
6.如权利要求5所述的一种蓄热罐,其特征在于,所述保温层(5)的厚度为30mm-150mm。
7.如权利要求5或6所述的一种蓄热罐,其特征在于,所述外护板(6)内外表面附有一层防腐蚀涂层。
8.如权利要求5或6所述的一种蓄热罐,其特征在于,所述外护板厚度为0.5-1.5mm。
Priority Applications (1)
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CN202023340269.4U CN214620767U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种蓄热球及蓄热罐 |
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CN (1) | CN214620767U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112710181A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 思安新能源股份有限公司 | 一种低温蓄热球及蓄热装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023340269.4U patent/CN214620767U/zh active Active
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