CN208917240U - 一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，其结构包括炉体，所述炉体的下方设置有转炉托辊，所述转炉托辊上设置有快速接头和注油嘴，所述注油嘴固定连接在所述转炉托辊上，所述快速接头固定连接在所述注油嘴上，所述快速接头上连接有注油铜管，所述注油铜管的末端通过快速接头连接润滑脂泵，所述润滑脂泵通过注油铜管连接储油桶，并且通过电源线连接控制器。本实用新型应用于防止转炉托辊注油不及时引起生产事故的防护装置，在不需人工干预的情况下，实现转炉托辊自动加油润滑，杜绝转炉托辊因缺油造成铅冶炼炉转动不了造成的安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护装置技术领域，具体为一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置。
背景技术
在铅冶炼行业使用转炉***，炉体下方有托辊进行支撑，当生产出现问题时将铅冶炼炉体转出进行处理。但炉体下方的托辊注油不及时，会影响铅冶炼炉体的转出，会造成氧枪泄漏，同时高温熔渣会泄漏在外面，大量的烟气弥漫生产现场，导致熔渣烧毁设备，造成安全生产事故。
铅冶炼企业中转炉托辊的注油常采用手动注油方式，但是在高温条件下，员工不能及时准确的将润滑脂注入转炉托辊中。导致转炉托辊缺油，影响冶炼炉的转出，从而造成各类安全生产事故。
为避免铅冶炼炉转炉托辊缺油造成的安全生产事故，有必要研发一种转炉托辊缺油时，托辊自动加油润滑的防护装置。用以降低安全隐患，防止事故发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，包括炉体，所述炉体的下方设置有转炉托辊，所述转炉托辊上设置有快速接头和注油嘴，所述注油嘴固定连接在所述转炉托辊上，所述快速接头固定连接在所述注油嘴上，所述快速接头上连接有注油铜管，所述注油铜管的末端通过快速接头连接润滑脂泵，所述润滑脂泵通过注油铜管连接储油桶，并且通过电源线连接控制器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转炉托辊设有两个，通过铆钉与所述炉体的底部相连接，所述转炉托辊与炉体的底部呈对称设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快速接头通过螺纹分别与所述注油嘴和润滑脂泵相连接，所述快速接头采用精铜的材质制作。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注油铜管通过铆钉与所述快速接头相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储油桶采用不锈钢的材质制作，并且通过螺纹与所述注油铜管密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型应用于防止转炉托辊注油不及时引起生产事故的防护装置，在不需人工干预的情况下，实现转炉托辊自动加油润滑，杜绝转炉托辊因缺油造成铅冶炼炉转动不了造成的安全事故。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置的流程图；
图2为本实用新型一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置的转炉托辊放大图。
图中：炉体1、转炉托辊2、快速接头3、注油铜管4、润滑脂泵5、储油桶6、电源线7、控制器8、注油嘴9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，包括炉体1，所述炉体1的下方设置有转炉托辊2，所述转炉托辊2上设置有快速接头3和注油嘴9，所述注油嘴9固定连接在所述转炉托辊2上，所述快速接头3固定连接在所述注油嘴9上，所述快速接头3上连接有注油铜管4，所述注油铜管4的末端通过快速接头3连接润滑脂泵5，所述润滑脂泵5通过注油铜管4连接储油桶6，并且通过电源线7连接控制器8，本实施例中（如图1和图2所示）应用于防止转炉托辊注油不及时引起生产事故的防护装置，在不需人工干预的情况下，实现转炉托辊自动加油润滑，杜绝转炉托辊因缺油造成铅冶炼炉转动不了造成的安全事故。
本实施例中（请参阅图1），所述转炉托辊2设有两个，通过铆钉与所述炉体1的底部相连接，所述转炉托辊2与炉体1的底部呈对称设置，其作用在于能有效的提高了转炉托辊2注油时的流畅性。
本实施例中（请参阅图1），所述快速接头3通过螺纹分别与所述注油嘴9和润滑脂泵5相连接，所述快速接头3采用精铜的材质制作，其作用在于能有效的增强了快速接头3的耐磨性和拆装时的便捷性。
本实施例中（请参阅图1），所述注油铜管4通过铆钉与所述快速接头3相连接，其作用在于能有效的提高了注油铜管4与快速接头3之间的牢固性。
本实施例中（请参阅图1），所述储油桶6采用不锈钢的材质制作，并且通过螺纹与所述注油铜管4密封连接，其作用在于能有效的提高了储油桶6的抗氧化性和使用寿命。
在用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置使用的时候，先将注油铜管4通过快速接头3连接在转炉托辊2的注油嘴9上，同时通过快速接头3将注油铜管4连接在润滑脂泵5上，润滑脂泵5的另一端连接储油桶6，通过控制器8控制润滑脂泵5的开启状态，将储油桶6内的锂基脂注入转炉托辊2中，在正常生产时，每天通过控制器8（型号为DSE8660）控制润滑脂泵5的工作时间，将储油桶6内的锂基脂注入转炉托辊2中，对转炉托辊2进行润滑，将转炉托辊2的废油挤出，使转炉托辊2中的轴瓦保持润滑随时能转动的状态，在铅冶炼底吹炉需要转动时，能够及时的转出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的下方设置有转炉托辊（2），所述转炉托辊（2）上设置有快速接头（3）和注油嘴（9），所述注油嘴（9）固定连接在所述转炉托辊（2）上，所述快速接头（3）固定连接在所述注油嘴（9）上，所述快速接头（3）上连接有注油铜管（4），所述注油铜管（4）的末端通过快速接头（3）连接润滑脂泵（5），所述润滑脂泵（5）通过注油铜管（4）连接储油桶（6），并且通过电源线（7）连接控制器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，其特征在于：所述转炉托辊（2）设有两个，通过铆钉与所述炉体（1）的底部相连接，所述转炉托辊（2）与炉体（1）的底部呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，其特征在于：所述快速接头（3）通过螺纹分别与所述注油嘴（9）和润滑脂泵（5）相连接，所述快速接头（3）采用精铜的材质制作。
4.根据权利要求1所述的一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，其特征在于：所述注油铜管（4）通过铆钉与所述快速接头（3）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于防止转炉托辊注油不及时引起事故的防护装置，其特征在于：所述储油桶（6）采用不锈钢的材质制作，并且通过螺纹与所述注油铜管（4）密封连接。
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