CN208916789U - 一种灌装机的输送灌装结构 - Google Patents

Abstract

一种灌装机的输送灌装结构，包括用于输送容器的输送带组件、对容器进行灌装的灌装组件及用于驱动灌装组件运行的灌装驱动装置；所述输送带组件包括第一圆弧输送段；所述灌装驱动装置传动连接有转动臂，灌装组件设置在转动臂上；所述转动臂转动时，灌装组件沿第一圆弧输送段移动。本实用新型灌装过程中输送装置无需停顿，提高灌装效率。

Description

一种灌装机的输送灌装结构

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机的输送灌装结构。

背景技术

现有技术中，灌装机包括输送装置和灌装头组件，灌装头组件对瓶子（容器）进行灌装作业时，输送装置必须停止输送，保持瓶子的位置，此种灌装方式效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种灌装机的输送灌装结构，其灌装过程中输送装置无需停顿，提高灌装效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种灌装机的输送灌装结构，包括用于输送容器的输送带组件、对容器进行灌装的灌装组件及用于驱动灌装组件运行的灌装驱动装置；

所述输送带组件包括第一圆弧输送段；

所述灌装驱动装置包括转动臂，灌装组件设置在转动臂上；

所述转动臂转动时，灌装组件沿第一圆弧输送段移动。

所述灌装驱动装置包括固定板及安装在固定板上的第一电机，第一电机的电机轴与转动臂固定连接。

所述灌装驱动装置包括导柱、设置在导柱顶部的安装板、设置在安装板上的手轮及与手轮固定连接且向下延伸的螺杆，固定板通过第一导向传动座传动连接在导柱上，固定板通过第一螺母套传动连接在螺杆上，安装板底部设有定位座，螺杆向下穿过定位座，定位座侧部设有用于安装螺钉以锁定螺杆的定位孔。

所述输送带组件包括位于第一圆弧输送段后方的第二圆弧输送段；

所述灌装组件和灌装驱动装置的数量均为两组；

其中一组灌装组件位于第一圆弧输送段上方，另一组灌装组件位于第二圆弧输送段的上方；

其中一组灌装驱动装置位于第一圆弧输送段后方，另一组灌装驱动装置位于第二圆弧输送段后方。

所述输送带组件包括第一输送段、第二输送段、第三输送段、第一圆弧过渡段及第二圆弧过渡段；

所述第一输送段与第三输送段处于同一直线方向上，第二输送段与第一输送段相互平行且位于第一输送段前方；

所述第一输送段、第一圆弧过渡段、第一圆弧输送段、第二输送段、第二圆弧输送段、第二圆弧过渡段及第三输送段依次连接。

所述灌装组件包括后面板、设置在后面板顶部的上面板及设置在后面板底部的下面板；

所述转动臂固定在后面板的后表面上；

所述上面板上固定有灌装升降电机，灌装升降电机上传动连接有灌装升降丝杠，灌装升降丝杠通过轴承分别连接在上面板和下面板上；

所述上面板和下面板之间设有两支导柱，两支导柱分别位于灌装升降丝杠的两侧，灌装升降丝杠上通过第二螺母套连接有升降板，升降板通过第二导向传动座传动连接在导柱上；

所述下面板底部设有用于夹持和定位容器的夹持手；

所述升降板上设有灌装枪。

所述灌装枪包括设置在升降板上的Y型三通，Y型三通的上部接口连接有灌装阀，Y型三通的下部接口连接有灌装管，Y型三通的侧部接口连接有进料管，灌装管底部具有灌装口，灌装阀具有竖直向下的阀杆，阀杆向下穿出灌装管，阀杆底部设有用于封堵灌装口的塞体。

所述输送带组件上设有空瓶检测传感器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例灌装组件的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例Y型三通和灌装阀的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例转动臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本灌装机的输送灌装结构，包括用于输送容器1的输送带组件、对容器1进行灌装的灌装组件及用于驱动灌装组件运行的灌装驱动装置；

所述输送带组件包括第一圆弧输送段2；

所述灌装驱动装置包括转动臂3，灌装组件设置在转动臂3上；

所述转动臂3转动时，灌装组件沿第一圆弧输送段2移动。

转动臂3的转动圆心与第一圆弧输送段2的圆心位置重合，转动臂3带动灌装组件正向或者反向转动的过程中，灌装组件能够以第一圆弧输送段2为轨迹进行移动。

灌装驱动装置和转动臂3的设置实现灌装机的跟随式灌装作业，即灌装过程中输送带组件无需停顿，有效提高灌装效率。

灌装组件对容器1灌装的过程中，灌装驱动装置通过转动臂3驱动灌装组件移动，使灌装组件与第一圆弧输送段2同步移动，有效提高灌装效率。

本灌装机的输送灌装结构包括控制装置及与控制装置电连接的触控屏，控制装置及触控屏外置式设置，控制装置及触控屏位于输送带组件的右侧。

本灌装机的输送灌装结构包括工作平台，输送带组件和灌装驱动装置均设置在工作平台上。

进一步地，所述灌装驱动装置包括固定板4及安装在固定板4上的第一电机5，第一电机5的电机轴与转动臂3固定连接。

第一电机5的电机轴向下穿出固定板4，转动臂3位于固定板4下方。

第一电机5通过线路与控制装置电连接。

进一步地，所述灌装驱动装置包括导柱6、设置在导柱6顶部的安装板7、设置在安装板7上的手轮8及与手轮8固定连接且向下延伸的螺杆9，固定板4通过第一导向传动座10传动连接在导柱6上，固定板4通过第一螺母套11传动连接在螺杆9上，安装板7底部设有定位座12，螺杆9向下穿过定位座12，定位座12侧部设有用于安装螺钉以锁定螺杆9的定位孔13。

导柱6固定在工作平台上，导柱6的数量为四支并按2×2形式排列。

旋转手轮8进而调整固定板4的高度，以适配不同高度的容器1，最后在定位孔13上安装螺钉以锁定螺杆9。更进一步地，第一导向传动座10上设有锁定块，锁定块套装在相应的导柱6上，锁定块中心为通孔，锁定块一侧设有连通通孔的缺口缝，缺口缝的两侧设有安装孔，安装孔上可设有锁紧螺钉使缺口缝收紧，从而使锁定块夹紧导柱6，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述输送带组件包括位于第一圆弧输送段2后方的第二圆弧输送段14；

所述灌装组件和灌装驱动装置的数量均为两组；实现双工位灌装作业。

其中一组灌装组件位于第一圆弧输送段2上方，另一组灌装组件位于第二圆弧输送段14的上方；

其中一组灌装驱动装置位于第一圆弧输送段2后方，另一组灌装驱动装置位于第二圆弧输送段14后方。

进一步地，所述输送带组件包括第一输送段15、第二输送段16、第三输送段17、第一圆弧过渡段18及第二圆弧过渡段19；

所述第一输送段15与第三输送段17处于同一直线方向上，第二输送段16与第一输送段15相互平行且位于第一输送段15前方；

所述第一输送段15、第一圆弧过渡段18、第一圆弧输送段2、第二输送段16、第二圆弧输送段14、第二圆弧过渡段19及第三输送段17依次连接。

本实施例中，第一圆弧过渡段18、第一圆弧输送段2、第二圆弧输送段14及第二圆弧过渡段19的角度均为45°。

第一圆弧过渡段18和第二圆弧过渡段19的圆心位于第一输送段15和第三输送段17的前方，第一圆弧输送段2和第二圆弧输送段14的圆心位于第二输送段16的后方。

灌装组件在第一圆弧输送段2和第二圆弧输送段14上进行灌装作业，相较于直线形式的输送带组件，设置有第一圆弧过渡段18、第一圆弧输送段2、第二圆弧输送段14及第二圆弧过渡段19的输送带组件的传送路程更长，为灌装组件的灌装作业预留更多的灌装区间（路程）。

进一步地，所述灌装组件包括后面板20、设置在后面板20顶部的上面板21及设置在后面板20底部的下面板22；

所述转动臂3固定在后面板20的后表面上；

所述上面板21上固定有灌装升降电机23，灌装升降电机23上传动连接有灌装升降丝杠24，灌装升降丝杠24通过轴承分别连接在上面板21和下面板22上；

所述上面板21和下面板22之间设有两支导轴37，两支导轴37分别位于灌装升降丝杠24的两侧，灌装升降丝杠24上通过第二螺母套25连接有升降板26，升降板26通过第二导向传动座27传动连接在导轴37上；

所述下面板22底部设有用于夹持和定位容器1的夹持手28；

所述升降板26上设有灌装枪。

灌装升降电机23通过线路与控制装置电连接。

灌装组件对容器进行灌装时，夹持手28夹持容器1，灌装升降电机23驱动灌装枪向下伸入容器内并进行灌装作业，灌装完成后，灌装升降电机23驱动灌装枪向上回退，夹持手28释放容器1，此过程中，装驱动装置通过转动臂3驱动灌装组件移动，使灌装组件与第一圆弧输送段2同步移动。

夹持手28包括气动手指气缸及设置在气动手指气缸两个手指部的夹持板，气动手指气缸通过管路外接有电磁阀及气泵，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述灌装枪包括设置在升降板26上的Y型三通29，Y型三通29的上部接口连接有灌装阀30，Y型三通29的下部接口连接有灌装管31，Y型三通29的侧部接口连接有进料管32，灌装管31底部具有灌装口，灌装阀30具有竖直向下的阀杆34，阀杆34向下穿出灌装管31，阀杆34底部设有用于封堵灌装口的塞体35。

进料管32外接有供料装置，供料装置包括供料泵或者供料阀，本领域的技术人员均可理解。

灌装阀30采用气动形式驱动，灌装阀30通过管路外接有电磁阀及气泵，本领域的技术人员均可理解。

电磁阀及气泵通过线路与控制装置电连接。

灌装阀30的运行实现阀杆34的上下移动，从而实现灌装口的启闭，本领域的技术人员均可理解。

灌装组件对容器进行灌装时，夹持手28夹持容器1，灌装升降电机23驱动灌装管31向下伸入容器1内进行灌装作业，灌装完成后，灌装升降电机23驱动灌装管31向上回退，夹持手28释放容器1。

上面板21和下面板22上分别设有用于检测升降板26的第二位置传感器，第二位置传感器通过线路与控制装置电连接。

进一步地，所述输送带组件上设有空瓶检测传感器。

进一步地，所述转动臂3水平截面呈L型状，转动臂3的一端与灌装驱动装置传动连接，转动臂3另一端的侧部与灌装组件固定连接。当然，转动臂3亦可为直条状或其他形状。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种灌装机的输送灌装结构，其特征在于，包括用于输送容器（1）的输送带组件、对容器（1）进行灌装的灌装组件及用于驱动灌装组件运行的灌装驱动装置；

所述输送带组件包括第一圆弧输送段（2）；

所述灌装驱动装置包括转动臂（3），灌装组件设置在转动臂（3）上；

所述转动臂（3）转动时，灌装组件沿第一圆弧输送段（2）移动。

2.根据权利要求1所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述灌装驱动装置包括固定板（4）及安装在固定板（4）上的第一电机（5），第一电机（5）的电机轴与转动臂（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述灌装驱动装置包括导柱（6）、设置在导柱（6）顶部的安装板（7）、设置在安装板（7）上的手轮（8）及与手轮（8）固定连接且向下延伸的螺杆（9），固定板（4）通过第一导向传动座（10）传动连接在导柱（6）上，固定板（4）通过第一螺母套（11）传动连接在螺杆（9）上，安装板（7）底部设有定位座（12），螺杆（9）向下穿过定位座（12），定位座（12）侧部设有用于安装螺钉以锁定螺杆（9）的定位孔（13）。

4.根据权利要求1所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述输送带组件包括位于第一圆弧输送段（2）后方的第二圆弧输送段（14）；

所述灌装组件和灌装驱动装置的数量均为两组；

其中一组灌装组件位于第一圆弧输送段（2）上方，另一组灌装组件位于第二圆弧输送段（14）的上方；

其中一组灌装驱动装置位于第一圆弧输送段（2）后方，另一组灌装驱动装置位于第二圆弧输送段（14）后方。

5.根据权利要求4所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述输送带组件包括第一输送段（15）、第二输送段（16）、第三输送段（17）、第一圆弧过渡段（18）及第二圆弧过渡段（19）；

所述第一输送段（15）与第三输送段（17）处于同一直线方向上，第二输送段（16）与第一输送段（15）相互平行且位于第一输送段（15）前方；

所述第一输送段（15）、第一圆弧过渡段（18）、第一圆弧输送段（2）、第二输送段（16）、第二圆弧输送段（14）、第二圆弧过渡段（19）及第三输送段（17）依次连接。

6.根据权利要求1所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述灌装组件包括后面板（20）、设置在后面板（20）顶部的上面板（21）及设置在后面板（20）底部的下面板（22）；

所述转动臂（3）固定在后面板（20）的后表面上；

所述上面板（21）上固定有灌装升降电机（23），灌装升降电机（23）上传动连接有灌装升降丝杠（24），灌装升降丝杠（24）通过轴承分别连接在上面板（21）和下面板（22）上；

所述上面板（21）和下面板（22）之间设有两支导轴（37），两支导轴（37）分别位于灌装升降丝杠（24）的两侧，灌装升降丝杠（24）上通过第二螺母套（25）连接有升降板（26），升降板（26）通过第二导向传动座（27）传动连接在导轴（37）上；

所述下面板（22）底部设有用于夹持和定位容器（1）的夹持手（28）；

所述升降板（26）上设有灌装枪。

7.根据权利要求6所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述灌装枪包括设置在升降板（26）上的Y型三通（29），Y型三通（29）的上部接口连接有灌装阀（30），Y型三通（29）的下部接口连接有灌装管（31），Y型三通（29）的侧部接口连接有进料管（32），灌装管（31）底部具有灌装口，灌装阀（30）具有竖直向下的阀杆（34），阀杆（34）向下穿出灌装管（31），阀杆（34）底部设有用于封堵灌装口的塞体（35）。

8.根据权利要求1所述灌装机的输送灌装结构，其特征在于，所述输送带组件上设有空瓶检测传感器。