CN208906039U - 一种预焙阳极成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极成型模具，包括石油焦入料口和混合桶，所述石油焦入料口的下方设置有电机，且电机的内侧设置有吸风扇，所述吸风扇的内侧设置有通风口，所述搅拌叶的外侧设置有喷水口，且喷水口的外侧设置有阀门，所述搅拌叶的下方安装有发热装置，所述阀门的下方安装有出料拉手，且出料拉手的下方设置有出料口，所述液压泵的右端连接有挤压板，所述滑槽的上方安装有固定螺母。该预焙阳极成型模具设置的塑形切割板表面锋利，可以将挤压板带来的炭块进行切割，使得炭块定型，而且调节杆贯穿于塑形切割板的内部，且调节杆可以通过与滑槽之间的滑动作用改变塑形切割板之间的间距，然后利用固定螺母固定即可做出不同大小的炭块。

Description

一种预焙阳极成型模具

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极技术领域，具体为一种预焙阳极成型模具。

背景技术

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，***的预焙阳极进行切割改造。

现在市面上的预焙阳极成型的模具都具有一定的缺点，预焙阳极成型需要对各种材料混合，是它们彻底融为一体，现在市面上的预焙阳极成型的模具都只是将各种材料混在一起就通往焙烧炉进行焙烧，这样就使得沥青焦和其他材料不能完全的融合，不能保证成品的质量，而且现在市面上的装置只能根据沥青焦的形状混合出各种各样的炭块，不能对炭块定型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预焙阳极成型模具，以解决上述背景技术中提出的预焙阳极成型需要对各种材料混合，是它们彻底融为一体，现在市面上的预焙阳极成型的模具都只是将各种材料混在一起就通往焙烧炉进行焙烧，这样就使得沥青焦和其他材料不能完全的融合，不能保证成品的质量，而且现在市面上的装置只能根据沥青焦的形状混合出各种各样的炭块，不能对炭块定型等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极成型模具，包括石油焦入料口和混合桶，所述石油焦入料口的下方设置有电机，且电机的内侧设置有吸风扇，所述吸风扇的内侧设置有通风口，所述石油焦入料口的右侧设置有旋转电机，且旋转电机的下方连接有旋转辊，所述旋转电机的右侧设置有沥青焦入料口，且沥青焦入料口的右侧设置有煤沥青入料口，所述沥青焦入料口和煤沥青入料口的下方均安装有、控料拧扣，且混合桶安装于控料拧扣的下方，所述混合桶的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶的内部设置有过滤网，所述搅拌叶的外侧设置有喷水口，且喷水口的外侧设置有阀门，所述搅拌叶的下方安装有发热装置，所述阀门的下方安装有出料拉手，且出料拉手的下方设置有出料口，所述出料口的下方连接有风叶轮，且风叶轮的下方连接有液压泵，所述液压泵的右侧设置有液压缸，且液压缸的右侧安装有混捏锅，所述液压泵的右端连接有挤压板，所述混捏锅的内部设置有塑形切割板，且塑形切割板的内部设置有调节杆，所述塑形切割板的右侧连接有连接杆，且连接杆的上方设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有固定螺母。

优选的，所述电机通过吸风扇与通风口之间构成连通结构，且旋转电机通过旋转辊与搅拌叶之间构成旋转结构。

优选的，所述控料拧扣贯穿与沥青焦入料口与煤沥青入料口的内部，且搅拌叶和过滤网之间构成镂空网状结构。

优选的，所述阀门关于混合桶的竖直中心线对称分布设置有2组，且发热装置与旋转电机之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述风叶轮与出料口之间构成转动结构，且风叶轮与出料口之间的连接方式为固定连接，并且液压泵通过液压缸与挤压板之间构成伸缩结构。

优选的，所述塑形切割板通过调节杆与滑槽之间构成滑动结构，且固定螺母与调节杆之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的电机在接通电源后即可带动内侧的吸风扇开始向内侧吸风，使得在沥青焦从沥青焦入料口落下的过程中紧贴通风口，可以将沥青焦表面附带的一些杂质和灰尘清洗干净，避免后续融合其他材料造成的炭块不纯，且旋转电机连通电源后即可带动下方的旋转辊开始顺时针转动，进而带动搅拌叶将内部的所有材料进行混合，设置的控料拧扣安装在两个入料口的下半端，通过手动调节控料拧扣即可控制两个入料口内材料的下落速度，避免一次倾倒太多了材料造成的浪费，且搅拌叶的内部安装了过滤网，两者共同组成了镂空状的搅拌叶，使得在搅拌的过程中石油焦和煤沥青搅拌融合的更加充分；

2.设置的阀门可以连接外部的水源，可以向混合桶内冲入适量的水，然后打开发热装置内的发热丝电源将水和材料进行加热，使得石油焦与其他材料融合的更快，而且在该装置工作结束后可以对内部进行自清洁，设置的风叶轮固定安装在出料口端口的正下方，使得出料口流出的物体先落在风叶轮上，然后风叶轮经过重力作用开始顺时针转动，按批次的将物体运输到下方的混捏锅内，且液压泵通过带动液压缸可以使挤压板进行左右往返运动，将未成型的炭块推向右侧的塑形切割板处；

3.设置的塑形切割板表面锋利，可以将挤压板带来的炭块进行切割，使得炭块定型，而且调节杆贯穿于塑形切割板的内部，且调节杆可以通过与滑槽之间的滑动作用改变几处塑形切割板之间的间距，然后利用固定螺母固定即可做出不同大小的炭块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型B处俯视结构图。

图中：1、石油焦入料口；2、电机；3、吸风扇；4、通风口；5、旋转电机；6、旋转辊；7、沥青焦入料口；8、煤沥青入料口；9、控料拧扣；10、混合桶；11、搅拌叶；12、过滤网；13、喷水口；14、阀门；15、发热装置；16、出料拉手；17、出料口；18、风叶轮；19、液压泵；20、液压缸；21、挤压板；22、混捏锅；23、塑形切割板；24、调节杆；25、连接杆；26、固定螺母；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预焙阳极成型模具，包括石油焦入料口1和混合桶10，石油焦入料口1的下方设置有电机2，且电机2的内侧设置有吸风扇3，吸风扇3的内侧设置有通风口4，石油焦入料口1的右侧设置有旋转电机5，且旋转电机5的下方连接有旋转辊6，旋转电机5的右侧设置有沥青焦入料口7，且沥青焦入料口7的右侧设置有煤沥青入料口8，沥青焦入料口7和煤沥青入料口8的下方均安装有、控料拧扣9，且混合桶10安装于控料拧扣9的下方，混合桶10的内部设置有搅拌叶11，且搅拌叶11的内部设置有过滤网12，搅拌叶11的外侧设置有喷水口13，且喷水口13的外侧设置有阀门14，搅拌叶11的下方安装有发热装置15，阀门14的下方安装有出料拉手16，且出料拉手16的下方设置有出料口17，出料口17的下方连接有风叶轮18，且风叶轮18的下方连接有液压泵19，液压泵19的右侧设置有液压缸20，且液压缸20的右侧安装有混捏锅22，液压泵19的右端连接有挤压板21，混捏锅22的内部设置有塑形切割板23，且塑形切割板23的内部设置有调节杆24，塑形切割板23的右侧连接有连接杆25，且连接杆25的上方设置有滑槽27，滑槽27的上方安装有固定螺母26，电机2通过吸风扇3与通风口4之间构成连通结构，且旋转电机5通过旋转辊6与搅拌叶11之间构成旋转结构，其作用是.设置的电机2在接通电源后即可带动内侧的吸风扇3开始向内侧吸风，使得在沥青焦从沥青焦入料口7落下的过程中紧贴通风口4，可以将沥青焦表面附带的一些杂质和灰尘清洗干净，避免后续融合其他材料造成的炭块不纯，且旋转电机5连通电源后即可带动下方的旋转辊6开始顺时针转动，进而带动搅拌叶11将内部的所有材料进行混合，控料拧扣9贯穿与沥青焦入料口7与煤沥青入料口8的内部，且搅拌叶11和过滤网12之间构成镂空网状结构，其作用是设置的控料拧扣9安装在两个入料口的下半端，通过手动调节控料拧扣9即可控制两个入料口内材料的下落速度，避免一次倾倒太多了材料造成的浪费，且搅拌叶11的内部安装了过滤网12，两者共同组成了镂空状的搅拌叶11，使得在搅拌的过程中石油焦和煤沥青搅拌融合的更加充分，阀门14关于混合桶10的竖直中心线对称分布设置有2组，且发热装置15与旋转电机5之间的连接方式为电性连接，其作用是设置的阀门14可以连接外部的水源，可以向混合桶10冲入适量的水，然后打开发热装置15内的发热丝电源将水和材料进行加热，使得石油焦与其他材料融合的更快，而且在该装置工作结束后可以对内部进行自清洁，风叶轮18与出料口17之间构成转动结构，且风叶轮18与出料口17之间的连接方式为固定连接，并且液压泵19通过液压缸20与挤压板21之间构成伸缩结构，其作用是设置的风叶轮18固定安装在出料口17端口的正下方，使得出料口17流出的物体先落在风叶轮18上，然后风叶轮18经过重力作用开始顺时针转动，按批次的将物体运输到下方的混捏锅22内，且液压泵19通过带动液压缸20可以使挤压板21进行左右往返运动，将未成型的炭块推向右侧的塑形切割板23处，塑形切割板23通过调节杆24与滑槽27之间构成滑动结构，且固定螺母26与调节杆24之间的连接方式为螺纹连接，其作用是设置的塑形切割板23表面锋利，可以将挤压板21带来的炭块进行切割，使得炭块定型，而且调节杆24贯穿于塑形切割板23的内部，且调节杆24可以通过与滑槽27之间的滑动作用改变几处塑形切割板23之间的间距，然后利用固定螺母26固定即可做出不同大小的炭块。

工作原理：对于这类的一种预焙阳极成型模具，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由石油焦入料口1和混合桶10组成，该装置的主要特点是可以将石油焦粘附的一些灰尘和杂质在为融和其他材料之间吸走，避免后续出现成品不纯的现象，而且可以控制沥青焦和煤沥青的融入的量，避免造成浪费，在进行融合搅拌时可以增加溶液温度来使得各种材料融合的更快，而且可以对不规则炭块进行定型，使得炭块统一形状，使用该装置时首先将该装置连通电源，然后将石油焦倒入石油焦入料口1，吸风扇3由电机2的带动下开始向外侧抽风，石油焦经重力作用下落至吸风扇3两侧时，开始向两侧通风口4靠拢，并减速降落，使得灰尘和杂质从通风口4中脱离石油焦，然后石油焦落入在下方的混合桶10内，然后将阀门14连接外部水源，向混合桶10内部充水，在打开两个入料口的控料拧扣9使得沥青焦和煤沥青定量的流入到混合桶10内，这是打开旋转电机5的电源，开始带动搅拌叶11使得内部的石油焦和其他材料充分搅拌，在搅拌的过程中可以打开发热装置15内的发热丝，将上方的液体进行加热，可以增加石油焦和其他材料的融合速度，然后成型的炭块从出料口17流向下方的风叶轮18，风叶轮18受到压力开始顺时针转动，分批次的将炭块运到下方的混捏锅22，液压泵19接通电源后开可以将液压缸20和挤压板21进行左右循环的运动，将炭块推向右侧的塑形切割板23，塑形切割板23和挤压板21将炭块挤压成特定的形状和大小，然后通过塑形切割板23后从下方的出口离开该装置，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预焙阳极成型模具，包括石油焦入料口(1)和混合桶(10)，其特征在于：所述石油焦入料口(1)的下方设置有电机(2)，且电机(2)的内侧设置有吸风扇(3)，所述吸风扇(3)的内侧设置有通风口(4)，所述石油焦入料口(1)的右侧设置有旋转电机(5)，且旋转电机(5)的下方连接有旋转辊(6)，所述旋转电机(5)的右侧设置有沥青焦入料口(7)，且沥青焦入料口(7)的右侧设置有煤沥青入料口(8)，所述沥青焦入料口(7)和煤沥青入料口(8)的下方均安装有、控料拧扣(9)，且混合桶(10)安装于控料拧扣(9)的下方，所述混合桶(10)的内部设置有搅拌叶(11)，且搅拌叶(11)的内部设置有过滤网(12)，所述搅拌叶(11)的外侧设置有喷水口(13)，且喷水口(13)的外侧设置有阀门(14)，所述搅拌叶(11)的下方安装有发热装置(15)，所述阀门(14)的下方安装有出料拉手(16)，且出料拉手(16)的下方设置有出料口(17)，所述出料口(17)的下方连接有风叶轮(18)，且风叶轮(18)的下方连接有液压泵(19)，所述液压泵(19)的右侧设置有液压缸(20)，且液压缸(20)的右侧安装有混捏锅(22)，所述液压泵(19)的右端连接有挤压板(21)，所述混捏锅(22)的内部设置有塑形切割板(23)，且塑形切割板(23)的内部设置有调节杆(24)，所述塑形切割板(23)的右侧连接有连接杆(25)，且连接杆(25)的上方设置有滑槽(27)，所述滑槽(27)的上方安装有固定螺母(26)。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述电机(2)通过吸风扇(3)与通风口(4)之间构成连通结构，且旋转电机(5)通过旋转辊(6)与搅拌叶(11)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述控料拧扣(9)贯穿与沥青焦入料口(7)与煤沥青入料口(8)的内部，且搅拌叶(11)和过滤网(12)之间构成镂空网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述阀门(14)关于混合桶(10)的竖直中心线对称分布设置有2组，且发热装置(15)与旋转电机(5)之间的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述风叶轮(18)与出料口(17)之间构成转动结构，且风叶轮(18)与出料口(17)之间的连接方式为固定连接，并且液压泵(19)通过液压缸(20)与挤压板(21)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述塑形切割板(23)通过调节杆(24)与滑槽(27)之间构成滑动结构，且固定螺母(26)与调节杆(24)之间的连接方式为螺纹连接。