CN208902849U - 一种万能断路器大电流特性测试工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能断路器大电流特性测试工位，它包括安装在地面上的第三外框体、安装在所述第三外框体上内的第二压料机构、安装在所述第三外框体上且与所述第二压料机构相配合的大电流测试站及安装在所述第三外框体上且分别与所述第二压料机构、所述大电流测试站相连接的第二触控一体机；所述大电流测试站包括固定在所述第三外框体内且开设有移动槽的第一基板、通过第一传动机构可移动地安装在所述第一基板上的移板、通过第二传动机构可移动地安装在所述移板底面的支撑框体以及安装在所述支撑框体内的多组大电流装夹机构。能够实现对输送的万能断路器进行大电流特性的检测，提高了自动化程度和效率。

Description

一种万能断路器大电流特性测试工位

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种万能断路器大电流特性测试工位。

背景技术

万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。

现有的万能式断路器主要部件可能存在缺陷，这样人工组装后获得的产品就可能是不合格产品，而组装后的产品存在检测工序复杂、成本高等缺陷；如果能够在装配前或者装配过程中就对其进行性能检测，显然有利于提高万能式断路器的生产效率并保证产品的质量；而大电流特性测试是万能式断路器的主要测试程序，因此需要开发对应的测试工位。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种万能断路器大电流特性测试工位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种万能断路器大电流特性测试工位，它包括安装在地面上的第三外框体、安装在所述第三外框体上内的第二压料机构、安装在所述第三外框体上且与所述第二压料机构相配合的大电流测试站及安装在所述第三外框体上且分别与所述第二压料机构、所述大电流测试站相连接的第二触控一体机；所述大电流测试站包括固定在所述第三外框体内且开设有移动槽的第一基板、通过第一传动机构可移动地安装在所述第一基板上的移板、通过第二传动机构可移动地安装在所述移板底面的支撑框体以及安装在所述支撑框体内的多组大电流装夹机构。

优化地，所述第一传动机构包括安装在所述第一基板底面上的多道第一滑轨、可滑动地安装在多道所述第一滑轨上的第一滑块、固定在所述第一基板上表面且间隔设置的多块固定座、可转动地安装在所述固定座侧面的传动滚轮、套设在所述传动滚轮上的传动皮带、安装在任一所述固定座上且与所述传动滚轮相连接的第四电机、固定在所述第一基板上表面且设置于所述移动槽一侧的限位杆、设置在所述移动槽内且与所述传动皮带相连接的移动块、固定在所述限位杆上且间隔设置的两块限位块以及安装在所述移动块上且与所述限位块相配合的限位挡板，所述移动块还与所述移板表面相连接。

进一步地，所述第二传动机构包括安装在所述移板底面且与所述第一滑轨相垂直的第二滑轨、可滑动地安装在所述第二滑轨上的第二滑块、安装在所述移板底面的第二安装板以及安装在所述第二安装板底面且一端与所述移板侧面相连接的第四气缸，所述支撑框体固定在所述第二滑块上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型万能断路器大电流特性测试工位，通过采用第二压料机构和大电流测试站的结构配合，能够实现对输送的万能断路器进行大电流特性的检测，提高了自动化程度和效率。

附图说明

图1为本实用新型万能断路器大电流特性测试工位的结构示意图；

图2为本实用新型万能断路器大电流特性测试工位的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图2所示的万能断路器大电流特性测试工位4，包括安装在地面上的第三外框体41、安装在第三外框体41内的第二压料机构42、安装在第三外框体41上且与所第二压料机构42相配合的大电流测试站43及安装在第三外框体41上且分别与第二压料机构42、大电流测试站43相连接的第二触控一体机44(第二触控一体机44用于实现对第二压料机构42和大电流测试站43的操作控制；利用第二压料机构42实现对抬升的万能断路器的按压)；大电流测试站43包括固定在第三外框体41内且开设有移动槽的第一基板431、通过第一传动机构433可移动地安装在第一基板431上的移板432、通过第二传动机构435可移动地安装在移板432底面的支撑框体434以及安装在支撑框体434内的多组大电流装夹机构436。第一传动机构433包括安装在第一基板431底面上的多道第一滑轨4331、可滑动地安装在多道第一滑轨4331上的第一滑块4332、固定在第一基板431上表面且间隔设置的多块固定座4333、可转动地安装在固定座4333侧面的传动滚轮4334、套设在传动滚轮4334上的传动皮带4337、安装在任一固定座4333上且与传动滚轮4334相连接的第四电机4335、固定在第一基板431上表面且设置在移动槽一侧的限位杆4338、设置在移动槽内且与传动皮带4337相连接的移动块4336、固定在限位杆4338上且间隔设置的两块限位块4339以及安装在移动块4336上且与限位块4339相配合的限位挡板4330，移动块4336还与移板432表面相连接，这样可以实现支撑框体434的水平方向上的移动。第二传动机构435包括安装在移板432底面且与第一滑轨4331相垂直的第二滑轨4351、可滑动地安装在第二滑轨4351上的第二滑块、安装在移板432底面的第二安装板4352以及安装在第二安装板4352底面且一端与支撑框体434相连接的第四气缸4353，第二滑块固定在支撑框体434的上表面。大电流装夹机构436包括固定在支撑框体434内壁上且上下间隔设置的两组支撑框板4361、可滑动地安装在每组连接框板4361上的基块4362(可以在连接框板4361内侧壁上形成凸起，而在基块4362表面开设与凸起相配合的凹槽，从而使得基块4362和连接框板4361之间的滑动连接)、可活动地安装在基块4362侧面的一对柔性电极夹片4363以及安装在基块4362上且与一对柔性电极夹片4363相连接的夹爪气缸(图中未显示)，这样可以利用夹爪气缸带动一对柔性电极夹片4363在基块4362上相向或相背移动，从而夹住产品以用于进行万能断路器的大电流特性测(柔性电极夹片4363通常通过必要的电气线路与触控一体机进行连接，以便于触控一体机收集和储存测试数据)。在本实施例中，两块基块4362在对应连接框板4361上的滑动方式不同；处于上方的基块4362通过顶部连接的多根弹簧与连接框板4361相连接，这样基块4362可以上下微动以调整柔性电极夹片4363的位置从而实现对产品的夹持，随后夹爪气缸带动一对柔性电极夹片4363同步运动，从而确保柔性电极夹片4363与产品为面接触而保证测试的稳定性和精确性，不会出现电极夹片与产品之间线接触的情形；而处于下方的基块4362则通过电缸与连接框板4361相连接，电缸安装在连接框板4361上使其电缸轴端部抵在基块4362底面(电缸轴端部与基块4362底面未连接)，这样电缸工作而使电缸轴伸出时可以带动基块4362在连接框板4361上进行上升，而当电缸轴缩回时，电缸轴与基块4362相脱离使得基块4362利用自身的重力下降。

万能断路器大电流特性测试工位4通常通过一组升降组件2与循环输送台相配合。循环输送台可以包括支撑架体、安装在支撑架体顶部的上载料框、安装在上载料框端部的第一传动轴、安装在上载料框内且与第一传动轴相配合的第一倍速链、安装在支撑架体上且通过第一链条与第一传动轴相连接的第一电机(这样当第一电机工作时，通过第一链条带动第一传动轴的转动，进而同步带动第一倍速链的转动)、安装在支撑架体上且位于上载料框下方的下载料框、安装在下载料框端部的第二传动轴、安装在下载料框内且与第二传动轴相配合的第二倍速链、安装在支撑架体上且通过第二链条与第二传动轴相连接的第二电机(同样的，利用工作的第二电机可以带动第二倍速链的转动，第一电机和第二电机通常同步工作，使得第一倍速链和第二倍速链的转动方向相反，使得其输料方向相反)、设置在支撑架体端部外侧且分别与上载料框和下载料框相配合的两组升降台(第一倍速链和第二倍速链用于输送载具，升降台用于将承接的载具进行升降而转移至上载料框或下载料框上，从而实现载具的循环输送；即使得每个载具可循环地设置在上载料框、下载料框和升降台上)以及多个载具(载具用于承载万能断路器产品)。而升降组件2包括开设有第一限位槽的一对下支撑板(下支撑板根据使用的位置，通常安装在大电流测试工位的第三外框体41上)、开设有第二限位槽且位于下支撑板上方的一对上支撑板、连接在下支撑板和上支撑板之间且相对设置的两组升降杆组以及固定在下载料框上且与升降杆组相连接的驱动机构，上支撑板上表面设置有限位块以及位于限位块两侧的导向块，限位块上设置有与载具相配合的卡接块。而升降杆组包括下端与下支撑板相枢轴连接的第一连接杆、下端可滑动地卡接在第一限位槽内且中部与第一连接杆中部相枢轴连接的第二连接杆、下端与第二连接杆上端相枢轴连接且上端可滑动地卡接在第二限位槽内的第三连接杆、下端与第一连接杆上端相枢轴连接且上端与上支撑板相枢轴连接的第四连接杆，第三连接杆中部与第四连接杆中部相枢轴连接；驱动机构包括连接在两根第二连接杆下端之间的横杆、一端固定在横杆周面上的第一转接头、固定在下载料框上的固定板、安装在固定板底面的第二转接头以及一端与转接头相枢轴连接且另一端与第二转接头相枢轴连接的第一气缸。利用驱动机构带动升降杆组的调节而实现下支撑板和上支撑板之间间距的调节，从而实现对载具17升降的调节。这样第三外框体41通常罩设在循环输送台1上，而第二压料机构42则位于上载料框上。万能断路器大电流特性测试工位4可以根据实际需要与同一电气柜相连，同时连接一台市售的工业计算机，以控制实现对万能断路器大电流特性的自动化测试。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种万能断路器大电流特性测试工位，其特征在于：它包括安装在地面上的第三外框体（41）、安装在所述第三外框体（41）内的第二压料机构（42）、安装在所述第三外框体（41）上且与所述第二压料机构（42）相配合的大电流测试站（43）及安装在所述第三外框体（41）上且分别与所述第二压料机构（42）、所述大电流测试站（43）相连接的第二触控一体机（44）；所述大电流测试站（43）包括固定在所述第三外框体（41）内且开设有移动槽的第一基板（431）、通过第一传动机构（433）可移动地安装在所述第一基板（431）上的移板（432）、通过第二传动机构（435）可移动地安装在所述移板（432）底面的支撑框体（434）以及安装在所述支撑框体（434）内的多组大电流装夹机构（436）。

2.根据权利要求1所述的万能断路器大电流特性测试工位，其特征在于：所述第一传动机构（433）包括安装在所述第一基板（431）底面上的多道第一滑轨（4331）、可滑动地安装在多道所述第一滑轨（4331）上的第一滑块（4332）、固定在所述第一基板（431）上表面且间隔设置的多块固定座（4333）、可转动地安装在所述固定座（4333）侧面的传动滚轮（4334）、套设在所述传动滚轮（4334）上的传动皮带（4337）、安装在任一所述固定座（4333）上且与所述传动滚轮（4334）相连接的第四电机（4335）、固定在所述第一基板（431）上表面且设置于所述移动槽一侧的限位杆（4338）、设置在所述移动槽内且与所述传动皮带（4337）相连接的移动块（4336）、固定在所述限位杆（4338）上且间隔设置的两块限位块（4339）以及安装在所述移动块（4336）上且与所述限位块（4339）相配合的限位挡板（4330），所述移动块（4336）还与所述移板（432）表面相连接。

3.根据权利要求2所述的万能断路器大电流特性测试工位，其特征在于：所述第二传动机构（435）包括安装在所述移板（432）底面且与所述第一滑轨（4331）相垂直的第二滑轨（4351）、可滑动地安装在所述第二滑轨（4351）上的第二滑块、安装在所述移板（432）底面的第二安装板（4352）以及安装在所述第二安装板（4352）底面且一端与所述移板（432）侧面相连接的第四气缸（4353），所述支撑框体（434）固定在所述第二滑块上。