CN208898790U - 一种热熔型胶带 - Google Patents

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滕超
任祥
王国伟
李言
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Abstract

本实用新型公开了一种热熔型胶带,涉及光学级热熔型AB胶带技术领域。本实用新型的热熔型胶带自上而下由以下:重离型膜、有机硅或聚氨酯压敏胶、热塑性薄膜、热熔胶组合物、轻离型膜五层结构组成,该热熔型AB胶应用于曲面玻璃和曲面屏幕。本实用新型以光学级热熔型胶膜代替现有AB胶方案中不可移除压敏胶部分,热熔胶本身和制备过程中无溶剂参与,符合绿色环保的要求,模切后不溢胶,对曲面保护玻璃和被保护曲面屏幕的贴合过程中不起泡,长期使用后曲面部分不发生失粘翘边现象,同时热熔胶在较低的温度下即可进行熔融操作且具有良好的光学性能,长期使用后也不会发生失粘翘边现象,全光线透过率达到87%以上。

Description

一种热熔型胶带
技术领域
本实用新型属于光学级热熔型AB胶带领域,特别涉及一种能应用在无机玻璃(尤其是2.5D/3D曲面玻璃)及有机塑料制品(尤其是可热弯有机塑料制品)具有良好粘接性能的光学级热熔型AB胶带。
背景技术
近年来,智能手机、平板电脑等电子制品迅猛发展,近乎成为人们日常生活必需品,人们对这类电子制品保护的日益重视,也催生了一系列配套产业的蓬勃发展,屏幕保护制品就是其中之一。
随着各大型电子产品设计商对外观设计要求的日益成长,为满足更圆润的外观、更舒适的手感等需求,目前电子产品的屏幕也正逐渐从平面形向曲面形尤其是2.5D/3D曲面形发展,随之衍生的对曲面屏幕的保护产业也在迅速发展。目前市场上对电子产品屏幕的保护使用一种光学级AB胶带作为中间粘接材料粘接钢化玻璃和被保护屏幕。这种AB胶带主要结构为在热塑性聚酯PET 薄膜的一面涂布有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶,在热塑性聚酯PET薄膜的另一面涂布丙烯酸不可移除压敏胶。实际对电子制品的屏幕进行保护时,可移除压敏胶面贴合被保护屏幕,不可移除压敏胶面贴合钢化玻璃。但是,这种压敏型AB胶带制品在用于保护曲面屏幕特别是2.5D/3D曲面屏幕时,模切后有溢胶现象;贴合过程中容易发生起泡现象,尤其是曲面部分更容易起泡,长期使用后又容易发生失粘翘边等不良现象。因此市场迫切需要一种能够替代压敏胶AB胶带制品的新型AB胶带。
上述现有技术制得的热熔型AB胶均存在全光线透过率低,模切时产生溢胶,使用过程中容易产生翘边等问题。
实用新型内容
本实用新型所述的一种热熔型胶带,其中实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的缺点,通过以光学级热熔型胶膜代替现有AB胶方案中不可移除压敏胶部分,该胶膜制备过程不需要使用溶剂,使用该热熔型AB胶粘接曲面玻璃(尤其是2.5D/3D曲面玻璃)和曲面屏幕(尤其是2.5D/3D曲面屏幕)时,模切后不溢胶,贴合过程中不容易产生起泡现象,长期使用后也不会发生失粘翘边现象,且全光线透过率达到87%以上。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种热熔型胶带,自上而下由以下五层结构组成:重离型膜、有机硅或聚氨酯压敏胶、热塑性薄膜、热熔胶组合物、轻离型膜。
进一步地,所述有机硅或聚氨酯压敏胶采用光学级有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶;所述有机硅或聚氨酯压敏胶有机硅或聚氨酯压敏胶厚度在 20μm~200μm的范围。
进一步地,所述热熔胶组合物厚度在50~400μm范围。
进一步地,所述热塑性薄膜采用光学级热塑性薄膜;包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、热塑性聚氨酯复合层、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸酯薄膜与聚烯烃薄膜中的一种或多种。
进一步地,所述热塑性薄膜的厚度在10~500μm的范围。
所述热熔胶组合物为光学级的热熔胶膜,以重量份计包括:
热塑性弹性体 75~95
增粘树脂 2~25
助剂 0.02~10。
进一步地,所述热熔胶组合物的制备方法包括:通过在热塑性弹性体中加入增粘树脂、助剂后加热混合捏合均匀,并经挤出涂布成膜、冷却、复合、收卷工艺后得到。
进一步地,所述热熔胶组合物厚度在50~400μm范围,对玻璃或玻璃屏幕的粘着力可达到40N/inch以上,透光率>90%,雾度<1%。
进一步地,所述热塑性弹性体包括聚烯烃类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物、聚氨酯共聚物及其改性共聚物、丙烯酸(酯)共聚物及其改性共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物及其改性共聚物、聚氯乙烯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶中的一种或者几种。
进一步地,所述热塑性弹性体优选为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物。
进一步地,所述热塑性弹性体更优选为改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
进一步地,所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物包括皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;
所述皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备方法如下:
a使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为原料;
其中,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯基团质量分数为20~35%,
b将该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯基团进行部分皂化水解后得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;
其中,皂化水解程度为水解原有醋酸乙烯酯基团含量的10~50%。
进一步地,所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物包括皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;
所述皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备方法如下:
a使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为原料;
其中,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯基团质量分数为20~35%,
b将该乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯基团进行部分皂化水解后得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;
其中,皂化水解程度为水解原有醋酸乙烯酯基团含量的20~40%,以得到优异的透明性;
其中,为了具有良好的挤出涂布成膜性能,皂化水解乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数优选为0.5~50g/10min。
在此,当醋酸乙烯酯基团的水解率低于10%或者高于50%的情况下,采用该改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制备的热熔胶组合物不能得到良好的透明及接着性能。
进一步地,所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物还包括酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种;
所述酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备方法如下:
通过在高压下,将乙烯、不饱和羧酸或者其酸酐进行自由基聚合的方法制得;
或直接使用不饱和羧酸或者其酸酐对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性体进行接枝共聚的方法得到。从相容性的角度出发,本实用新型的曲面玻璃和曲面屏幕用热熔胶组成物中包含酸改性皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。
所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75~95重量份,当重量份低于75或者超过95范围后,所制备的热熔胶组合物不能得到良好的透明性能。
进一步地,所述增粘树脂增粘树脂选择2~25重量份,优选为5~15重量份。为了提高热熔胶组合物的透明性,优选为软化点在95℃以下的增粘树脂,同时,为兼顾透明性及与热塑性弹性体的相容性,优选为折射率相近的增粘树脂。通过选用极性(SP值)相近的增粘树脂与热塑性弹性体的方式即可得到较好的相容性。当增粘树脂的软化点在95℃以上时,所制备的热熔胶组成物不能得到良好的透明性。
进一步地,所述增粘树脂包括脂肪族氢化树脂、脂环族氢化树脂、芳香族氢化树脂、萜烯树脂、松香树脂、苯乙烯树脂中的一种或者几种。举例来说,脂肪族氢化树脂有正丁烯、丁二烯、异丁烯、1,3-戊二烯等C4~C5系树脂或者以二烯为主体的共聚物等;脂环族氢化树脂有将C4~C5馏分中的二烯成分进行环化二聚体后聚合得到的树脂、环戊二烯等环状单体进行聚合得到的树脂等;芳香族氢化树脂有乙烯基甲苯、茚、α-甲基甲苯等。萜烯树脂有α-蒎烯、β-蒎烯、松油精、萜烯酚醛树脂等;松香树脂有松香、氢化松香、甘油松香及其氢化物或聚合物等;苯乙烯树脂有苯乙烯聚合物、苯乙烯- 烯烃共聚物、乙烯基甲苯-α-甲基甲苯共聚物等;优选为氢化石油树脂。
进一步地,所述助剂包括偶联剂,所述偶联剂包括有机铬络合物、硅烷化合物、钛酸酯类化合物和铝酸化合物中的一种或者几种。优选为硅烷化合物。举例来说,三甲氧基[2-(7-氧杂二环[4.1.0]庚-3-基)乙基]硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷等,该硅烷化合物的添加量在0.02~1重量份为宜,优选为0.1~1重量份。当添加量不足0.02重量份时,所制得热熔胶组成物不能对玻璃或者玻璃屏幕产生较好的粘接性能,另一方面,当添加量超过1重量份时,所制得热熔胶组合物的透明性又会下降。
进一步地,所述助剂中还包括成核剂;所述成核剂结构式如下:
上式1,3-2,4-二(亚苄基)山梨醇衍生物中的置换基团R、R`包括-H、碳数1~3的烷基、卤素基团的任一种;当R是-H的情况下,R`是碳数1~3的烷基或者卤素基团;当R`是-H的情况下,R是碳数1~3的烷基或者卤素基团。举例来说,该1,3-2,4-二(亚苄基)山梨醇衍生物可以是1,3-亚苄基-2,4-p- 甲基亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基-2,4-亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基 -2,4-p-氯基亚苄基山梨醇、1,3-p-氯基亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇、1,3-p- 甲基亚苄基-2,4-p-乙基亚苄基山梨醇、1,3-p-乙基亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇等,其中,1,3-亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基-2,4- 亚苄基山梨醇等作为皂化乙烯-醋酸乙烯酯的助剂具有特别的效果。将热塑性弹性体、增粘树脂、偶联剂为100重量份为单位,成核剂优选为0.01~5重量份为宜。
进一步地,所述助剂中还包括抗氧剂,所述抗氧剂包括芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或者几种。例如:二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-联苯基)磷酸酯、双[2-甲基-4,6-二(1, 1’-二甲基乙基)苯酚]磷酸乙基酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、(2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基)-1,3-丙二醇亚磷酸酯、二(2,4- 二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基) 氟代亚磷酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基-4,4-联苯基)双磷酸酯、螺乙二醇二[2, 2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、3-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯、四(β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基) 丙酸)季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯,优选为3-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八烷酯。将热塑性弹性体、增粘树脂、偶联剂为100重量份为单位,抗氧剂优选为0.01~5重量份为宜。本实用新型的热熔胶组合物还可根据实际的加工需要,适当的加入各种安定剂、润滑剂等。此外,为具有更好的耐候性,也可以适当添加紫外线吸收剂、耐光稳定剂等。如有必要,还可以添加引发剂、颜料、染料、交联防止剂、可塑剂、油、无机填充剂等。
本实用新型所提供的热熔胶组合物可以通过任意方法混合得到,混合方法可以采用螺杆挤出机、敞开式辊式搅拌机、密闭式混料机、叶片混胶机等。例如,使用上述搅拌设备在180℃~210℃下搅拌10~20分钟即可得到该热熔胶组合物。
本实用新型所提供的热熔胶组合物可以通过挤出、吹胀、流延、压延、压榨等多种方式成膜,优选为通过挤出方式成膜。
所述重离型膜及轻离型膜的离型力、厚度可以不做相应限制,只需要在剥离热熔胶组合物面的轻离型膜的时候不影响重离型膜面产品结构即可。
进一步地,所述热塑性薄膜采用光学级热塑性薄膜;包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、热塑性聚氨酯复合层、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸酯薄膜与聚烯烃薄膜中的一种或多种。
进一步地,所述热塑性薄膜的厚度在10~500μm的范围。优选为25~ 100μm的全光线透过率在85%以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯,特别是达到 90%以上最佳。
一种热熔型胶带的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,将有机硅或聚氨酯压敏胶均匀涂布在热塑性薄膜上,烘干后与重离型膜复合,得到第一基材备用;
步骤二,将热塑性弹性体、增粘树脂、助剂的混合物加入密闭式混胶机内,缓慢加热搅拌,待物料温度升到180℃~210℃后继续搅拌10~20min至均匀得到热熔胶组合物;
步骤三,将得到的热熔胶组合物均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上,与轻离型膜复合后成为光学级热熔型AB胶带。
一种热熔型胶带的应用方法,
热熔型胶带应用于曲面屏幕的表面保护,过程如下:
第一步,制备曲面钢化保护玻璃:先将热熔型AB胶带模切成合适的形状,然后使用贴合机贴合热熔胶面于曲面钢化玻璃上,抽真空,在80~180℃下加热加压5分钟后,冷却脱模;
第二步,使用曲面钢化玻璃保护曲面屏幕:撕掉重离型膜,使用可移除自润湿压敏胶面贴合曲面屏幕玻璃。
本实用新型所提供的热熔型AB胶带制品,与现有技术和解决方案相比,具有以下优点:
1、模切后不溢胶,对曲面保护玻璃和被保护曲面屏幕的贴合过程中不起泡,长期使用后曲面部分不发生失粘翘边现象。
2、热熔胶本身和制备过程中无溶剂参与,符合绿色环保的要求。
3、热熔胶在较低的温度下即可进行熔融操作且具有良好的光学性能。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为热熔型胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型为一种热熔型胶带,自上而下由以下五层结构组成:重离型膜101、有机硅或聚氨酯压敏胶102、热塑性薄膜103、热熔胶组合物104、轻离型膜105。
以采用该光学级热熔型AB胶带保护曲面屏幕为例:
1、制备曲面钢化保护玻璃:先将热熔型AB胶带模切成合适的形状,然后使用贴合机贴合热熔胶面于曲面钢化玻璃上,抽真空,在80~180℃下加热加压5分钟后,冷却脱模。
2、使用曲面钢化玻璃保护曲面屏幕:撕掉重离型膜,使用可移除自润湿压敏胶面贴合曲面屏幕玻璃。
为证明本实用新型的确实效果,将由下述具体实施例中的方法和步骤得到的光学级热熔型AB胶带进行如下测试项目:
测试项目1:180°剥离力
根据ASTM D3330方法进行测定,将25mm幅宽的热熔型AB胶带使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上,抽真空,升温至90℃,保持压力5分钟,冷却脱模,温度23℃、湿度50%RH条件下放置至少2小时后用剥离力测定装置(Instron型拉伸试验机,岛津制作所),在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离,测试180°剥离力,其中,将N=3的平均值作为测定值。
测试项目2:雾度
根据ASTM D1003方法进行测定,将热熔型AB胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸,使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上,抽真空,升温至90℃,保持压力5分钟,冷却脱模,温度23℃、湿度50%RH条件下放置至少2小时后使用色差仪(HunterLab公司)进行测定。
测试项目3:全光线透过率
根据ASTM D1003方法进行测定,将热熔型AB胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸,使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上,抽真空,升温至90℃,保持压力5分钟,冷却脱模,温度23℃、湿度50%RH条件下放置至少2小时后使用色差仪(HunterLab公司)进行测定。
测试项目4:对曲面玻璃(特别是2.5D/3D曲面玻璃)的贴服性
将热熔型AB胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸,使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上,抽真空,升温至90℃,保持压力5分钟,冷却脱模,使用肉眼观察玻璃面,尤其是曲面部分是否存在起泡现象。该测试每次重复制样10次,统计含有气泡的样品数,统计结果表示为含有气泡的样品数 /10。
测试项目5:模切时溢胶状况检测
模切样品至规定尺寸后,使用手指触摸模切面,以是否存在粘着感为标准,判定是否存在溢胶。
测试项目6:成品耐久性检测
将贴合好曲面钢化玻璃成品放入湿热程序控制烘箱,设置冷热循环条件为45℃*30分钟→23℃*30分钟→零下10℃*30分钟→23℃*30分钟,100个循环,循环完成后取出成品,使用肉眼对外观状态进行检查,观察是否存在失粘翘边现象,并使用色差仪(HunterLab公司),根据ASTM D1003方法对雾度、全光线透过率进行测定。
通过以上测试用以评价本实用新型的该种光学级热熔型AB胶带的综合性能。
实施例1:
第一基材的制备:
将光学级有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式涂布方式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上,烘干后得到30μm干胶,并与25μ m光学级热塑性PET薄膜复合,得到第一基材备用。
光学级热熔型AB胶带的制备:
使用Ⅰ改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR:5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20%)80重量份、Ⅱ酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10 重量份、Ⅲ增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-90、氢化率 60%)10重量份、Ⅳ偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份、将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ以100重量份计,选用成核剂(API株式会社、商品名EC-2)0.5重量份、抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irganox1076)0.1重量份,将混合物加入密闭式混胶机内,缓慢加热,待物料温度升到180℃后继续搅拌10min至均匀,将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机,采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上,涂布厚度150μm,冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔型AB胶带。
使用上述制备的AB胶带进行切样,样品尺寸如下:
1)25mm幅宽,200mm长度,用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切,用于测试项目2~6。
以上所有操作均在无尘室进行,无尘室的环境温度为23±2℃,湿度为80~85%。。
实施例2:
第一基材的制备:
将光学级有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上,烘干后得到20μm干胶,并与12μm光学级热塑性PET薄膜复合,得到第一基材备用。
光学级热熔型AB胶带的制备:
使用Ⅰ改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR:5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20%)80重量份、Ⅱ酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10 重量份、Ⅲ增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon P-90、氢化率>90%)10重量份、Ⅳ偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份、将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ以100重量份计,抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irgafos 168)0.1重量份,将混合物加入密闭式混胶机内,缓慢加热,待物料温度升到180℃后继续搅拌10min 至均匀,将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机,采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上,涂布厚度250μm,冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔型AB胶带。
使用上述制备的AB胶带进行切样,样品尺寸如下:
1)25mm幅宽,200mm长度,用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切,用于测试项目2~6。
以上所有操作均在无尘室进行,无尘室的环境温度为23±2℃,湿度为 80~85%。
对比例1
选用市面上常见溶剂型AB胶带,其中溶剂型亚克力胶层厚度在30μm,有机硅或聚氨酯厚度在20μm,光学级热塑性薄膜厚度在23μm,进行如下尺寸制样:
1)25mm幅宽,200mm长度,使用贴合机直接贴覆于曲面玻璃面,用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行样品模切,使用贴合机直接贴覆于曲面玻璃面后,用于测试项目2~6。
测试结果统计如下表所示:
从上表中可看出,本实用新型制得的AB胶产品本身在180°剥离力、雾度、曲面玻璃贴服性和模切溢胶情况均优于现有的AB胶产品,本实用新型制得的AB胶产品本身在全光线透过率上稍优于现有的AB胶产品;本实用新型的AB胶产品本身在使用一段时间后,在外观、雾度和全光线透过率上均优于现有的AB胶产品。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种热熔型胶带,其特征在于,自上而下由以下五层结构组成:重离型膜(101)、有机硅或聚氨酯压敏胶(102)、热塑性薄膜(103)、热熔胶组合物(104)、轻离型膜(105)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔型胶带,其特征在于,所述有机硅或聚氨酯压敏胶(102)采用光学级有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶;所述有机硅或聚氨酯压敏胶有机硅或聚氨酯压敏胶(102)厚度在20μm~200μm的范围。
3.根据权利要求1所述的一种热熔型胶带,其特征在于,所述热熔胶组合物(104)厚度在50~400μm范围,所述热熔胶组合物(104)对玻璃或玻璃屏幕的粘着力>40N/inch,所述热熔胶组合物(104)透光率>90%,所述热熔胶组合物(104)雾度<1%。
4.根据权利要求1所述的一种热熔型胶带,其特征在于,所述热塑性薄膜(103)采用光学级热塑性薄膜;包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、热塑性聚氨酯复合层、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸酯薄膜与聚烯烃薄膜中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种热熔型胶带,其特征在于,所述热塑性薄膜(103)的厚度在10~500μm的范围。
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