CN208897371U - 一种油脂分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油脂分装机，包括底座、门形支架、压盘和用于控制压盘上下运动的升降机构，底座上设置有用于定位料桶的定位件，门形支架安装于底座上且位于料桶的正上方，门形支架包括位于顶侧的横梁，升降机构安装于横梁，压盘设置于横梁的下侧；压盘设置有锁紧机构和油脂分装瓶，锁紧机构安装于压盘的顶侧，油脂分装瓶通过锁紧机构可拆卸地设置在压盘的顶侧，油脂分装瓶为中空结构，压盘设置有与油脂分装瓶的瓶口相贯通的出油孔。采用本实用新型技术方案的油脂分装机，能够实现油脂的分装且分装效率高，油脂分装瓶的拆装结构简单，适用于生产车间内的油脂分装作业且使得油脂分装更加便捷，适用于小批量分装作业，能够减少生产成本。

Description

一种油脂分装机

技术领域

本实用新型涉及油脂分装技术领域，具体涉及一种油脂分装机。

背景技术

在液体物料尤其是粘稠性物料(如油脂)的在使用过程中，需要把容积较大的料桶(如20kg)内的物料分装到小容积的油脂筒(如0.4kg)内，以便于流通和使用，例如生产车间需要采用电动加油机对设备进行加油，而电动加油机便配有0.4kg专用油脂筒。

目前小企业所采用的分装方法主要是手工作业，不但分装质量得不到保证，而且速度慢，效率低，并且容易产生气泡，已不能适应现代工业的需求；而大企业采用自动化机械配合人工分装，然而此类机械装置结构复杂，不便于小批量分装操作，且生产成本高昂，不适用于在生产车间内进行油脂分装作业；此外，为了实现批量化油脂分装，油脂筒都是通过气缸或者液压缸固定设置，由此不便于油脂筒的便捷取下，进而造成油脂的分装操作十分不便，不适用于生产车间使用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种油脂分装机，该油脂分装机能够实现油脂的分装且分装效率高，油脂分装瓶的拆装结构简单，适用于生产车间内的油脂分装作业且使得油脂分装更加便捷，适用于小批量分装作业，能够减少生产成本。

基于此，本实用新型提供了一种油脂分装机，包括底座、门形支架、压盘和用于控制所述压盘上下运动的升降机构，所述底座上设置有用于定位料桶的定位件，所述门形支架安装于所述底座上且位于料桶的正上方，所述门形支架包括位于顶侧的横梁，所述升降机构安装于所述横梁，所述压盘设置于所述横梁的下侧；所述压盘设置有锁紧机构和油脂分装瓶，所述锁紧机构安装于所述压盘的顶侧，所述油脂分装瓶通过所述锁紧机构可拆卸地设置在所述压盘的顶侧，所述油脂分装瓶为中空结构，所述压盘设置有与所述油脂分装瓶的瓶口相贯通的出油孔。

作为优选方案，所述锁紧机构包括第一立柱和用于固定所述油脂分装瓶的压紧板，所述第一立柱设置在所述压盘的顶侧，所述压紧板沿竖直方向可滑动地安装于所述第一立柱的上侧。

作为优选方案，所述第一立柱位于所述压盘的侧部，且所述第一立柱的上侧设有螺纹，所述第一立柱套设有第一定位螺母和第一蝶形螺母，所述压紧板设置于所述第一定位螺母和所述第一蝶形螺母之间。

作为优选方案，所述升降机构包括升降螺杆和手摇手轮，所述升降螺杆穿设于所述横梁，所述手摇手轮固定连接于所述升降螺杆的顶端，所述升降螺杆的底端与所述压盘相连接。

作为优选方案，所述压盘设置有位于其上方的连接杆，所述升降螺杆的底端固定连接有转接块，所述升降螺杆通过所述转接块而与所述连接杆相连接。

作为优选方案，所述转接块的上侧安装有轴承座，所述轴承座套接于所述升降螺杆，且所述轴承座内设有套于所述升降螺杆的轴承。

作为优选方案，所述定位件为安装在所述底座侧部的定位板，所述定位板设有与料桶相适应的弧形槽。

作为优选方案，所述底座上设置有至少两根第二立柱，各所述第二立柱上设置有用于固定料桶的固定块，各所述固定块朝向料桶的一侧设置有弧形卡槽。

作为优选方案，各所述立柱的上端连接有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有第二定位螺母和第二蝶形螺母，所述固定块设置于所述第二定位螺母和所述第二蝶形螺母之间，且所述固定块设置有滑槽，所述固定块通过所述滑槽实现水平调节。

作为优选方案，所述底座的底部安装有滑轮，所述滑轮设置有与其相配合的自锁结构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、底座上设置有料桶，升降机构控制压盘上下运动，而压盘在向下挤压时，压盘挤压料桶内的油脂，油脂从压盘上的出油孔进入至油脂分装瓶内，从而完成油脂的分装作业，分装作业过程中压盘紧压油脂，避免产生气泡且升降机构也使得油脂分装的效率提高；油脂分装瓶通过锁紧机构可拆卸地设置在压盘的顶侧，且使得油脂分装瓶的拆装更加便捷，而位于压盘顶侧的油脂分装瓶也便于作业人员拿取，而整个分装机的结构简单，油脂分装作业简便，且油脂分装瓶通过锁紧机构固定，油脂分装瓶的拆装不需要依赖于气缸及液压缸等，适用于生产车间内的油脂分装作业且使得油脂分装更加便捷，适用于小批量分装作业，能够减少生产成本。

2、锁紧机构包括第一立柱和用于固定油脂分装瓶的压紧板，第一立柱设置在压盘的顶侧，压紧板沿竖直方向可滑动地安装于第一立柱的上侧，基于上述结构，压紧板的上下调节能够实现油脂分装瓶的固定以及松开，锁紧机构的结构简单，且使得油脂分装瓶的拆装更加方便。

3、第一立柱位于压盘的侧部，即使得油脂分装瓶固定在压盘的侧部，位于压盘侧部的立柱使得油脂分装瓶的拿取更加方便，第一立柱套设有第一定位螺母和第一蝶形螺母，压紧板设置于第一定位螺母和第一蝶形螺母之间，通过改变第一定位螺母的高度从而完成压紧板的高度调节，而调节第一蝶形螺母则使得压紧板的锁紧以及松开，进而完成油脂分装瓶的拆装。

4、升降机构包括升降螺杆和手摇手轮，升降螺杆穿设于横梁，手摇手轮固定连接于升降螺杆的顶端，升降螺杆的底端与压盘相连接，基于上述结构，通过手动操作手摇手轮便可完成升降螺杆的升降，进而带动压盘的上下运动，结构简单且操作方便，而手摇手轮的结构也使得升降螺杆的升降更加省力，提高油脂分装的作业效率。

5、压盘包括位于其上方的连接杆，升降螺杆的底端固定连接有转接块，升降螺杆通过转接块而与连接杆相连接，从而使得整个结构的拆装维护更加方便，而多个拆卸式的结构也使得该分装机的各个零部件加工更加方便；进一步地，转接块的上侧安装有轴承座，轴承座套接于升降螺杆，且轴承座内设有套于升降螺杆的轴承，从而使得升降螺杆转动时能够更好地带动压盘上下运动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中油脂分装机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中压盘与升降螺杆的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例中底座与料桶的连接结构示意图。

图中：1－底座，2－门形支架，3－压盘，4－定位件，5－油脂分装瓶，6－第一立柱，7－压紧板，8－第一定位螺母，9－第一蝶形螺母，10－升降螺杆，11－手摇手轮，12－转接块，13－轴承座，14－第二立柱，15－固定块，16－调节螺杆，17－第二定位螺母，18－第二蝶形螺母，19－滑轮，20－料桶；2a－横梁，3a－连接杆，3b－压盘垫片，15a－弧形卡槽，15b－滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种油脂分装机，包括底座1、门形支架2、压盘3和用于控制所述压盘3上下运动的升降机构，所述底座1上设置有用于定位料桶20的定位件4，定位件4使得料桶20能够准确地放置在底座1上，避免在作业过程中压盘3挤压错位，所述门形支架2安装于所述底座1上且位于料桶20的正上方，所述门形支架2包括位于顶侧的横梁2a，门形支架2使得升降机构和压盘3的安装更加稳定，所述升降机构安装于所述横梁2a，所述压盘3设置于所述横梁2a的下侧；所述压盘3设置有锁紧机构和油脂分装瓶5，所述锁紧机构安装于所述压盘3的顶侧，所述油脂分装瓶5通过所述锁紧机构可拆卸地设置在所述压盘3的顶侧，所述油脂分装瓶5为中空结构，所述压盘3设置有与所述油脂分装瓶5的瓶口相贯通的出油孔。需要指出的是，本实施例中的油脂分装瓶5的两端均开设开口，油脂在油脂分装瓶5的瓶口进入后可以观察到油脂的分装量，进而判断油脂分装瓶5是否完成装满。此外，本实施例中压盘3的底部安装压盘垫片3b，且压盘垫片3b的底部设置有弧形倒角，从而使得压盘3在向下运动时压盘垫片3b能够更好地压紧油脂，压盘垫片3b的尺寸与料桶20的内径尺寸相匹配，且密封性能良好。

基于以上技术方案，底座1上设置有料桶20，升降机构控制压盘3上下运动，而压盘3在向下挤压时，压盘3挤压料桶20内的油脂，油脂从压盘3上的出油孔进入至油脂分装瓶5内，从而完成油脂的分装作业，分装作业过程中压盘3紧压油脂，避免产生气泡且升降机构也使得油脂分装的效率提高；油脂分装瓶5通过锁紧机构可拆卸地设置在压盘3的顶侧，且使得油脂分装瓶5的拆装更加便捷，而位于压盘3顶侧的油脂分装瓶5也便于作业人员拿取，而整个分装机的结构简单，油脂分装作业简便，且油脂分装瓶5通过锁紧机构固定，油脂分装瓶5的拆装不需要依赖于气缸及液压缸等，适用于生产车间内的油脂分装作业且使得油脂分装更加便捷，适用于小批量分装作业，能够减少生产成本。

在本实施例中，所述锁紧机构包括第一立柱6和用于固定所述油脂分装瓶5的压紧板7，所述第一立柱6设置在所述压盘3的顶侧，所述压紧板7沿竖直方向可滑动地安装于所述第一立柱6的上侧，基于上述结构，压紧板7的上下调节能够实现油脂分装瓶5的固定以及松开，锁紧机构的结构简单，且使得油脂分装瓶5的拆装更加方便。进一步地，所述第一立柱6位于所述压盘3的侧部，且所述第一立柱6的上侧设有螺纹，使得油脂分装瓶5固定在压盘3的侧部，位于压盘3侧部的第一立柱6使得油脂分装瓶5的拿取更加方便，所述第一立柱6套设有第一定位螺母8和第一蝶形螺母9，所述压紧板7设置于所述第一定位螺母8和所述第一蝶形螺母9之间，通过改变第一定位螺母8的高度从而完成压紧板7的高度调节，而调节第一蝶形螺母9则使得压紧板7的锁紧以及松开，进而完成油脂分装瓶5的拆装，需要指出的是，在本实施例中，第一定位螺母8位于下方，而第一蝶形螺母9位于上方，定位螺母的调节次数较少，而需要多次调节第一蝶形螺母9从而完成油脂分装瓶5的拆装，第一蝶形螺母9位于上方使得第一蝶形螺母9的调节更方便，为优选技术方案。

优选地，所述升降机构包括升降螺杆10和手摇手轮11，所述升降螺杆10穿设于所述横梁2a，所述手摇手轮11固定连接于所述升降螺杆10的顶端，所述升降螺杆10的底端与所述压盘3相连接，基于上述结构，通过手动操作手摇手轮11便可完成升降螺杆10的升降，进而带动压盘3的上下运动，结构简单且操作方便，而手摇手轮11的结构也使得升降螺杆10的升降更加省力，提高油脂分装的作业效率。具体地，所述压盘3设置有位于其上方的连接杆3a，所述升降螺杆10的底端固定连接有转接块12，所述升降螺杆10通过所述转接块12而与所述连接杆3a相连接，从而使得整个结构的拆装维护更加方便，而多个拆卸式的结构也使得该分装机的各个零部件加工更加方便。进一步地，为了使得升降螺杆10转动时能够更好地带动压盘3上下运动，所述转接块12的上侧安装有轴承座13，所述轴承座13套接于所述升降螺杆10，且所述轴承座13内设有套于所述升降螺杆10的轴承。

此外，所述定位件4为安装在所述底座1侧部的定位板，所述定位板设有与料桶20相适应的弧形槽，料桶20在放置在底座1后，将料桶20的边缘与定位板的弧形槽贴靠，从而实现料桶20的定位，操作简便且定位板的生产成本低廉。

其中，所述底座1上设置有至少两根第二立柱14，各所述第二立柱14上设置有用于固定料桶20的固定块15，各所述固定块15朝向料桶20的一侧设置有弧形卡槽15a，固定块15使得料桶20能够稳定地固定在底座1上，避免在分装作业过程中发生料桶20晃动，而弧形卡槽15a能够更稳定地固定料桶20，从而保证油脂稳定分装。具体地，各所述立柱的上端连接有调节螺杆16，所述调节螺杆16上套设有第二定位螺母17和第二蝶形螺母18，所述固定块15设置于所述第二定位螺母17和所述第二蝶形螺母18之间，第二定位螺母17和第二蝶形螺母18的上下调节实现定位块的上下调节，由此可以将固定块15调整在合适的高度上，且所述固定块15设置有滑槽15b，所述固定块15通过所述滑槽15b实现水平调节，从而使得固定块15能够调节其水平方向的松紧，进而完成料桶20的固定与松开。

此外，所述底座1的底部安装有滑轮19，所述滑轮19设置有与其相配合的自锁结构，由此便于该油脂分装机的移动与固定。

采用本实用新型实施例的油脂分装机，底座1上设置有料桶20，升降机构控制压盘3上下运动，而压盘3在向下挤压时，压盘3挤压料桶20内的油脂，油脂从压盘3上的出油孔进入至油脂分装瓶5内，从而完成油脂的分装作业，分装作业过程中压盘3紧压油脂，避免产生气泡且升降机构也使得油脂分装的效率提高；油脂分装瓶5通过锁紧机构可拆卸地设置在压盘3的顶侧，且使得油脂分装瓶5的拆装更加便捷，而位于压盘3顶侧的油脂分装瓶5也便于作业人员拿取，而整个分装机的结构简单，油脂分装作业简便，且油脂分装瓶5通过锁紧机构固定，油脂分装瓶5的拆装不需要依赖于气缸及液压缸等，适用于生产车间内的油脂分装作业且使得油脂分装更加便捷，适用于小批量分装作业，能够减少生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油脂分装机，其特征在于：包括底座、门形支架、压盘和用于控制所述压盘上下运动的升降机构，所述底座上设置有用于定位料桶的定位件，所述门形支架安装于所述底座上且位于料桶的正上方，所述门形支架包括位于顶侧的横梁，所述升降机构安装于所述横梁，所述压盘设置于所述横梁的下侧；所述压盘设置有锁紧机构和油脂分装瓶，所述锁紧机构安装于所述压盘的顶侧，所述油脂分装瓶通过所述锁紧机构可拆卸地设置在所述压盘的顶侧，所述油脂分装瓶为中空结构，所述压盘设置有与所述油脂分装瓶的瓶口相贯通的出油孔。

2.根据权利要求1所述的油脂分装机，其特征在于：所述锁紧机构包括第一立柱和用于固定所述油脂分装瓶的压紧板，所述第一立柱设置在所述压盘的顶侧，所述压紧板沿竖直方向可滑动地安装于所述第一立柱的上侧。

3.根据权利要求2所述的油脂分装机，其特征在于：所述第一立柱位于所述压盘的侧部，且所述第一立柱的上侧设有螺纹，所述第一立柱套设有第一定位螺母和第一蝶形螺母，所述压紧板设置于所述第一定位螺母和所述第一蝶形螺母之间。

4.根据权利要求1所述的油脂分装机，其特征在于：所述升降机构包括升降螺杆和手摇手轮，所述升降螺杆穿设于所述横梁，所述手摇手轮固定连接于所述升降螺杆的顶端，所述升降螺杆的底端与所述压盘相连接。

5.根据权利要求4所述的油脂分装机，其特征在于：所述压盘设置有位于其上方的连接杆，所述升降螺杆的底端固定连接有转接块，所述升降螺杆通过所述转接块而与所述连接杆相连接。

6.根据权利要求5所述的油脂分装机，其特征在于：所述转接块的上侧安装有轴承座，所述轴承座套接于所述升降螺杆，且所述轴承座内设有套于所述升降螺杆的轴承。

7.根据权利要求1所述的油脂分装机，其特征在于：所述定位件为安装在所述底座侧部的定位板，所述定位板设有与料桶相适应的弧形槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的油脂分装机，其特征在于：所述底座上设置有至少两根第二立柱，各所述第二立柱上设置有用于固定料桶的固定块，各所述固定块朝向料桶的一侧设置有弧形卡槽。

9.根据权利要求8所述的油脂分装机，其特征在于：各所述立柱的上端连接有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有第二定位螺母和第二蝶形螺母，所述固定块设置于所述第二定位螺母和所述第二蝶形螺母之间，且所述固定块设置有滑槽，所述固定块通过所述滑槽实现水平调节。

10.根据权利要求1至7任一项所述的油脂分装机，其特征在于：所述底座的底部安装有滑轮，所述滑轮设置有与其相配合的自锁结构。