CN208896482U - 一种超滤膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜拉伸装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台上端面的两侧均安装有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部固定连接有液压缸，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有电热丝，所述空腔的内部插接有抽气管，所述抽气管与抽气泵相连通，所述抽气泵的出气口连通有出气管，所述出气管的一侧连通有两组管道，两组所述管道的一侧均连通有喷气头，所述第一轧辊的一端设有驱动装置。将超滤膜从两组第一轧辊和第二轧辊之间穿过，通过液压缸带动第二轧辊挤压超滤膜，由伺服电机带动第一轧辊和第二轧辊转动，同时对超滤膜进行挤压拉伸，提高了超滤膜的拉伸效率。

Description

一种超滤膜拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，具体为一种超滤膜拉伸装置。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

现有技术中对超滤膜的拉伸通常采用纵向或者横向拉伸机拉伸，采用的工艺一般为放卷，脱油，纵向或横向拉伸，收卷，纵向或者横向拉伸在拉伸距离较长时容易拉断薄膜，目前的薄膜拉伸机构造比较复杂，不易进行操作，也不能满足不同种类的薄膜拉伸要求。为此，我们提出一种超滤膜拉伸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超滤膜拉伸装置，将超滤膜从两组第一轧辊和第二轧辊之间穿过，通过液压缸带动第二轧辊挤压超滤膜，由伺服电机带动第一轧辊和第二轧辊转动，同时对超滤膜进行挤压拉伸，以解决上述背景技术中提出容易拉断薄膜和不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜拉伸装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台上端面的两侧均安装有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座和第一轴承座的内部分别安装有第一轧辊和第二轧辊，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有电热丝，所述空腔的内部插接有抽气管，所述抽气管与抽气泵相连通，所述抽气泵的出气口连通有出气管，所述出气管的一侧连通有两组管道，两组所述管道的一侧均连通有喷气头，所述第一轧辊的一端设有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机，所述第一轧辊的一端固定连接于伺服电机的输出轴上，所述伺服电机输出轴的外侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮键接于所述第二轧辊的一端。

优选的，所述第二轴承座的底部安装有用于测量距离的激光传感器。

优选的，所述工作台的顶部一端固定连接有支柱，所述支柱的顶端安装有放卷轴。

优选的，所述底座的顶部一端通过支柱安装有收卷轴，且收卷轴的一端固定连接于所述伺服电机的输出轴上。

优选的，所述收卷轴、放卷轴和第二轧辊的中心点设置在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将超滤膜从两组第一轧辊和第二轧辊之间穿过，通过液压缸带动第二轧辊挤压超滤膜，由伺服电机带动第一轧辊和第二轧辊转动，同时对超滤膜进行挤压拉伸，提高了超滤膜的拉伸效率；

2、通过对电热丝进行加热，释放出热气，由抽气泵将热气抽出，通过喷气头喷射在超滤膜的两侧，起到对超滤膜软化的作用，便于第一轧辊和第二轧辊对超滤膜进行拉伸，增强超滤膜的韧性，便于超滤膜的拉伸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底座、2第一轴承座、3第一轧辊、4液压缸、5抽气泵、6第二轧辊、7激光传感器、8空腔、9电热丝、10抽气管、11出气管、12管道、13喷气头、14工作台、15支柱、16放卷轴、17收卷轴、18伺服电机、19第一齿轮、20第二齿轮、21第二轴承座、22驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤膜拉伸装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有工作台14，所述工作台14上端面的两侧均安装有第一轴承座2，所述第一轴承座2的顶部固定连接有液压缸4，所述液压缸4的顶端固定连接有第二轴承座21，所述第二轴承座21和第一轴承座2的内部分别安装有第一轧辊3和第二轧辊6，所述底座1的内部开设有空腔8，所述空腔8的内部安装有电热丝9，所述空腔8的内部插接有抽气管10，所述抽气管10与抽气泵5相连通，所述抽气泵5的出气口连通有出气管11，所述出气管11的一侧连通有两组管道12，两组所述管道12的一侧均连通有喷气头13，所述第一轧辊3的一端设有驱动装置22。

具体的，所述驱动装置22包括伺服电机18，所述第一轧辊3的一端固定连接于伺服电机18的输出轴上，所述伺服电机18输出轴的外侧套接有第一齿轮19，所述第一齿轮19的顶部啮合连接有第二齿轮20，且第二齿轮20键接于所述第二轧辊6的一端，该伺服电机18带动第一轧辊3转动，同时通过第一齿轮19带动第二轧辊6转动，便于第一轧辊3和第二轧辊6的配合对超滤膜进行碾压拉伸。

具体的，所述第二轴承座21的底部安装有用于测量距离的激光传感器7，该激光传感器7的型号为GY-530，激光传感器7利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点可实现无接触控制第一轧辊3和第二轧辊6之间的距离，有利于保证第一轧辊3和第二轧辊6之间的缝隙精确度，保持超滤膜厚度均匀。

具体的，所述工作台14的顶部一端固定连接有支柱15，所述支柱15的顶端安装有放卷轴16，将需要拉伸的超滤膜套在放卷轴16上，便于第一轧辊3和第二轧辊6拉动超滤膜转动。

具体的，所述底座1的顶部一端通过支柱15安装有收卷轴17，且收卷轴17的一端固定连接于所述伺服电机18的输出轴上，该收卷轴17通过伺服电机18带动，便于对拉伸过的超滤膜进行收集。

具体的，所述收卷轴17、放卷轴16和第二轧辊6的中心点设置在同一直线上，有利于在拉伸超滤膜的过程，保持超滤膜运行的直线性。

工作原理：使用时，将需要拉伸的超滤膜套在放卷轴16上，然后拉动超滤膜的一端从两组第一轧辊3和第二轧辊6之间穿过，固定在收卷轴17上，便于对拉伸过的超滤膜进行收集，然后根据拉伸的需要，通过激光传感器7控制第一轧辊3和第二轧辊6之间的距离，保证第一轧辊3和第二轧辊6之间的缝隙精确度，保持超滤膜厚度均匀，然后对电热丝9进行加热，释放出热气，开启抽气泵5将热气抽出，通过喷气头13喷射在超滤膜的两侧，起到对超滤膜软化的作用，同时通过伺服电机18带动第一轧辊3和第二轧辊6对超滤膜进行拉伸，增强超滤膜的韧性，便于超滤膜的拉伸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超滤膜拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)上端面的两侧均安装有第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端固定连接有第二轴承座(21)，所述第二轴承座(21)和第一轴承座(2)的内部分别安装有第一轧辊(3)和第二轧辊(6)，所述底座(1)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部安装有电热丝(9)，所述空腔(8)的内部插接有抽气管(10)，所述抽气管(10)与抽气泵(5)相连通，所述抽气泵(5)的出气口连通有出气管(11)，所述出气管(11)的一侧连通有两组管道(12)，两组所述管道(12)的一侧均连通有喷气头(13)，所述第一轧辊(3)的一端设有驱动装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜拉伸装置，其特征在于：所述驱动装置(22)包括伺服电机(18)，所述第一轧辊(3)的一端固定连接于伺服电机(18)的输出轴上，所述伺服电机(18)输出轴的外侧套接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的顶部啮合连接有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)键接于所述第二轧辊(6)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜拉伸装置，其特征在于：所述第二轴承座(21)的底部安装有用于测量距离的激光传感器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜拉伸装置，其特征在于：所述工作台(14)的顶部一端固定连接有支柱(15)，所述支柱(15)的顶端安装有放卷轴(16)。

5.根据权利要求2所述的一种超滤膜拉伸装置，其特征在于：所述工作台(14)的顶部一端固定连接有支柱(15)，所述支柱(15)的顶端安装有放卷轴(16)，所述底座(1)的顶部一端通过支柱(15)安装有收卷轴(17)，且收卷轴(17)的一端固定连接于所述伺服电机(18)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种超滤膜拉伸装置，其特征在于：所述收卷轴(17)、放卷轴(16)和第二轧辊(6)的中心点设置在同一直线上。