CN207203865U - 一种中空纤维膜制膜装置 - Google Patents

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李宏雨
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Tianjin Rui Ze Technology Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种中空纤维膜制膜装置,包括液氮瓶,所述液氮瓶与铸膜液加注瓶相连,所述铸膜液加注瓶出口与计量泵相连,所述计量泵与纺丝头相连,所述纺丝头上方设置有送丝机,其下方设置有初凝槽,所述初凝槽右侧设置有冷凝槽,所述初凝槽、冷凝槽之间设置有升降辊,所述冷凝槽右侧设置有收卷架,所述收卷架中设置有收卷辊。本实用新型通过初凝槽、冷凝槽实现编织膜的凝聚定型,通过初凝槽、冷凝槽之间升降的升降辊对编织膜的沉浸时间进行调整,通过平整组件进行入卷前平压处理,通过升降架调节入卷角度保证入卷效果,通过重力式定压压辊调节编织膜幅面。

Description

一种中空纤维膜制膜装置
技术领域
本实用新型属于一种制膜装置,具体涉及一种中空纤维膜制膜装置。
背景技术
中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状,具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种,其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜,也可位于纤维的内表面(如微滤膜,纳滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说,致密层位于内表面或外表面均可。
通过中空纤维膜进行水处理,被广泛应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理中。
膜壁微孔密布,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而大分子溶质被膜截留,达到物质分离及浓缩的目的。
目前,中空纤维膜的制膜过程还存在一些难以解决的技术问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种中空纤维膜制膜装置。
本实用新型的技术方案是:一种中空纤维膜制膜装置,包括液氮瓶,所述液氮瓶与铸膜液加注瓶相连,所述铸膜液加注瓶出口与计量泵相连,所述计量泵与纺丝头相连,所述纺丝头上方设置有送丝机,其下方设置有初凝槽,所述初凝槽右侧设置有冷凝槽,所述初凝槽、冷凝槽之间设置有升降辊,所述冷凝槽右侧设置有收卷架,所述收卷架中设置有收卷辊。
纺丝头处形成的编织膜依次经过初凝槽中的Ⅰ号沉浸辊、升降辊、冷凝槽中的Ⅱ号沉浸辊。
所述升降辊由升降缸进行高度调节,所述升降缸的缸体设置在底板上,所述底板位于初凝槽、冷凝槽之间。
所述收卷架上设置有步进升降的升降架,所述升降架上设置有使编织膜水平进入收卷辊的收卷导辊。
所述冷凝槽、收卷架之间还设置有幅面平整组件。
所述幅面平整组件包括前平整辊、后平整辊。
所述后平整辊上方设置有压紧幅面的压辊。
所述后平整辊由下支座支撑,所述压辊由上支座支撑,所述上支座下端与下支座上端之间设置有弹簧。
所述上支座侧壁处设置有导块,所述下支座侧壁处设置有导杆,所述导杆***到导块通孔中。
本实用新型通过初凝槽、冷凝槽实现编织膜的凝聚定型,通过初凝槽、冷凝槽之间升降的升降辊对编织膜的沉浸时间进行调整,通过平整组件进行入卷前平压处理,通过升降架调节入卷角度保证入卷效果,通过重力式定压压辊调节编织膜幅面。
附图说明
图1 是本实用新型的连接示意图;
其中:
1 液氮瓶 2 铸膜液加注瓶
3 计量泵 4 纺丝头
5 送丝机 6 初凝槽
7 冷凝槽 8 底板
9 Ⅰ号沉浸辊 10 Ⅱ号沉浸辊
11 升降缸 12 升降辊
13 前平整辊 14 后平整辊
15 下支座 16 收卷辊
17 收卷架 18 升降架
19 收卷导辊 20 上支座
21 压辊 22 弹簧
23 导块 24 导杆。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1所示,一种中空纤维膜制膜装置,包括液氮瓶1,所述液氮瓶1与铸膜液加注瓶2相连,所述铸膜液加注瓶2出口与计量泵3相连,所述计量泵3与纺丝头4相连,所述纺丝头4上方设置有送丝机5,其下方设置有初凝槽6,所述初凝槽6右侧设置有冷凝槽7,所述初凝槽6、冷凝槽7之间设置有升降辊12,所述冷凝槽7右侧设置有收卷架17,所述收卷架17中设置有收卷辊16。
纺丝头4处形成的编织膜依次经过初凝槽6中的Ⅰ号沉浸辊9、升降辊12、冷凝槽7中的Ⅱ号沉浸辊10。
所述升降辊12由升降缸11进行高度调节,所述升降缸11的缸体设置在底板8上,所述底板8位于初凝槽6、冷凝槽7之间。
所述收卷架17上设置有步进升降的升降架18,所述升降架18上设置有使编织膜水平进入收卷辊16的收卷导辊19。
所述冷凝槽7、收卷架17之间还设置有幅面平整组件。
所述幅面平整组件包括前平整辊13、后平整辊14。
所述后平整辊14上方设置有压紧幅面的压辊21。
所述后平整辊14由下支座15支撑,所述压辊21由上支座20支撑,所述上支座20下端与下支座15上端之间设置有弹簧22。
所述上支座20侧壁处设置有导块23,所述下支座15侧壁处设置有导杆24,所述导杆24***到导块23通孔中。
所述导杆24与导块23之间为间隙配合。
所述升降架18由滚珠丝杠机构驱动,保证编织膜基本水平进入到收卷辊16中。
本实用新型通过初凝槽、冷凝槽实现编织膜的凝聚定型,通过初凝槽、冷凝槽之间升降的升降辊对编织膜的沉浸时间进行调整,通过平整组件进行入卷前平压处理,通过升降架调节入卷角度保证入卷效果,通过重力式定压压辊调节编织膜幅面。

Claims (9)

1.一种中空纤维膜制膜装置,包括液氮瓶(1),其特征在于:所述液氮瓶(1)与铸膜液加注瓶(2)相连,所述铸膜液加注瓶(2)出口与计量泵(3)相连,所述计量泵(3)与纺丝头(4)相连,所述纺丝头(4)上方设置有送丝机(5),其下方设置有初凝槽(6),所述初凝槽(6)右侧设置有冷凝槽(7),所述初凝槽(6)、冷凝槽(7)之间设置有升降辊(12),所述冷凝槽(7)右侧设置有收卷架(17),所述收卷架(17)中设置有收卷辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:纺丝头(4)处形成的编织膜依次经过初凝槽(6)中的Ⅰ号沉浸辊(9)、升降辊(12)、冷凝槽(7)中的Ⅱ号沉浸辊(10)。
3.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述升降辊(12)由升降缸(11)进行高度调节,所述升降缸(11)的缸体设置在底板(8)上,所述底板(8)位于初凝槽(6)、冷凝槽(7)之间。
4.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述收卷架(17)上设置有步进升降的升降架(18),所述升降架(18)上设置有使编织膜水平进入收卷辊(16)的收卷导辊(19)。
5.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述冷凝槽(7)、收卷架(17)之间还设置有幅面平整组件。
6.根据权利要求5所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述幅面平整组件包括前平整辊(13)、后平整辊(14)。
7.根据权利要求6所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述后平整辊(14)上方设置有压紧幅面的压辊(21)。
8.根据权利要求7所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述后平整辊(14)由下支座(15)支撑,所述压辊(21)由上支座(20)支撑,所述上支座(20)下端与下支座(15)上端之间设置有弹簧(22)。
9.根据权利要求8所述的一种中空纤维膜制膜装置,其特征在于:所述上支座(20)侧壁处设置有导块(23),所述下支座(15)侧壁处设置有导杆(24),所述导杆(24)***到导块(23)通孔中。
CN201720885155.7U 2017-07-20 2017-07-20 一种中空纤维膜制膜装置 Active CN207203865U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109775418A (zh) * 2019-01-17 2019-05-21 河南光远新材料股份有限公司 一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却***

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