CN208895180U - 一种粉末冶金压制成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，阴模与下模板之间设置有两个压簧；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，精密齿轮与驱动齿条相啮合。本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金压制工艺设备领域，尤其涉及一种粉末冶金压制成型模具结构。
背景技术
冶金粉末成型是一种新型的金属成型加工工艺，可以用比较少的成本，快速的大批量生产具有很高尺寸精度的金属零件，整个工艺过程无污染，原料利用率也接近于百分之百。在压制成型过程中，需要使用与工件外形一致的模具，将粉末材料注入模具，压制并脱模后得到工件毛坯。批量生产时，理想状态是脱模后迅速取出工件并注入下一批次粉末材料，然而在现有的模具结构中（如中国专利2017205010259），压制到脱模间的动作步骤较为繁琐，在上模与下模之间间距限制的较小，干涉结构较多，注入粉末材料时需要避让，这些都影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的粉末冶金压制成型模具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，所述导向轴的下端与下模板固定连接，所述导向轴的上端通过锁紧螺母卡置在阴模上方，阴模与下模板之间设置有两个压簧，两个压簧分别与两个导向轴的相连；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条自上至下延伸，所述驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，所述精密齿轮与驱动齿条相啮合，所述伺服电机固定设置在与底座固定连接的支架上方。
优选的，阴模与下模板之间固定设置有限位块。
优选的，下凸模、模孔以及上凸模的数量分别为三个。
优选的，下模板上设置有下凸模安装槽，下凸模的下端设置有与下凸模安装槽相匹配的下限位块；所述上模板上设置有上凸模安装槽，所述上凸模的上端设置有与上凸模安装槽相匹配的上限位块。
本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
另外整体使用维护便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例中下凸模与下模板的连接关系的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例中上凸模与上模板的连接关系的结构示意图；
在附图中，1底座、2下模板、3下凸模、4上凸模、5阴模、6上模板、7压板、8模孔、9导向轴、10锁紧螺母、11压簧、12驱动齿条、13伺服电机、14精密齿轮、15支架、16限位块、17下凸模安装槽、18下限位块、19上凸模安装槽、20上限位块。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
实施例1
如图所示，该实施例中公开了一种粉末冶金压制成型模具结构，其主要用于压制工件，该模具与液压机配合使用。具体地，它包括固定设置在底座1（在本实施例中为液压机工作台底座1）上方的下模板2、固定设置在下模板2中部的下凸模3、设置在下凸模3正上方的上凸模4以及与下凸模3相连的阴模5；上凸模4与上模板6固定连接，所述上模板6与液压机的压板7固定连接；压板7与液压机的液压杆固定连接，液压机启动，能够带动压板7上下运动。下凸模3的上端自阴模5的下方伸入位于阴模5中部的模孔8内，本实施例中，在粉末填装完毕时，下凸模3的上端伸入阴模5约1厘米，防止粉末自阴模5底部流出。阴模5的两端对称设置有导向套（即两个导向套分别位于模孔8两侧），导向套内插装有导向轴9，导向轴9的下端与下模板2固定连接，所述导向轴9的上端通过锁紧螺母10卡置在阴模5上方，阴模5与下模板2之间设置有两个压簧11，两个压簧11分别与两个导向轴9的相连。阴模5的两端分别固定连接有驱动齿条12，所述驱动齿条12自上至下延伸，所述驱动齿条12分别连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与精密齿轮14相连，精密齿轮14与驱动齿条12相啮合，伺服电机13固定设置在与底座1固定连接的支架15上方。进一步地，伺服电机13与减速机相连，两个伺服电机13同步运转（共用一个控制电源或控制开关或控制模块），伺服电机13与底座1固定，脱模时，伺服电机13带动驱动齿条12向下移动，从而带动阴模5向下移动，直至工件脱模完毕，将工件取出，在控制伺服电机13反转，将阴模5复位。在脱模过程中上凸模4直接分离，可升至距离阴模5较远距离，为粉末填装机构避让。具体地，所述模孔8与待压制的工件外轮廓相匹配，所述上凸模4和下凸模3的截面轮廓与模孔8相匹配，依靠上凸模4和下凸模3的挤压将工件压制成型。
优选的，阴模5与下模板2之间固定设置有限位块16。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做出调整。下凸模3、模孔8以及上凸模4的数量分别为三个。上凸模4、模孔8和下凸模3位置分别对应，一次冲压可压制三个工件提高生产效率。
优选的，如图2-3，为了便于更换上凸模4和下凸模3，本实施例中，下模板2上设置有下凸模安装槽17，下凸模3的下端设置有与下凸模安装槽17相匹配的下限位块1816；所述上模板6上设置有上凸模安装槽19，所述上凸模4的上端设置有与上凸模安装槽19相匹配的上限位块2016。仅需拆下连接螺栓，将上模板6或下模板2取出，即可进行上凸模4或下凸模3的更换。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉末冶金压制成型模具结构，其特征在于：包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；
所述上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；
所述下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；
所述阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，所述导向轴的下端与下模板固定连接，所述导向轴的上端通过锁紧螺母卡置在阴模上方，阴模与下模板之间设置有两个压簧，两个压簧分别与两个导向轴的相连；
所述阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条自上至下延伸，所述驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，所述精密齿轮与驱动齿条相啮合，所述伺服电机固定设置在与底座固定连接的支架上方。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制成型模具结构，其特征在于：所述阴模与下模板之间固定设置有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制成型模具结构，其特征在于：所述下凸模、模孔以及上凸模的数量分别为三个。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制成型模具结构，其特征在于：下模板上设置有下凸模安装槽，下凸模的下端设置有与下凸模安装槽相匹配的下限位块；所述上模板上设置有上凸模安装槽，所述上凸模的上端设置有与上凸模安装槽相匹配的上限位块。
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