CN208892327U - 一种全自动智能烤馕炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动智能烤馕炉，涉及烤炉设备技术领域，解决了如何实现全自动烤馕的过程的技术问题。包括具有内置空间的炉体，还包括分别安装于炉体内的内胆、加热组件、能够设定预设时间和/或预设温度的控制组件及用于检测内胆内温度的温度传感器，内胆的外壁从上至下一体形成有球面段和柱面段；加热组件安装于柱面段的底面并伸入内胆；温度传感器安装于球面段的内壁并与控制组件电性连接；控制组件安装于炉体的侧壁并与加热组件电性连接；控制组件控制加热组件的开启时间达到预设时间则关闭，未达预设时间则开启；和/或控制组件控制加热组件在内胆内温度大于预设温度时关闭，小于预设温度时开启。

Description

一种全自动智能烤馕炉

技术领域

本实用新型涉及焙烤用机械或设备技术领域，尤其是涉及一种全自动智能烤馕炉。

背景技术

馕是新疆的特色主食，是一种用面粉烤的饼。馕是在特殊的土炉膛烤熟，这种烤炉俗称馕坑。烤馕前，先将干柴放在馕坑的坑底燃烧，待明火消失时，坑壁已烧得滚烫，即可把擀好的馕面胚贴在坑壁上，十分钟便能烤熟。这种传统的烤馕方式需要准确的掌握好火候与烤制的时间，因此操作起来有一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能烤馕炉，以解决现有技术中存在的如何实现全自动烤馕的过程的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的全自动智能烤馕炉，包括具有内置空间的炉体，还包括分别安装于所述炉体内的内胆、加热组件、能够设定预设时间和/或预设温度的控制组件及用于检测所述内胆内温度的温度传感器，所述内胆的外壁从上至下一体形成有球面段和柱面段；所述加热组件安装于所述柱面段的底面并伸入所述内胆；所述温度传感器安装于所述球面段的内壁并与所述控制组件电性连接；所述控制组件安装于所述炉体的侧壁并与所述加热组件电性连接；所述控制组件控制所述加热组件的开启时间达到所述预设时间则关闭，未达所述预设时间则开启；和/或所述控制组件控制所述加热组件在所述内胆内温度大于所述预设温度时关闭，小于所述预设温度时开启。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述控制组件包括温度控制器和时间控制器，所述温度控制器和所述时间控制器分别安装于所述炉体的侧壁并与所述内胆具有间距，所述温度控制器和所述时间控制器分别与所述加热组件电性连接，所述温度控制器与所述温度传感器电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过温度控制器和时间控制器的设置，能够对加热组件分别通过温度和时间控制其开启和关闭从而达到全自动控制的目的。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，还包括报警器和照明件，所述报警器安装于所述炉体的侧壁并与所述时间控制器电性连接，所述照明件安装于所述球面段的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过报警器的设置，能够在达到预设时间后起到提示的作用；通过照明件的设置，能够照亮内胆，从而方便观察内胆内的烤制情况。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述球面段的顶部开设有上端口，所述上端口的直径小于所述柱面段的底面直径。

采用上述进一步方案的有益效果是通过上端口的直径小于柱面段的底面的设置，能够减小内胆出口的面积，从而有利于内胆内温度的聚集，进而减少内胆内温度的散失。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述加热组件包括安装板和电加热管，所述电加热管的下部固定安装在所述安装板上，所述安装板固定安装于所述柱面段的底面；所述电加热管与所述控制组件电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过安装板和电加热管的设置，能够通过对电加热管通电从而对内胆加热，从而实现电加热。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述加热组件包括燃气炉头、点火器和燃气阀，所述点火器的点火针安装于所述燃气炉头上，所述燃气炉头固定安装于所述柱面段的底面，所述燃气阀安装于所述燃气炉头的燃气管端；所述点火器和所述燃气阀分别与所述控制组件电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过燃气炉头和点火器的设置，能够通过燃气对内胆加热。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述炉体上形成有多个用于对所述控制组件周围温度散温的散温孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过散温孔的设置，能够使控制组件的温度保持在使用温度范围内，从而有利于控制组件的使用。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述柱面段的底面上安装有排污阀。

采用上述进一步方案的有益效果是通过排污阀的设置，能够使柱面段的底面上的污物通过排污阀排出。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述炉体的内壁与所述内胆的外壁之间填充有保温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过保温材料的设置，能够降低内胆内温度的散失，从而对内胆起到保温的作用。

进一步的，所述的全自动智能烤馕炉，所述柱面段的底面上形成有用于承接滴落油并容纳有水的环型水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是通过水槽的设置，从而能够避免滴落油在柱面段的底面由于高温而产生烟的问题。

本实用新型的有益效果是通过内胆的球面段设置，能够使内胆在竖直方向和水平方向分别形成弧形面；通过内胆的柱面段的设置，能够使内胆在竖直方向形成平面并在水平方向形成弧面；从而有利于囊胚的贴烤。通过温度传感器的设置，能够使控制组件得到内胆的内部温度，从而能够根据内胆的内部温度来开启或关闭加热组件；通过控制组件的时间设定，能够控制加热组件的开启时间；从而能够使烤馕炉实现全自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正面半剖视结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例电路控制框图；

图3是本实用新型图1中第一实施例A-A方向剖视示意图；

图4是本实用新型第二实施例电路控制框图；

图5本实用新型图1中第二实施例A-A方向剖视示意图；

图6是本实用新型背面半剖视结构示意图。

图中1-炉体，2-内胆，3-加热组件，4-控制组件，5-照明件，11-散温孔， 12-脚轮，13-燃气管孔，21-球面段，22-柱面段，31-安装板，32-电加热管， 33-燃气炉头，34-点火器，35-燃气阀，341-点火器控制件，342-点火针，41- 温度控制器，42-时间控制器，43-温度传感器，44-报警器，211-上端口，221- 加热口，222-排污阀，223-环型水槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种全自动智能烤馕炉，包括具有内置空间的炉体1。还包括分别安装于炉体1内的内胆2、加热组件3、能够设定预设时间和/或预设温度的控制组件4及用于检测内胆2内温度的温度传感器43。内胆2的外壁从上至下一体形成有球面段21和柱面段22。加热组件3安装于柱面段22的底面并伸入内胆2。温度传感器43安装于球面段21的内壁并与控制组件4电性连接。控制组件4安装于炉体1的侧壁并与加热组件3电性连接。控制组件4 控制加热组件3的开启时间达到预设时间则关闭，未达预设时间则开启；和/ 或控制组件4控制加热组件3在内胆2内温度大于预设温度时关闭，小于预设温度时开启。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本实用新型正面半剖视结构示意图；图2是本实用新型第一实施例电路控制框图。

控制组件4固定的安装于炉体1的正面侧壁上，并通过控制组件4的控制面板显示对时间和温度的设定和当前时间和温度的显示情况。

为了能够达到用电的安全性，还包括依次电性连接的断路器45、漏电保护器46和电源47。断路器45与控制组件4连接。电性连接至通过电线连接，电线用于输送电信号和电流。

由于加热组件3位于柱面段22的底面，从而柱面段22较球面段21温度高。为了检测到内胆2内相对平均的温度，温度传感器43安装于球面段21的内壁的上部区域。

在控制组件4上设置预设温度和预设时间，如预设时间为零，则会根据温度持续烤制；如预设时间大于零，则在预设时间内通过温度控制加热组件3的开启和关闭，当到达预设时间时加热组件3关闭加热。通过温度传感器43对内胆2内温度的检测。当内胆2内的温度达到预设温度时，控制组件4控制加热组件3关闭，内胆2处于保温状态，从而降低加热组件3的能量消耗。当内胆 2内的温度小于预设温度时，控制组件4控制加热组件3开启，从而升高内胆2 内胆温度，依次循环，直至达到预设时间，控制组件4控制加热组件3关闭。

通过内胆2的球面段21设置，能够使内胆2在竖直方向和水平方向分别形成弧形面；通过内胆2的柱面段22的设置，能够使内胆2在竖直方向形成平面并在水平方向形成弧面；从而有利于囊胚的贴烤。通过温度传感器43的设置，能够使控制组件4得到内胆的内部温度，从而能够根据内胆2的内部温度来开启或关闭加热组件3；通过控制组件4的时间设定，能够控制加热组件3的开启时间；从而能够使烤馕炉实现全自动化控制。

作为可选地实施方式，控制组件4包括温度控制器41和时间控制器42。温度控制器41和时间控制器42分别安装于炉体1的侧壁并与内胆2具有间距。温度控制器41和时间控制器42分别与加热组件3电性连接。温度控制器41 与温度传感器43电性连接。

具体的，如图2所示，温度控制器41和时间控制器42可以采用现有技术中的零部件，而为了达到控制目的，温度控制器41和时间控制器42分别与加热组件3、温度传感器43的电性连接为本领域技术人员所知晓的电路连接方式，在此不再赘述。温度控制器41和时间控制器42均可以采用上海奥仪电器有限公司生产的产品。通过温度控制器41可以设定需要烤制的预设温度以及上下区间值。预设温度最高可以设置为400摄氏度，上下区间温度可以为小于等于10 摄氏度。也就是说，当烤制温度为400摄氏度时，设置上下区间温度为10摄氏度，当内胆2内的温度达到410摄氏度时，停止加热；当内胆2内的温度达到 390摄氏度时，启动加热。时间控制器42可以通过对预设时间的设置来控制加热组件3的开启或关闭。在预设时间内，加热组件3根据温度控制器41控制开启或关闭，到达预设时间，加热组件3关闭，停止工作。

为了使温度控制器41和时间控制器42能够在工作温度范围内正常工作，温度控制器41和时间控制器42与内胆2之间具有间隙，并在间隙内填充有保温隔热材料。

进一步的，还包括报警器44和照明件5。报警器44安装于炉体1的侧壁并与时间控制器42电性连接。照明件5安装于球面段21的内壁上。

具体的，如图1和图2所示，报警器44选用本领域技术人员所知晓的零部件，其具体结构在此不再赘述。报警器44能够在时间控制器42达到预设时间时起到提示的作用。由于用于烤馕的内胆2内温度最高可以达到400摄氏度，故，照明件5可以采用耐500摄氏度的高温灯泡并安装于烤馕炉正面的球面段 21的上端口处从而能够照亮内胆2，进而方便观察内胆2内的烤制情况。

作为可选地实施方式，球面段21的顶部开设有上端口211。上端口211的直径小于柱面段22的底面直径。

具体的，如图1所示，上端口211的直径与柱面段22的底面直径之比可以为1/2。从而能够减小内胆出口的面积，有利于内胆内温度的聚集，进而减少内胆内温度的散失。

作为可选地实施方式，加热组件3包括安装板31和电加热管32。电加热管32的下部固定安装在安装板31上。安装板31固定安装于柱面段22的底面。电加热管32与控制组件4电性连接。

具体的，如图1、图2和图3所示，其中图3是本实用新型图1中第一实施例A-A方向剖视示意图。电加热管32可以采用U型电加热管并向内胆2内伸入。电加热管32的下部与安装板31采用焊接的方式连接。柱面段22的底面开设有加热口221。安装板31可以采用焊接的方式固定安装于加热口221处。

电加热管32可以通过断路器45分别与温度控制器41和时间控制器42连接。温度控制器41比对内胆2内温度高于或等于预设温度和区间温度之和时，关闭电加热管32加热。温度控制器41比对内胆2内温度低于预设温度和区间温度之差时，开启电加热管32加热。

作为可选地实施方式，加热组件3包括燃气炉头33、点火器34和燃气阀 35。点火器34的点火针安装于燃气炉头33上。燃气炉头33固定安装于柱面段 22的底面。燃气阀35安装于燃气炉头33的燃气管端。点火器34和燃气阀35 与控制组件4电性连接。

具体的，如图1、图4、图5和图6所示，其中图4是本实用新型第二实施例电路控制框图；图5本实用新型图1中第二实施例A-A方向剖视示意图；图6是本实用新型背面半剖视结构示意图。

燃气阀35可以通过断路器45分别与温度控制器41和时间控制器42电性连接。燃气炉头33可以采用红外线燃气炉头。燃气阀35可以采用电磁阀，用于开启或关闭燃气炉头33的燃气管与燃气源的通断。在炉体1的侧壁开设有用于穿过燃气管的燃气管孔13。柱面段22的底面开设有加热口221，燃气炉头 33固定安装于加热口221处并向内胆2内伸入。点火器34包括点火器控制件 341和点火针342，点火针342与点火器控制件341电性连接。点火器控制件 341与控制组件4电性连接，也就是说，点火器控制件341可以通过断路器45 分别与温度控制器41和时间控制器42电性连接。温度控制器41通过控制点火器控制件341来控制点火针342的点火，以及通过燃气阀35控制燃气管路的通断，其中，点火器34选用现有技术中的零部件，温度控制器41与点火器控制件341间的具有电性连接为本领域技术人员根据其电功能所知晓，在此不再赘述。

温度控制器41比对内胆2内温度高于或等于预设温度和区间温度之和时，控制燃气阀35使燃气炉头33通气管路闭合，并控制点火针342不能够点火从而停止加热。温度控制器41比对内胆2内温度低于预设温度和区间温度之差时，控制燃气阀35使燃气炉头33通气管路连通，并控制点火针342点火从而开始加热。

作为可选地实施方式，炉体1上形成有多个用于对控制组件4周围温度散温的散温孔11。

具体的，如图1和图6所示。炉体1的背面与正面相对设置。散温孔11 可以采用从上至下依次间隔相等距离布设在炉体1的背面，并与控制组件4的位置相对应。从而能够使控制组件4的温度保持在使用温度范围内，从而有利于控制组件4的使用。

作为可选地实施方式，柱面段22的底面上安装有排污阀222。

具体的，如图3和图5所示，为了使内胆2的内腔保温，柱面段22的底面为封闭面，柱面段22的底面上残留的污物不方便被清除，为了清除污物同时保持柱面段22的底面的封闭性，在柱面段22的底面上安装排污阀。也就是在柱面段22的底面上开设有与烤囊炉外部连通的通孔，排污阀222安装于通孔处。需要排污时打开排污阀222以与外部连通并将污物清除，不需排污时关闭排污阀222以使柱面段22的底面为封闭面。排污阀222具体结构采用本领域技术人员所知晓的结构，在此不再赘述。

作为可选地实施方式，炉体1的内壁与内胆2的外壁之间填充有保温材料。

具体的，炉体1的内壁与内胆2的外部均可以填充保温材料，包括控制组件4与内胆2的外壁之间的区域也填充有保温材料，从而能够降低内胆2内温度的散失，从而对内胆2起到保温的作用。

作为可选地实施方式，柱面段22的底面上形成有用于承接滴落油并容纳有水的环型水槽223。

具体的，如图1、图3、图5和图6所示。当烤馕炉用于烤制肉质食品时，在烤制过程中，从肉质食品上形成的液体油滴落至柱面段22的底面，在高温作用下滴落油会生产烟，从而影响肉质食品的烤制品质。滴落油滴落至环形水槽 223内，水和滴落油接触，从而降低滴落油的温度，进而避免烟的产生。从而能够避免滴落油在柱面段的底面由于高温而产生烟的问题。

在炉体1的底部还可以安装有脚轮12，从而方便炉体1的移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动智能烤馕炉，包括具有内置空间的炉体(1)，其特征在于，还包括分别安装于所述炉体(1)内的内胆(2)、加热组件(3)、能够设定预设时间和/或预设温度的控制组件(4)及用于检测所述内胆(2)内温度的温度传感器(43)，

所述内胆(2)的外壁从上至下一体形成有球面段(21)和柱面段(22)；

所述加热组件(3)安装于所述柱面段(22)的底面并伸入所述内胆(2)；

所述温度传感器(43)安装于所述球面段(21)的内壁的上部区域并与所述控制组件(4)电性连接；所述控制组件(4)安装于所述炉体(1)的侧壁并与所述加热组件(3)电性连接；

所述控制组件(4)控制所述加热组件(3)的开启时间达到所述预设时间则关闭，未达所述预设时间则开启；和/或所述控制组件(4)控制所述加热组件(3)在所述内胆(2)内温度大于所述预设温度时关闭，小于所述预设温度时开启；

所述加热组件(3)包括燃气炉头(33)、点火器(34)和燃气阀(35)，所述点火器(34)的点火针安装于所述燃气炉头(33)上，所述燃气炉头(33)固定安装于所述柱面段(22)的底面，所述燃气阀(35)安装于所述燃气炉头(33)的燃气管端；所述点火器(34)和所述燃气阀(35)分别与所述控制组件(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述控制组件(4)包括温度控制器(41)和时间控制器(42)，所述温度控制器(41)和所述时间控制器(42)分别安装于所述炉体(1)的侧壁并与所述内胆(2)具有间距，所述温度控制器(41)和所述时间控制器(42)分别与所述加热组件(3)电性连接，所述温度控制器(41)与所述温度传感器(43)电性连接。

3.根据权利要求2所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，还包括报警器(44)和照明件(5)，所述报警器(44)安装于所述炉体(1)的侧壁并与所述时间控制器(42)电性连接，所述照明件(5)安装于所述球面段(21)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述球面段(21)的顶部开设有上端口(211)，所述上端口(211)的直径小于所述柱面段(22)的底面直径。

5.根据权利要求1所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述加热组件(3)包括安装板(31)和电加热管(32)，所述电加热管(32)的下部固定安装在所述安装板(31)上，所述安装板(31)固定安装于所述柱面段(22)的底面；所述电加热管(32)与所述控制组件(4)电性连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述炉体(1)上形成有多个用于对所述控制组件(4)周围温度散温的散温孔(11)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述柱面段(22)的底面上安装有排污阀(222)。

8.根据权利要求1至5任一项所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁与所述内胆(2)的外壁之间填充有保温材料。

9.根据权利要求1至5任一项所述的全自动智能烤馕炉，其特征在于，所述柱面段(22)的底面上形成有用于承接滴落油并容纳有水的环型水槽(223)。