CN208888441U - 全干式气吹微缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全干式气吹微缆，包括套管和包裹在所述套管内的缆芯，其特征在于：所述缆芯具有若干个光纤单元，每个所述光纤单元均包括着色阻水套和套绕在所述着色阻水套内的光纤束，所述着色阻水套为着色阻水纱，各所述着色阻水套的颜色均不相同；每个所述光纤束均具有多根着色光纤，单个所述光纤束中各着色光纤的颜色不相同。本实用新型的气吹微缆，优化微缆的结构设计，使得其具有良好的机械性能和环境稳定性能，具有结构紧凑、重量轻、缆径小的特点，易于气吹敷设，敷设时利于节省气吹管道资源，一次吹送更长的气吹距离，同时利于敷设时进行光纤识别和分组端接。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆技术领域，具体涉及一种全干式气吹微缆，
背景技术
随着全球通信业务对网络带宽的要求越来越高，光纤通信作为速度最快、传输质量最好的通信方式而被广泛使用。然而在线路网络建设上，尤其发达地区，随着管道资源的紧张，运营商对通信管道的空间利用率、施工效率和维护便利性等提出了更高的要求，同时由于市场竞争压力日益加剧，运营商和线缆制造商也对降低产品材料成本和制造成本提出更高的要求。
如图1所示为传统气吹微缆的剖面图，缆芯由中心加强件和若干个光纤束组成，每个光纤束均被包裹在一个热塑性材料挤塑成型的微束管内，中心加强件和若干个内部包裹有光纤束的微束管整体被包裹在PBT套管内，PBT套管外侧再包裹护套层。如此，传统结构设计的大芯数气吹微缆成缆后的缆径大、重量大，长期使用耐水解性差，缆型需要依次进入套塑、成缆和护套工序，成缆周期长，成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全干式气吹微缆，优化微缆的结构设计，使得其具有良好的机械性能和环境稳定性能，具有结构紧凑、重量轻、缆径小的特点，易于气吹敷设，敷设时利于节省气吹管道资源，一次吹送更长的气吹距离，同时利于敷设时进行光纤识别和分组端接。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全干式气吹微缆，包括套管和包裹在所述套管内的缆芯，所述缆芯具有若干个光纤单元，每个所述光纤单元均包括着色阻水套和套绕在所述着色阻水套内的光纤束，所述着色阻水套为着色阻水纱，所述着色阻水纱遇水能够膨胀，各所述着色阻水套的颜色均不相同；每个所述光纤束均具有多根着色光纤，单个所述光纤束中各着色光纤的颜色不相同。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述着色光纤为单模光纤，其纤径为160～200微米。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述套管内各光纤单元之间填充有阻水纱。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括芳纶纱层，所述芳纶纱层包裹在套管外侧。芳纶纱层能够增强光缆的抗拉性能。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括护套层，所述护套层包裹在芳纶纱层外侧，所述护套层为表面光滑摩擦系数较小的聚乙烯护套层。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述光纤单元具有数量不超过十二根的着色光纤。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述套管的材料密度为0.97g/cm3。
本实用新型的有益效果：本实用新型的气吹微缆，优化微缆的结构设计，使得其具有良好的机械性能和环境稳定性能，具有结构紧凑、重量轻、缆径小的特点，易于气吹敷设，敷设时利于节省气吹管道资源，一次吹送更长的气吹距离，同时利于敷设时进行光纤识别和分组端接。
附图说明
图1是现有技术中气吹缆的剖面图；
图2是本实用新型优选实施例中全干式气吹微缆的剖面图。
图中标号说明：2-套管，4-着色阻水套，6-着色光纤，8-阻水纱，10-芳纶纱层，12-护套层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
参照图2所示，本实用新型公开了一种全干式气吹微缆，包括套管2和包裹在上述套管2内的缆芯，上述缆芯具有若干个光纤单元，每个上述光纤单元均包括着色阻水套6和套绕在上述着色阻水套6内的光纤束，本实施例技术方案中，上述着色阻水套为着色阻水纱，着色阻水纱缠绕在光纤束上形成着色阻水套6，各上述着色阻水套6的颜色均不相同；每个上述光纤束均具有多根着色光纤6，单个上述光纤束中各着色光纤6的颜色不相同。
以上，使用着色工序在阻水纱上着色，获得着色阻水纱；同时在光纤6上着色，获得着色光纤。使用着色阻水纱和着色光纤均用于微缆敷设时便于光纤的识别和分组端接。另一方面，着色阻水纱遇水膨胀，起到阻水作用，同时对着色光纤具有一定的缓冲保护作用。
另一方面，由着色阻水纱松绕光纤束使得套管2内的缆芯自由度好，非常有利于缩小微缆的缆径、减轻微缆的重量；微缆缆径减小、重量减轻后，易于气吹敷设，敷设时利于节省气吹管道资源，一次吹送更长的气吹距离。同时，以此设计，微缆生产能够省去传统的成缆工序，缩短微缆的制缆周期、提高微缆的制缆效率、降低微缆的制缆成本。
具体的，上述着色光纤为单模光纤，其纤径为160～200微米，单模光纤优选使用200微米ITU-T G.657.Al的单模光纤，光纤完全兼容ITU-T G.652光纤标准，适合在接入网等场合应用。同时，使用小纤径的光纤能够有效减小微缆缆径，同时不会影响微缆的弯曲性能和长期可靠性。
上述套管2对光纤单元起保护作用，本实施例技术方案中，上述套管2优选使用轻质而硬度高的新型热塑性聚合物材料PP-PPO(通过市场上采购获得)挤塑成型，特定材料成型的套管2具有良好的化学稳定性和热学性能，不吸水不水解，且基础收缩小，其它性能都非常接近于传统微束管材料PBT，既有良好的弯曲性能又具有一定刚性和韧性，但材料密度为0.97g/cm3，比PBT(1.31g/cm3)轻了25％，硬度比PBT材料略硬，既可以有效保护光纤单元又可以满足微缆的气吹对刚性要求。
上述套管2内各光纤单元之间填充有阻水纱，阻水纱遇水膨胀，填充与光纤周围孔隙，既可起阻水功能，又有一定的缓冲保护功能。
其还包括芳纶纱层10，上述芳纶纱层10包裹在套管2外侧。芳纶纱层10的设计能够提高微缆的抗拉性能。
其还包括护套层12，上述护套层12包裹在芳纶纱层10外侧，上述护套层为HDPE(高密度聚乙烯)护套层。HDPE护套层具有硬度高耐环境性能好的优点。护套层12在成型时加入润滑添加剂，使得护套层的表面光滑摩擦系数较小，可以减小微缆表面的光滑摩擦系数。
上述光纤单元具有数量不超过十二根的着色光纤6。当着色光纤6的不超过十二根时，采用全色谱识别，其颜色符合芒赛尔国际标准色谱；当着色光纤6超过十二根时，每十二根为一束用遇水膨胀的着色阻水纱松绕。
以上结构设计的全干式气吹微缆，具有以下技术优势：
1、结构紧凑、缆径小、重量轻的特点，有利于节省气吹管道资源和一次吹送更长的气吹距离。
2、强度高、弯曲性能好的特点。
3、气吹施工时便于进行光纤的识别和分组端接。
4、微缆生产只需着色、套塑、护套三步完成，省去了传统的成缆工序，能够提高微缆的制缆效率、缩短制缆周期、降低制缆成本。
5、微缆为全干式结构，无油膏填充，清洁环保便于施工。
6、微缆中所有材料全部采用非金属材料，可以用于强电磁场环境中。
7、微缆表面光滑摩擦系数小，有利于一次吹送更长的气吹距离。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种全干式气吹微缆，包括套管和包裹在所述套管内的缆芯，其特征在于：所述缆芯具有若干个光纤单元，每个所述光纤单元均包括着色阻水套和套绕在所述着色阻水套内的光纤束，所述着色阻水套为着色阻水纱，各所述着色阻水套的颜色均不相同；每个所述光纤束均具有多根着色光纤，单个所述光纤束中各所述着色光纤的颜色不相同。
2.如权利要求1所述的全干式气吹微缆，其特征在于：所述着色光纤为单模光纤，其纤径为160～200微米。
3.如权利要求1所述的全干式气吹微缆，其特征在于：所述套管内各光纤单元之间填充有阻水纱。
4.如权利要求1所述的全干式气吹微缆，其特征在于：其还包括芳纶纱层，所述芳纶纱层包裹在套管外侧。
5.如权利要求4所述的全干式气吹微缆，其特征在于：其还包括护套层，所述护套层包裹在芳纶纱层外侧，所述护套层为聚乙烯护套层。
6.如权利要求1所述的全干式气吹微缆，其特征在于：所述光纤单元具有数量不超过十二根的着色光纤。
7.如权利要求1所述的全干式气吹微缆，其特征在于：所述套管的材料密度为0.97g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821756154.3U CN208888441U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 全干式气吹微缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821756154.3U CN208888441U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 全干式气吹微缆 |
Publications (1)
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| CN208888441U true CN208888441U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66517418
Family Applications (1)
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| CN201821756154.3U Active CN208888441U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 全干式气吹微缆 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208888441U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112596179A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 江苏永鼎股份有限公司 | 多边形自绞式气吹微缆及其生产方法 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821756154.3U patent/CN208888441U/zh active Active
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