CN208878994U - 一种热风循环式固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风循环式固化炉，包括固化炉本体、加热炉，所述加热炉出口处设有进风管，所述进风管上设有进风机，所述进风管分成多个通风管，所述每个通风管连接有混合烘箱，所述混合烘箱出口处设有热风管，所述混合烘箱通过热风管与固化炉本体中间部位连接，所述热风管上设有循环风机，所述混合烘箱还连接有循环风管，所述循环风管与固化炉本体连接，所述固化炉的前端、中间、后端设有废气回收管，所述废气回收管的出口位于加热炉内，所述废气回收管上设有回风机，所述热风管通向固化炉的进风口处设有自动调节阀。本实用新型可使废气经处理后再利用，温度控制由自动调节阀和混合烘箱共同实现，使得调温更精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板彩涂设备领域，主要涉及一种热风循环式固化炉。
背景技术
在彩涂板的生产过程中，生产线上涂液体漆料后大多采用加热烘干的方法，通过给固化炉内提供高温气体使带材加热到预定的温度，使溶剂加热蒸发，使涂层得以固化。
在这个过程中，需要消耗大量能源，同时排出大量废气，对环境极易造成污染。现有的固化炉的炉内温度大多通过热风的送入量来实现，调节方法单一且控制精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废气循环加热并且可准确调温的固化炉。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是提供了一种热风循环式固化炉，包括固化炉本体、加热炉，所述加热炉出口处设有进风管，所述进风管上设有进风机，所述进风管分成多个通风管，所述每个通风管连接有混合烘箱，所述混合烘箱出口处设有热风管，所述混合烘箱通过热风管与固化炉本体中间部位连接，所述热风管上设有循环风机，所述混合烘箱还连接有循环风管，所述循环风管与固化炉本体连接，所述固化炉的前端、中间、后端设有废气回收管，所述废气回收管的出口位于加热炉内，所述废气回收管上设有回风机，所述热风管通向固化炉的进风口处设有自动调节阀。
优选地，所述混合烘箱的通风管以及循环风管的进风口处设有调风阀，所述调风阀上固定有拉杆，通过拉杆的移动调节调风阀在进风口处的位置。
优选地，所述混合烘箱外设有一层硅酸铝保温棉，所述硅酸铝保温棉外包有冷轧板。
优选地，所述固化炉本体的内侧设有一层内衬，所述固化炉本体与内衬之间设有保温材料。
优选地，所述加热炉内设有天然气烧嘴。
优选地，所述进风管、通风管、循环风管、废气回收管均设有保温装置。
优选地，所述热风管通向固化炉的进风口处还设有热电偶和温控仪。
优选地，所述混合烘箱还连接有空气交换管，所述空气交换管设有交换开关和调风阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1. 采用热循环加热，废气经处理后再利用，节能减排。
2. 固化炉内对钢带采用热对流方式进行加热，提高了涂层的固化效果。
3. 温度控制由自动调节阀和混合烘箱共同实现，使得调温更精准。
4. 设置空气交换管，可对固化炉内空气的压力进行调节。
附图说明
图1是本实用新型热风循环式固化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面通过结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但并不能理解为是对本实用新型的进一步限定。
实施例一：
如图1所示，一种热风循环式固化炉，包括固化炉本体1、加热炉2，所述加热炉2出口处设有进风管3，所述进风管3上设有进风机4，所述进风管3分成两个通风管5，所述每个通风管5连接有混合烘箱6，所述混合烘箱6出口处设有热风管7，所述混合烘箱6通过热风管7与固化炉本体1中间部位连接，所述热风管7上设有循环风机8，所述混合烘箱6还连接有循环风管9，所述循环风管9与固化炉本体1连接，所述固化炉的前端、中间、后端设有废气回收管10，所述废气回收管的出口11位于加热炉2内，所述废气回收管上设有回风机12，所述热风管7通向固化炉的进风口处设有自动调节阀13。混合烘箱内的热空气送入量根据炉内工作温度情况，由自动调节阀13自动调节。
所述混合烘箱6的通风管5以及循环风管9的进风口处设有调风阀14，所述调风阀14上固定有拉杆，通过拉杆的移动调节调风阀在进风口处的位置，以此调节调风阀风量的大小。
所述混合烘箱6外设有一层硅酸铝保温棉，所述硅酸铝保温棉外包有1.5mm冷轧板。
所述固化炉本体1的内侧设有一层内衬15，内衬为1.2mm厚不锈钢结构，所述固化炉本体与内衬之间设有保温材料16。所述加热炉内设有天然气烧嘴17。把固化炉送来的废气加热到裂解点进行裂解焚烧，然后经进风机将燃烧后的气体送到热循环风道中。
所述进风管3、通风管5、循环风管9、废气回收管10均由不锈钢制作且设有保温装置，以减少热损失。
所述热风管7通向固化炉的进风口处还设有热电偶和温控仪，热电偶测量进入固化炉内热气流的温度。固化炉腔内也设有热电偶，根据测量温度，温控仪对自动调节阀13进行调节。
所述混合烘箱还连接有空气交换管18，所述空气交换管18设有交换开关19和调风阀14。通过调节调风阀14来调节空气冷风以及通风管5热风的流量，以实现气流温度的控制。
通过热回收风机将固化炉内废气经过加热炉加热后形成热风送到固化炉空气混合箱，在混合箱中将热风、新鲜空气以及从固化炉中的抽回的热风混合均匀后，通过自循环风机打到固化炉内。加热气流在循环风机的作用下，从钢带上下方喷向钢带表面，加速了溶剂的蒸发和涂层的固化过程。通过热风管和废气管的位置，实现对固化炉内炉温分段控制，依段递增到所要求的固化温度。
固化炉内设有测压装置，可通过调节空气交换管的调风阀的开合情况来控制风量。
采用本实施例技术方案，可实现固化炉内最高温度：350℃，炉内温度控制精度：±5℃，带钢温度（PMT）：220℃，带钢温度控制精度：±5℃。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种热风循环式固化炉，包括固化炉本体（1）、加热炉（2），其特征在于，所述加热炉（2）出口处设有进风管（3），所述进风管（3）上设有进风机（4），所述进风管（3）分成多个通风管（5），所述每个通风管（5）连接有混合烘箱（6），所述混合烘箱（6）出口处设有热风管（7），所述混合烘箱（6）通过热风管（7）与固化炉本体（1）中间部位连接，所述热风管（7）上设有循环风机（8），所述混合烘箱（6）还连接有循环风管（9），所述循环风管（9）与固化炉本体（1）连接，所述固化炉的前端、中间、后端设有废气回收管（10），所述废气回收管的出口（11）位于加热炉（2）内，所述废气回收管上设有回风机（12），所述热风管（7）通向固化炉的进风口处设有自动调节阀（13）。
2.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述混合烘箱（6）的通风管（5）以及循环风管（9）的进风口处设有调风阀（14）。
3.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述混合烘箱（6）外设有一层硅酸铝保温棉，所述硅酸铝保温棉外包有冷轧板。
4.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述固化炉本体（1）的内侧设有一层内衬（15），所述固化炉本体与内衬之间设有保温材料（16）。
5.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述加热炉内设有天然气烧嘴（17）。
6.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述进风管（3）、通风管（5）、循环风管（9）、废气回收管（10）均设有保温装置。
7.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述热风管（7）通向固化炉的进风口处还设有热电偶和温控仪。
8.根据权利要求1所述的热风循环式固化炉，其特征在于，所述混合烘箱还连接有空气交换管（18），所述空气交换管（18）设有交换开关（19）和调风阀（14）。
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