CN208877977U - 板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板框压滤机，包括固定在支撑立柱上的操作平台、安装在操作平台上的压滤机构以及位于其正下方的水平污泥输送装置、滤液导出机构和垂直污泥输送机构；滤液导出机构包括设有固定端和旋转端的盛液池，并可以绕旋转端旋转，盛液池正下方设置连有导出软管的出液孔，垂直污泥输送机构包括承接架、通过活塞杆与承接架侧面连接的至少两个载泥气缸，承接架前侧面和后侧面通过滑轮与开设在支撑立柱上内侧面且沿压滤机构宽度方向相对设置的第一导轨凹槽和第二导轨凹槽配合滑动。本实用新型设有圆锥形盛液池能及时排走滤液，避免滤饼吸收滤液从而提高滤饼质量，且垂直污泥输送机构可将滤饼完好地运送至输送皮带便于后期运输包装，提高了工作效率。

Description

板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种板框压滤机。

背景技术

压滤机是常用的固液分离设备，主要作用是固液分离，通过油缸推动压紧板压紧各个滤板，使不同滤板之间形成滤室，物料经止推板料口进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼，液体经各个滤板形成的滤孔道排出机外，压滤结束后，油缸退回，压紧板松开，滤板经拉板小车或其压紧析拉动作用逐个把滤板拉开，压滤后的泥土掉落至下方的污泥输送装置上，而现有的大部分压滤机中的污泥通过人工运输，劳动强度高，运输效率低。有少部分压滤机采用自动污泥输送装置，主要包括操作平台和污泥输送装置，压滤机安装于操作平台，操作平台具有用于漏泥的漏泥开口，操作平台下方安装有污泥输送装置，污泥输送装置的出泥端下方设有装泥装置，污泥从压滤机中掉出来，落到污泥输送装置上并被输送到装泥装置中装袋包装，从而实现全自动卸泥、装泥，但是存在以下两个方面的问题：一是该传统输送带的倾斜设置使压滤液会在重力作用下流到接水装置中，但是水流会使得输送带湿润，因此污泥从压滤机掉落至输送带时会增加污泥中的水分，影响污泥的质量；二是输送带的位置是固定的与压滤机的距离过高，滤饼从压滤机掉出来之后容易摔烂不利于运输包装，同时容易掉落至地上增加了清扫工作量。公告号为CN 205627223 U的专利公开了“一种压滤机”，并公开了如下技术方案：“包括压滤机本体、设置在本体下方的输送装置，所述压滤机本体和输送装置之间设置有挡板及控制挡板打开或关闭污泥下落至输送装置的通道的驱动件，所述挡板对称设置两块，两块所述挡板通过驱动件联动靠近抵接或远离”，该专利采用两块挡板打开或关闭来避免滤液流到输送装置上，尽管两块挡板抵接时也呈倒V形可以使压滤液易于从挡板上流下，但是由于设置了两块挡板而且需要开合存在密封不完全易漏液至运输皮带上的隐患，且两块挡板形成的集液处是一条线使滤液往外排出的力量不足以将滤液及时排走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤过程过程滤液不会滴至运送皮带上避免滤饼吸收滤液而提高滤饼质量，同时设置垂直污泥输送机构可将滤饼完好地由上至下运送至输送带便于后期运输包装且能减少污泥清扫工作量的板框压滤机以解决现有技术的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板框压滤机，包括固定在支撑立柱上的操作平台、安装在所述操作平台上的压滤机构以及位于所述压滤机构正下方的水平污泥输送装置，所述压滤机构和所述水平污泥输送装置之间还设有固定在所述支撑立柱上的滤液导出机构和垂直污泥输送机构；

所述滤液导出机构包括设有固定端和旋转端的盛液池，所述固定端通过一转轴沿所述压滤机构压滤方向转动连接在两根所述支撑立柱上，所述旋转端沿所述压滤机构运动方向的长度小于两根所述支撑立柱之间的水平距离，所述转轴连有第一电机，所述盛液池正下方设置连有导出软管的出液孔。由此，盛液池在第一电机的驱动下可绕转轴旋转至水平或垂直位置，压滤时盛液池旋转至水平位置，滤液直接流入盛液池中并可以及时通过其底部的出液孔由导出软管排放至外部集液装置进行处理，压滤完成后，盛液池旋转垂直位置位于压滤机的一侧，使垂直污泥输送机构至压滤机构正下方的通道即滤饼的下落通道打开，便于垂直污泥输送机构可以向上移至与压滤机的最近位置接住滤饼，再将接住的滤饼向下移动，并通过水平污泥输送装置将滤饼运输至后处理工艺，因垂直污泥输送机构和水平污泥输送装置为一体设置避免滤饼因掉落距离过高而破碎不利于运输包装和后处理。

进一步地，所述垂直污泥输送机构包括承接架、通过活塞杆与所述承接架侧面连接的至少两个载泥气缸，铰接在所述承接架前侧面和后侧面的滑轮以及开设在所述支撑立柱上内侧面且沿所述压滤机构宽度方向相对的第一导轨凹槽和第二导轨凹槽。由此，压滤机构完成压滤从滤框中卸除滤饼，载泥气缸驱动将承接架沿第一导轨凹槽和第二导轨凹槽顶至压滤机构下方接住滤饼，而由于第一导轨凹槽和第二导轨凹槽设置在支撑立柱上内侧面向上移动时不会受到旋转至一侧的盛液池的阻挡，同时采用滑轮将承接架沿导轨的滑动摩擦转为滚动摩擦减少了阻力，提高了垂直污泥输送机构的承载能力并使移动更加顺畅，提高了工作效率。

进一步地，所述水平污泥输送装置包括第二电机，与所述第二电机同轴连接的主动皮带轮、通过皮带与所述主动皮带轮连接的被动皮带轮，所述皮带覆盖在所述承接架的上表面和下表面，所述主动皮带轮和所述被动皮带轮固定在所述承接架的两侧，所述支撑立柱上设有与第一导轨凹槽平行且长度相等的长孔，所述主动皮带轮的转轴穿过所述长孔与所述第二电机的输出轴连接。由此，当承接架移至最低位置时，第二电机驱动主动皮带轮和被动皮带轮转动，由皮带将表面的滤饼陆续送走，保证了滤饼运输的连续性。

进一步地，所述载泥气缸数量为四个且分别设置在所述承接架两侧。由此，可以确保垂直污泥输送机构的受力平衡和上下移动过程中的有足够的驱动力。

进一步地，所述压滤机构包括压紧板、尾板以及位于所述压紧板和所述尾板之间的滤框和滤板、所述压紧板外侧连有压紧气缸。由此，压紧气缸驱动后推动压紧板前进使位于滤框和滤板之间的污泥的滤液流出并在压滤室形成滤饼实现固液分离。

进一步地，所述皮带表面设有若干呈半圆球状的突点。由此，当盛液池转至垂直位置打开滤饼下落通道时，即使有少量滤液滴在皮带上，由于滤饼直接与突点接触，滤液位于突点之间的间隙，可以避免滤饼吸收滤液确保滤饼的产品质量。

进一步地，所述盛液池呈半圆形或圆锥形。由此，液面最低处位于半圆形或圆锥形的中中心即出液孔处，滤液可以及时排出，为后面将盛液池旋转至一侧打开滤饼下落通道节省了滤液排尽的等待时间，提高了工作效率。

进一步地，所述旋转端的长度小于两根所述支撑立柱之间的距离，所述支撑立柱上与所述旋转端的卡接处上下分别设有限位块和支撑板。旋转端长度小于两根支撑立柱之间的距离可以在使盛液池在旋转过程中更加顺畅，需要收集滤液时，盛液池旋转至水平位置即与限位块触碰，下方的限位块弹出对盛液池起支撑作用。

进一步地，所述出液孔上设有滤网。由此，可以对滤液进行进一步过滤。

本实用新型提供的板框压滤机，具有以下有益效果：

1、压滤机构底部设有可旋转的且呈圆锥形的盛液池，盛液池旋转至水平位置滤液可以收集滤液并及时将滤液由盛液池的底部排出，避免滤液流至输送皮带上，提高了滤饼产品质量；

2、设置固定连接的垂直污泥输送机构和水平污泥输送装置，将盛液池旋转至垂直打开滤饼下落通道，垂直污泥输送机构可以向上移动至与压滤机构的最近距离接住滤饼，避免滤饼因下落距离过高而破碎，下移至最低位置后直接由皮带传输至包装处，整个过程对滤饼保护完好，使滤饼后期的运输包装更加便捷，提高了工作效率；

3、皮带表面设有若干呈半圆球状的突点，盛液池转至垂直位置打开滤饼下落通道时因有少量滤液滴落后会位于突点之间的间隙，滤饼们突点所形成的表面避免滤饼吸收滤液进一步确保了滤饼的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型板框压滤机一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1的剖面示意图。

图3为图1中盛液池的结构示意图；

图4为图1中水平污泥输送装置的结构示意图；

图中：

1、操作平台；2、压滤机构；21、压紧板；22、尾板；23、滤框；24、滤板；25、压紧气缸；3、水平污泥输送装置；31、第二电机；32、主动皮带轮；33、皮带；34、被动皮带轮；35、长孔；4、滤液导出机构；41、固定端；42、旋转端；43、第一电机；44、盛液池；45、出液孔；46、导出软管；47、滤网；5、垂直污泥输送机构；51、承接架；52、载泥气缸；53、滑轮；54、第一导轨凹槽；55、第二导轨凹槽；6、支撑立柱；61、第一支撑立柱；62、第二支撑立柱；63、第三支撑立柱；64、第四支撑立柱；7、限位块；8、支撑板；9、突点；10、底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，一种板框压滤机包括固定在支撑立柱6上的操作平台1、安装在操作平台1上的压滤机构2以及位于压滤机构2正下方的水平污泥输送装置3，压滤机构2和水平污泥输送装置3之间还设有固定在支撑立柱6上的滤液导出机构4和垂直污泥输送机构5；支撑立柱6数量为四根，包括第一支撑立柱61、第二支撑立柱62、第三支撑立柱63和第四支撑立柱64，如图3所示，滤液导出机构4包括设有固定端41和旋转端42的盛液池44，固定端41通过一转轴沿压滤机构2压滤方向转动连接在第一支撑立柱61的右侧面和第二支撑立柱62的左侧面，转轴连有第一电机43，旋转端42沿压滤机构2运动方向的长度小于第三支撑立柱63和第四支撑立柱64之间的水平距离，盛液池44正下方设置连有导出软管46的出液孔45，盛液池44呈圆锥形可以使滤液快速由出液孔45排出，也可以将盛液池44设置为盛半圆形，出液孔45上设有滤网47以便进一步对滤液中的残渣进行过滤。

此外，垂直污泥输送机构5包括承接架51、通过活塞杆与承接架51侧面连接的四个载泥气缸52，铰接在承接架51前侧面和后侧面的滑轮53以及与滑轮53配合滑动的位于支撑立柱6内侧面且沿压滤机构2宽度方向相对设置的第一导轨凹槽54和第二导轨凹槽55，第一导轨凹槽54数量为两个分别位于第一支撑立柱61的后侧面和第三支撑立柱63的前侧面，第二导轨凹槽55数量为两个其分别位于第二支撑立柱62的后侧面和第四支撑立柱64的前侧面，载泥气缸52固定在底座10或地面上。

如图1和图4所示，水平污泥输送装置3包括第二电机31，与第二电机31同轴连接的主动皮带轮32、通过皮带33与主动皮带轮32连接的被动皮带轮34，皮带33覆盖在承接架51的上表面和下表面，承接架51对皮带33上的滤饼起到承重和支撑作用，主动皮带轮32和被动皮带轮34固定在承接架51的左右两侧，支撑立柱6上设有与第一导轨凹槽54平行且长度相等的长孔35，长孔35位于第一导轨凹槽54的外侧，主动皮带轮32的转轴穿过长孔35与第二电机31的输出轴连接，为了避免旋转至垂直位置的盛液池44中有残留的滤液滴落至皮带33表面被滤饼吸收，皮带33表面设有若干呈半圆球状的突点9。1、操作平台；2、压滤机构；

此外，压滤机构2包括压紧板21、尾板22以及位于压紧板21和尾板22之间的滤框23和滤板24、压紧板21外侧连有压紧气缸25。

此外，旋转端42的长度小于第二支撑立柱62和第四支撑立柱64之间的距离，第二支撑立柱62和第四支撑立柱64上与旋转端42的卡接处的上、下方分别设有限位块7和支撑板8。

使用本实用新型提供的板框压滤机时，盛液池44在第一电机43的驱动下旋转至水平位置与限位块7接触，同时支撑板8自动弹出对盛液池44起支撑作用，压紧气缸25驱动后推动压紧板21前进使位于滤框23和滤板24之间的污泥中的滤液流出并在压滤室形成滤饼实现固液分离，流出的滤液直接流入下方的盛液池44并快速流至出液孔45由导出软管46排出，压滤完成后，压紧气缸25缓慢回缩开始卸滤饼，同时支撑板8自动弹回，盛液池44在第一电机43的驱动下沿位于第一支撑立柱61和第三支撑立柱63之间的转轴快速旋转至垂直位置打开滤饼由压滤机构2至皮带33表面的下落通道，载泥气缸52的活塞杆伸出将承接架51沿第一导轨凹槽54和第二导轨凹槽55向上顶至最顶端使从压滤机构2卸下的滤饼可以最大限度近距离的落入皮带33上，此时载泥气缸52的活塞杆缩回使承接架51回到原位，第二电机31启动带动皮带33传动将上面的滤饼运输至后续的包装处理工艺，第二电机31也可以在承接架51回缩至原位的过程中启动即下移和滤饼传送同步进行，当承接架51完全运动至原位时，滤饼已全部完成输送，此时盛液池44在第一电机43的驱动下再次旋转至水平位置与限位块7接触，支撑板8对盛液池44起支撑作用，如此循环进行连续操作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板框压滤机，其特征在于，包括固定在支撑立柱上的操作平台、安装在所述操作平台上的压滤机构以及位于所述压滤机构正下方的水平污泥输送装置，所述压滤机构和所述水平污泥输送装置之间还设有固定在所述支撑立柱上的滤液导出机构和垂直污泥输送机构；

所述滤液导出机构包括设有固定端和旋转端的盛液池，所述固定端通过一转轴沿所述压滤机构压滤方向转动连接在两根所述支撑立柱上，所述旋转端沿所述压滤机构运动方向的长度小于两根所述支撑立柱之间的水平距离，所述转轴连有第一电机，所述盛液池正下方设置连有导出软管的出液孔。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述垂直污泥输送机构包括承接架、通过活塞杆与所述承接架侧面连接的至少两个载泥气缸，铰接在所述承接架前侧面和后侧面的滑轮以及开设在所述支撑立柱上内侧面且沿所述压滤机构宽度方向相对设置的第一导轨凹槽和第二导轨凹槽。

3.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述水平污泥输送装置包括第二电机，与所述第二电机同轴连接的主动皮带轮、通过皮带与所述主动皮带轮连接的被动皮带轮，所述皮带覆盖在所述承接架的上表面和下表面，所述主动皮带轮和所述被动皮带轮固定在所述承接架的两侧，所述支撑立柱上设有与第一导轨凹槽平行且长度相等的长孔，所述主动皮带轮的转轴穿过所述长孔与所述第二电机的输出轴连接。

4.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述载泥气缸数量为四个且分别设置在所述承接架两侧。

5.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述压滤机构包括压紧板、尾板以及位于所述压紧板和所述尾板之间的滤框和的滤板、所述压紧板外侧连有压紧气缸。

6.根据权利要求3所述的板框压滤机，其特征在于，所述皮带表面设有若干呈半圆球状的突点。

7.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述盛液池呈半圆形或圆锥形。

8.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述旋转端的长度小于两根所述支撑立柱之间的距离，所述支撑立柱上与所述旋转端的卡接处上、下方分别设有限位块和支撑板。

9.根据权利要求1～8任一项权利要求所述的板框压滤机，其特征在于，所述出液孔上设有滤网。