CN208871036U - 循环温控洗浴阀及节能节水型热水器热水循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开循环温控洗浴阀及节能节水型热水器热水循环***，循环温控洗浴阀设置有热水腔、冷水腔、温控阀感温包腔和混合水腔，水流形成自“热水腔→温控阀感温包腔→冷水腔”的通道，温控阀感温包腔检测水温控制热水腔与冷水腔的接通或阻断，当阻断时，通过光电液位开关发出报警，提示用户。可以不破坏原洗澡间冷、热水预置管路，用本实用新型混水阀替换原有洗浴混水阀，实现热水器至用水点热水管线局部预热循环，而不必进行热水整圈或半圈预热循环，节约能源。

Description

循环温控洗浴阀及节能节水型热水器热水循环***

技术领域

本实用新型属于温控阀技术领域，特别涉及循环温控洗浴阀及节能节水型热水器热水循环***。

背景技术

现有技术，对于无热水回水管的冷、热两管式热水器热水循环***，一般通过在距离热水器最远端的热水用水点处安装单向性质功能阀，使热水管线与冷水管线连通在一起、水从热水管流向冷水管，并在循环管线上采样温度信号，从而实现热水器热水出口到热水器冷水进口热水整圈预热循环或热水器热水出口到最远用水点热水半圈预热循环。但是，当用户在距离热水器比较近的取水点使用热水时，就造成无谓的浪费；特别，现在家庭使用热水比较频繁，累积起来，过多的浪费能源。

实用新型内容

本实用新型一方面的目的在于提供一种循环温控洗浴阀，包括热水入口、热水腔、冷水腔、冷水入口、温控阀阀芯、温控阀感温包、阀芯位置反馈活塞缸、混合水出口、温控阀感温包腔、混合水腔和温度调节机构；热水入口通过热水截止阀与热水腔连通，冷水入口通过冷水截止阀与冷水腔连通，混合水出口通过混合水截止阀与混合水腔连通；热水腔与温控阀感温包腔通过受温度控制的第一通道连通，冷水腔与温控阀感温包腔通过第二通道连通，混合水腔与温控阀感温包腔连通；温控阀阀芯与阀芯位置反馈活塞缸位于同一轴线上；感温包位于感温包腔内，感温包的上端贯穿温控阀阀芯后与温度调节机构连接，感温包的下端与阀芯位置反馈活塞缸的活塞杆及活塞组件连接，感温包上有复位弹簧A以将感温包上端贯穿的温控阀阀芯向上顶帖在阀座密封面上，感温包腔内流体温度超过阈值时，感温包受热膨胀，推动温控阀阀芯向下移动，关闭所述第一通道。

在上述的循环温控洗浴阀，所述第一通道由温控阀阀芯的下端环形密封线与阀座密封面之间的间隙形成。

在上述的循环温控洗浴阀，所述第二通道包括温控阀阀芯的上端环形密封线上连通到冷水腔的缺口、以及温控阀阀芯内连通缺口和感温包腔的第一通孔。

在上述的循环温控洗浴阀，热水腔和冷水腔内均设有过滤网。

在上述的循环温控洗浴阀，还包括反馈***，所述第一通道关闭时，所述反馈***发出报警信息。

在上述的循环温控洗浴阀，所述反馈***包括阀组关闭反馈液位管、液位光电开关和报警电路；阀组关闭反馈液位管一端连接阀芯位置反馈活塞缸的无杆腔液体出口、另一端连接到液位光电开关，液位光电开关连接所述报警电路，液位光电开关检测到阀组关闭反馈液位管内液位升高时，所述报警电路发出所述报警信息。

在上述的循环温控洗浴阀，阀组关闭反馈液位管通过毛细节流管连接到液位补偿容器。

本实用新型另一方面的目的在于提供一种热水器热水循环***，包括上述技术方案的循环温控洗浴阀。

本实用新型一方面的有益效果：本实用新型的循环温控洗浴阀结构紧凑、安装方便，可以在不改变原洗澡间冷、热水管线结构布置情况下，使用本实用新型的循环温控洗浴阀替换原洗浴混水阀；置热水截止阀和冷水截止阀于导通位，开启混合水截止阀1～2秒后关闭，热水循环***热水经“热水入口→热水入口过滤网→热水截止阀→热水腔→温控阀感温包腔→冷水腔→热水入口过滤网→冷水截止阀→冷水入口”形成循环，当水温达到混水阀设定温度，热水到混水阀位置停止流动，并发出报警，提示用户。实现热水器至用水点热水管线局部预热循环，而不必进行热水整圈或半圈预热循环，节约能源。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的循环温控洗浴阀主视图的局部剖面图。

图2是根据本实用新型的一个实施方式的循环温控洗浴阀的A-A剖面图。

图3是根据本实用新型的一个实施方式的循环温控洗浴阀的B-B剖面图。

图4是根据本实用新型的一个实施方式的循环温控洗浴阀的报警电气原理图。

图5是根据本实用新型的一个实施方式的节能节水型热水器热水循环***示意图。

图中：100.热水器，101.水流量自动开关控制水泵，102.冷水三角阀，103.过滤器，104.热水三角阀，105.阀组关闭反馈液位管，106.液位光电开关，107.液位补偿容器，108.毛细节流管，1.热水用水点接头，2.阀体球面接头，3.阀体，4.密封圈A，5.温控阀阀芯内通孔，6.热水入口，7.热水入口过滤网，8.热水截止阀，9.热水截止阀出口，10.热水腔，11.冷水腔，12.冷水截止阀，13.冷水截止阀出口，14.冷水入口过滤网，15.冷水入口，16.冷水用水点接头，17.温控阀阀芯，18.复位弹簧A，19.温控阀感温包，20.推杆，21.活塞杆及活塞组件，22.活拧，23.密封垫，24.密封圈B，25.活塞杆导套，26.闷盖，27.复位弹簧B，28、卡簧，29.密封圈C，30、阀芯位置反馈活塞缸，31、混合水出口接头，32.混合水出口，33.混合水截止阀入口，34.混合水截止阀，35.温控阀感温包腔，36.混合水腔，37.温控阀阀芯下端环形密封线，38.阀座环形密封面，39.活塞缸无杆腔液体接口，40.活塞缸有杆腔大气接口，41.温控阀阀芯上端环形密封线的缺口，42.温控阀阀芯上端环形密封线，43.温控阀阀芯下端环形密封线与阀座环形密封面之间的间隙，44.热水截止阀入口，45.温度调节机构，46.弹簧C，200.蜂鸣器，201.直流电源，202.KA继电器线圈，203.KA继电器常开触点，QF1、QF2、保护开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种循环温控洗浴阀，包括热水入口6、热水腔10、冷水腔11、冷水入口15、温控阀阀芯17、温控阀感温包19、阀芯位置反馈活塞缸30、混合水出口32、温控阀感温包腔35、混合水腔36和温度调节机构45。

温控阀阀芯17将成形于一体的阀体直通腔隔断成热水腔10与冷水腔11，热水入口6通过热水截止阀8与热水腔10连通，冷水入口15通过冷水截止阀12与冷水腔11连通，混合水出口32通过混合水截止阀34与混合水腔36连通。为了方便与其他设备连接，在热水入口6设置有热水用水点接头1，冷水入口15设置有冷水用水点接头16，混合水出口32设置有混合水出口接头31。另外，热水腔10和冷水腔11内均可设过滤网7,14。

热水腔10与温控阀感温包腔35通过受温度控制的第一通道连通，冷水腔11与温控阀感温包腔35通过第二通道连通，混合水腔36与温控阀感温包腔35直接连通，如图2，混合水腔36与温控阀感温包腔35垂直。第一通道由温控阀阀芯17的下端环形密封线37与阀座密封面38之间的间隙43形成。第二通道包括温控阀阀芯17的上端环形密封线42上连通到冷水腔11的缺口41、以及温控阀阀芯17内连通缺口41和感温包腔35的通孔5。其中，缺口41可对称地开在温控阀阀芯17的上端环形密封线42上，通孔32与温控阀阀芯17轴线平行，例如若干通孔32环形布置在温控阀阀芯17轴线周围。

温控阀阀芯17与阀芯位置反馈活塞缸30位于同一轴线上。温控阀感温包19位于温控阀感温包腔35内，温控阀感温包19的上端贯穿温控阀阀芯17后与温度调节机构45连接，温控阀感温包19的下端与阀芯位置反馈活塞缸30的活塞杆及活塞组件21连接，温控阀感温包19上有复位弹簧A 18以将温控阀感温包19上端贯穿的温控阀阀芯17向上顶帖在阀座密封面上，复位弹簧A 18可采用不锈钢材质，温控阀感温包腔35内流体温度超过阈值(30～40℃)时，温控阀感温包19受热膨胀，温度调节机构推动温控阀阀芯17向下移动，关闭第一通道。如图2、图3，温度调节机45包括弹簧C 46，该弹簧C 46在温控阀感温包腔35受热膨胀时可起缓冲作用，而且该弹簧C 46在温控阀感温包腔35膨胀后通过克服复位弹簧A 18向上的作用力，推动温控阀阀芯17向下移动。

温控阀感温包腔35内充满冷水或温水时，复位弹簧A 18将温控阀感温包19上端贯穿的温控阀阀芯17向上顶帖在阀座密封面上，使得温控阀阀芯17的下端环形密封线37与阀座密封面38之间存在间隙43，即第一通道处于导通状态，热水腔10与温控阀感温包腔35连通。当热水(30～40℃)由热水腔10进入温控阀感温包腔35时，温控阀感温包19受热膨胀，克服复位弹簧A 18作用力，推动温控阀阀芯17向下移动，温控阀阀芯下端环形密封线37与阀座环形密封面38接触使得它们之间的间隙43消失，即关闭第一通道。

上述实施例的混水阀可具有报警功能，即阀组关闭时发出报警信息，报警信息通过反馈***发出。反馈***包括阀组关闭反馈液位管105、光电液位开关106和报警电路，报警电路包括继电器和受继电器常开触点203控制的蜂鸣器和/或信号灯。阀组关闭反馈液位管105可采用软管，且为透明材质，一端连接阀芯位置反馈活塞缸30的无杆腔液体出口39，另一端连接到液位光电开关106，液位光电开关106检测阀组关闭反馈液位管105内液位的变化，根据液位变化控制继电器常开触点203。例如温控阀阀芯17向下移动时推动顶杆20、活塞杆及活塞组件21向下运动，将无杆腔内的液体通过接口39挤出到阀组关闭反馈液位管105内，由于阀组关闭反馈液位管105的直径比阀芯位置反馈活塞缸30的小很多，因此温控阀阀芯17向下运动较小的距离，阀组关闭反馈液位管105内液体有较大变化，当液位光电开关106检测到阀组关闭反馈液位管105内液位升高，液位光电开关106内部导通，继电器线圈202得电，继电器常开触点203闭合，蜂鸣器200得电报警，提示用户。

为例避免环境温度变化，尤其是在低温状况下，阀组关闭反馈液位管105内液体达不到液位光电开关106的检测点，即消除热胀冷缩时阀组关闭反馈液位管105内液位落差，将液位补偿容器107通过毛细节流管108连接到阀组关闭反馈液位管105，通过液位补偿容器107内的液体对阀组关闭反馈液位管105内的液体进行补偿。其中液位补偿容器107可为普通的容器。

其中，阀芯位置反馈活塞缸30的直径可以为20mm，阀组关闭反馈液位管105的直径可以为4mm,毛细节流管108的直径可以为0.1mm。

在使用上述实施例的循环温控洗浴阀109时，可以在不改变原洗澡间冷、热水管线结构情况下，替换原洗浴混水阀；当用户欲洗澡前，置热水截止阀8和冷水截止阀12于导通位，混合水截止阀34开启1～2秒后关闭，热水经“热水入口6→过滤网7→热水截止阀8→热水腔10→温控阀阀芯17下端环形密封线37与阀座环形密封面38之间的间隙43→温控阀感温包腔35→温控阀阀芯17内通孔5→温控阀阀芯17上端环形密封线42的缺口41→冷水腔11→过滤网14→冷水截止阀12→冷水入口15”形成循环水道，当水温达到混水阀109设定温度，热水到混水阀109位置停止流动，并发出报警，提示用户；当用户洗冷水浴时，关闭热水截止阀8即可。不使用、也不预热该用水点时，关闭混合水截止阀34，同时也关闭热水截止阀8或者冷水截止阀12。采用本实用新型装置只需预热热水器至用水点热水管线，解决了现有热水器热水循环***需要对热水器热水出口到热水器冷水进口热水整圈预热循环、或热水器热水出口到最远用水点热水半圈预热循环而造成的能源浪费问题。

Claims (8)

1.一种循环温控洗浴阀，其特征在于，包括热水入口(6)、热水腔(10)、冷水腔(11)、冷水入口(15)、温控阀阀芯(17)、温控阀感温包(19)、阀芯位置反馈活塞缸(30)、混合水出口(32)、温控阀感温包腔(35)、混合水腔(36)和温度调节机构(45)；

热水入口(6)通过热水截止阀(8)与热水腔(10)连通，冷水入口(15)通过冷水截止阀(12)与冷水腔(11)连通，混合水出口(32)通过混合水截止阀(34)与混合水腔(36)连通；

热水腔(10)与温控阀感温包腔(35)通过受温度控制的第一通道连通，冷水腔(11)与温控阀感温包腔(35)通过第二通道连通，混合水腔(36)与温控阀感温包腔(35)连通；

温控阀阀芯(17)与阀芯位置反馈活塞缸(30)位于同一轴线上；

感温包(19)位于感温包腔(35)内，感温包(19)的上端贯穿温控阀阀芯(17)后与温度调节机构(45)连接，感温包(19)的下端与阀芯位置反馈活塞缸(30)的活塞杆及活塞组件(21)连接，感温包(19)上有复位弹簧A(18)以将感温包(19)上端贯穿的温控阀阀芯(17)向上顶帖在阀座密封面上，感温包腔(35)内流体温度超过阈值时，感温包(19)受热膨胀，推动温控阀阀芯(17)向下移动，关闭所述第一通道。

2.根据权利要求1所述的循环温控洗浴阀，其特征在于，所述第一通道由温控阀阀芯(17)的下端环形密封线(37)与阀座密封面(38)之间的间隙(43)形成。

3.根据权利要求1所述的循环温控洗浴阀，其特征在于，所述第二通道包括温控阀阀芯(17)的上端环形密封线(42)上连通到冷水腔(11)的缺口(41)、以及温控阀阀芯(17)内连通缺口(41)和感温包腔(35)的第一通孔(5)。

4.根据权利要求1所述的循环温控洗浴阀，其特征在于，热水腔(10)和冷水腔(11)内均设有过滤网(7,14)。

5.根据权利要求1所述的循环温控洗浴阀，其特征在于，还包括反馈***，所述第一通道关闭时，所述反馈***发出报警信息。

6.根据权利要求5所述的循环温控洗浴阀，其特征在于，所述反馈***包括阀组关闭反馈液位管(105)、液位光电开关(106)和报警电路；阀组关闭反馈液位管(105)一端连接阀芯位置反馈活塞缸(30)的无杆腔液体出口(39)、另一端连接到液位光电开关(106)，液位光电开关(106)连接所述报警电路，液位光电开关(106)检测到阀组关闭反馈液位管(105)内液位升高时，所述报警电路发出所述报警信息。

7.根据权利要求6所述的循环温控洗浴阀，其特征在于，阀组关闭反馈液位管(105)通过毛细节流管(108)连接到液位补偿容器(107)。

8.一种热水器热水循环***，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的循环温控洗浴阀(109)。