CN202532001U - 一种恒温温控阀的阀芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门制造技术领域,提供一种结构设计合理、密封效果好、启闭省力、控制灵活的恒温温控阀的阀芯组件,包括设于温控阀阀体上方的上部具有容腔、下部具有下轴孔的阀盖、设于阀盖容腔上方的上部开有上轴孔的压帽、可开合的设于阀体内控制阀体截止与导通的启闭密封座、驱动启闭密封座做上、下开合运动阀杆,所述阀杆的一端穿过压帽的上轴孔与阀盖的下轴孔与阀体内的启闭密封座相连,所述阀盖位于压帽下方的容腔内所述阀杆的圆周外侧上设有复位弹簧,所述阀杆位于复位弹簧靠近压帽那一自由端的上方设有控制复位弹簧伸缩的开口卡环,位于下轴孔上端的阀杆与阀盖之间设有至少一个以上的下O型密封圈。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门制造技术领域,尤其涉及一种恒温温控阀的阀芯组件。
背景技术
温控阀是供暖***流量调节的最主要调节设备,也称恒温控制阀,供暖***通过温控阀控制散热器中的热水流量,从而保证室内温度比较均衡,传统的恒温温控阀一般包括阀体、阀芯组件及温控调节装置,所述阀体沿轴向部分设有进水口与出水口,所述阀体中部各进水口与出水口的交邻处设有阀座,所述阀芯组件的一端伸出阀体外,另一端可开合的设于阀体内所述阀座上,所述温控调节装置设于阀芯组件伸出阀体的那一自由端上,工作时,温控调节手轮控制阀芯组件与阀座之间的开度,以调节流量的大小来达到控制室温的目的。
如图1为传统的恒温温控阀阀芯组件,包括设于温控阀阀体上方的上部具有容腔11’、下部具有下轴孔12’的阀盖1’、设于阀盖1’容腔11’上方的上部开有上轴孔21’的压帽2’、可开合的设于阀体内控制阀体截止与导通的启闭密封座3’、驱动启闭密封座3’做上、下开合运动阀杆4’,所述阀杆4’的一端穿过压帽2’的上轴孔21’与阀盖1的下轴孔12’与阀体内的启闭密封座3’相连,所述阀盖1’位于压帽2’下方的容腔11’内所述阀杆4’的圆周外侧上设有复位弹簧5’,所述阀杆4’位于复位弹簧5’靠近压帽2’那一自由端的上方设有控制弹簧伸缩的开口卡环41’,为了防止介质的泄漏,所述阀杆4’与阀盖1’之间设有下O型密封圈6’,所述压帽2’与阀盖1’之间设有上O型密封圈6’。上述恒温温控阀的阀芯组件,所述阀杆与阀盖之间的密封只依靠一道O型密封圈实现,所述压帽与阀盖之间的密封也只依靠一道O型密封圈实现,密封强度不够,使用中,一旦有一O型密封圈损坏,就会在各部件之间的接合处出现介质泄漏的现象,产品整体密封效果不好,使用时极其不方便,使用寿命短,同时介质泄漏还会使得阀芯组件在启闭过程中发生卡阻、渗漏,出现启闭不灵活的现象,易导致感温包控制失灵。
发明内容
针对上述存在的问题,本实用新型提供一种结构设计合理、密封效果好、启闭省力、控制灵活的恒温温控阀的阀芯组件。
为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:一种恒温温控阀的阀芯组件,包括设于温控阀阀体上方的上部具有容腔、下部具有下轴孔的阀盖、设于阀盖容腔上方的上部开有上轴孔的压帽、可开合的设于阀体内控制阀体截止与导通的启闭密封座、驱动启闭密封座做上、下开合运动阀杆,所述阀杆的一端穿过压帽的上轴孔与阀盖的下轴孔与阀体内的启闭密封座相连,所述阀盖位于压帽下方的容腔内所述阀杆的圆周外侧上设有复位弹簧,所述阀杆位于复位弹簧靠近压帽那一自由端的上方设有控制复位弹簧伸缩的开口卡环,位于下轴孔上端的阀杆与阀盖之间设有至少一个以上的下O型密封圈。
进一步改进的是:所述下O型密封圈为两个。
进一步改进的是:所述压帽与阀盖之间设有一个或一个以上的上O型密封圈。
进一步改进的是:所述阀杆位于下O型密封圈的上方还套设有铜垫片,所述铜垫片的直径大于下O型密封圈的直径,所述复位弹簧的另一端抵制于铜垫片上方。
进一步改进的是:所述阀盖与压帽之间还设有套筒,所述套筒套设于阀杆上, 所述套筒的一端位于上O型圈的下方,另一端位于铜垫片的上方。
进一步改进的是:所述阀盖与启闭密封座之间设有金属垫片。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本新型恒温温控阀的阀芯组件,阀杆与阀盖之间设有两个下O型密封圈,起到双重保护的效果,具有良好的密封性能,可有效防止阀门漏水,加强了恒温温控阀密封的可靠性,提高了阀芯的使用寿命,使得阀杆带动启闭密封座上、下开合时能够灵活自如的移动、无卡阻,不会造成感温包控制失灵的现象。
附图说明
图1为现有技术恒温温控阀的阀芯组件结构示意图。
图2本实用新型实施例的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的阀芯组件放大结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图2及图3,本实用新型实施例公开一种恒温温控阀包括阀体1、阀芯组件及温控调节装置3,所述阀体1沿轴向部分设有进水口11与出水口12,所述阀体1中部进水口11与出水口12的交邻处设有阀座13,所述阀芯组件包括阀盖21、压帽22、套筒23、启闭密封座24以及驱动启闭密封座24做上下开合运动的阀杆25,所述阀盖21设于阀体1上方,所述阀盖21上部开有容腔211、下部开有下轴孔212,容腔与轴孔连通,所述压帽22设于阀盖21上部,所述压帽22上部开有上轴孔221,所述启闭密封座24可开合的设于阀体1内所述阀座13上,所述阀杆25的一端穿过压帽22的上轴孔221与阀盖21的下轴孔212与阀体1内的启闭密封座24相连,所述阀盖21位于压帽22下方的容腔内所述阀杆25的圆周外侧上设有复位弹簧26,所述阀杆25位于复位弹簧26靠近压帽22那一自由端的上方设有控制复位弹簧26伸缩的开口卡环27,位于下轴孔212上端的阀杆25与阀盖21之间设有两个下O型密封圈27,所述阀杆25位于下O型密封圈4的上方还套设有铜垫片28,所述铜垫片28的直径大于下O型密封圈4的直径,这样可以使铜垫片平整的设置在阀盖底部,进而使弹簧的力作用在铜垫片表面,不会压迫下O型密封圈变形,所述复位弹簧26的另一端抵制于铜垫片28上方,所述压帽22与阀盖21之间设有上O型密封圈29,所述套筒23套设于阀盖21与压帽22之间的阀杆25上,所述套筒23的一端位于上O型圈29的下方,另一端位于铜垫片28的上方,套筒起固定上、下O型密封圈的作用,防止阀杆在运动过程中使密封圈位置移动,所述阀盖21与启闭密封座24之间还设有金属垫片5,所述温控调节装置3设于阀杆25伸出阀盖21的那一自由端上。
工作时,利用温控调节装置中的感温元件来控制阀体启闭密封座的开度,当室温升高时,温控调节装置的感温元件因受热膨胀,压缩阀杆使阀体内启闭件的开度减小,减小进水流量,当室温下降时,感温元件因冷却而收缩,阀杆弹回使启闭密封座开度增大,增大进水流量,利用感温元件感知室温微小变化自动调节流量的大小,达到舒适的温度范围,以减少能源的损耗。
本新型恒温温控阀的阀芯组件,阀杆与阀盖之间设有两个下O型密封圈,起到双重保护的效果,具有良好的密封性能,可有效防止阀门漏水,加强了恒温温控阀密封的可靠性,提高了阀芯的使用寿命,使得阀杆带动启闭密封座上、下开合时能够灵活自如的移动、无卡阻,不会造成感温包控制失灵的现象。
所述阀体1出水口12轴向自由端的圆周外侧壁上通过连接帽6活动连接一连接管7,所述连接管7的自由端上设有与管道连接的内螺纹或外螺纹71,所述连接帽6与连接管7之间设有密封件72。安装、更换及维修温控阀时,无需360度重复旋转温控阀,只需拧紧或拧松连接帽与连接管就可轻松完成安装或拆卸,不受墙间隙少的限制,安装、维修方便、灵活,省时省力,给生产及施工人员工作带来方便。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种恒温温控阀的阀芯组件,包括设于温控阀阀体上方的上部具有容腔、下部具有下轴孔的阀盖、设于阀盖容腔上方的上部开有上轴孔的压帽、可开合的设于阀体内控制阀体截止与导通的启闭密封座、驱动启闭密封座做上、下开合运动阀杆,所述阀杆的一端穿过压帽的上轴孔与阀盖的下轴孔与阀体内的启闭密封座相连,所述阀盖位于压帽下方的容腔内所述阀杆的圆周外侧上设有复位弹簧,所述阀杆位于复位弹簧靠近压帽那一自由端的上方设有控制复位弹簧伸缩的开口卡环,其特征在于:位于下轴孔上端的阀杆与阀盖之间设有至少一个以上的下O型密封圈。
2.根据权利要求1所述的恒温温控阀的阀芯组件,其特征在于:所述下O型密封圈为两个。
3.根据权利要求1所述的恒温温控阀的阀芯组件,其特征在于:所述压帽与阀盖之间设有一个或一个以上的上O型密封圈。
4.根据权利要求3恒温温控阀的阀芯组件,其特征在于:所述阀杆位于下O型密封圈的上方还套设有铜垫片,所述铜垫片的直径大于下O型密封圈的直径,所述复位弹簧的另一端抵制于铜垫片上方。
5.根据权利要求4所述的恒温温控阀的阀芯组件,其特征在于:所述阀盖与压帽之间还设有套筒,所述套筒套设于阀杆上, 所述套筒的一端位于上O型圈的下方,另一端位于铜垫片的上方。
6.根据权利要求1所述的恒温温控阀的阀芯组件,其特征在于:所述阀盖与启闭密封座之间设有金属垫片。
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CN106848648A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-13 | 河南科技大学 | 一种高原地区使用的抗瞬间高温的电力传输用接续线夹 |
CN109383330A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 福特全球技术公司 | 将座椅靠背连接到立板的可缩回枢轴销总成 |
CN111336275A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 宁波杰克龙精工有限公司 | 一种流量调节阀及其调节方法 |
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