CN111974493A - 一种石化炼油环保型废渣排出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石化炼油设备技术领域，具体为一种石化炼油环保型废渣排出装置，包括排料框，排料框的上端设置有加工炉，排料框的内腔设置为破碎内腔，排料框的下端横向连接有出料管，排料框的上端开口与加工炉之间设置有圆周阵列分布的三个支撑块，有益效果为：本发明通过设置驱动电机带动的破碎辊，从而实现对大块的碎渣进行破碎，从而避免造成出料堵塞，同时设置可与外界连通的插板，使得内部的高温气体及时排出，避免造成回流；通过设置喷头，实现对破碎后的碎渣进行降温，避免高温烫伤，大大提高了安全性；且利用液压缸的横向推动，实现分段出料的目的，避免废渣在出料口位置聚集堵塞，大大提高了出料的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及石化炼油设备技术领域，具体为一种石化炼油环保型废渣排出装置。
背景技术
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。
炼油后产生的废渣大多为蜂窝状的石化碎块，这些碎块具有较高的温度，同时较为坚固，体积较大，在进行排渣出料的过程中，容易由于石化碎块的体积的外壁造成对出料口的堵塞，由于温度较高，人工处理容易造成安全事故；同时由于其较为坚固，难以人工破碎，从而导致出料口经常堵塞，而大块的废渣在出料内腔中聚集堵塞，在破碎时，容易产生大量的粉尘，由于温度高的原因，造成粉尘上扬，从而导致加工炉的回流，造成加工炉使用寿命降低，同时造成环境的污染。
为此提供一种石化炼油环保型废渣排出装置，以解决排渣的安全问题喝效率问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石化炼油环保型废渣排出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石化炼油环保型废渣排出装置，包括排料框，所述排料框的上端设置有加工炉，排料框的内腔设置为破碎内腔，排料框的下端横向连接有出料管，排料框的上端开口与加工炉之间设置有圆周阵列分布的三个支撑块，所述破碎内腔的内腔上端设置有左右对称的一对导流板，破碎内腔的中间设置有左右对称的一对破碎辊，破碎内腔的下端设置有锥形流道，破碎内腔的下端与锥形流道的上端之间的内壁设置有左右对称的一对喷头，所述支撑块的内腔前端插接有插板，左右对称的一对所述破碎辊之间留有间隙，且破碎辊安装在滑动支架上，破碎辊的前后两侧均通过轴承盘转动安装在滑动支架的前后侧壁，且破碎辊的前端均连接有驱动电机，所述滑动支架的另一侧设置有连接座，所述连接座横向连接伸缩杆，连接座的前后两侧外壁均焊接有滑块；
所述出料管的内腔设置为出料内腔，出料管的左侧设置有螺栓固定安装有端盖，出料内腔的中间段上端连通锥形流道的下端端口，出料内腔的左侧横向安装有液压缸，所述液压缸的右侧连接有挤压推板，所述挤压推板的上端横向焊接有封闭顶板，挤压推板的下端设置有线性分布的横向通孔，挤压推板的左侧与液压缸之间的间隙下端设置有出水口，所述出水口的上端设置有滤网。
优选的，所述加工炉的下端设置有连接管，所述连接管的下端与支撑块之间通过圆周阵列分布的连接螺钉固定连接。
优选的，左右对称的一对所述导流板位于排料框上端开口的左右两侧，且导流板的下端正对左右对称的一对破碎辊之间的间隙。
优选的，所述喷头的下端外侧设置有进水接口，喷头与进水接口之间通过直角导管连接，喷头与锥形流道的倾斜内壁平行。
优选的，所述排料框的左右两侧外壁固定焊接有相互对称的一对外支架，所述伸缩杆的一端固定在外支架上，伸缩杆的另一端横向延伸至破碎内腔内部并固定在连接座上。
优选的，所述破碎内腔的中间段内壁设置有前后对称的一对扩展槽，所述扩展槽的左右两侧均横向开设有滑槽，扩展槽的内径大于滑槽的内径，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔。
优选的，圆周阵列分布的一对所述支撑块的内侧设置有限位插槽，所述插板的左右两侧固定焊接有限位插条，插板的前端外壁固定焊接有把手，所述限位插条滑动插接在限位插槽的内腔。
优选的，所述挤压推板的下端贴合在出料内腔的下端内壁，所述封闭顶板横向向左延伸，且封闭顶板的上端贴合在锥形流道的下端外壁，封闭顶板的长度大于锥形流道的下端开口内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置驱动电机带动的破碎辊，从而实现对大块的碎渣进行破碎，从而避免造成出料堵塞，同时设置可与外界连通的插板，使得内部的高温气体及时排出，避免造成回流；
2.本发明通过设置喷头，实现对破碎后的碎渣进行降温，避免高温烫伤，大大提高了安全性，且利用液压缸的横向推动，实现分段出料的目的，避免废渣在出料口位置聚集堵塞，大大提高了出料的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的排料框结构示意图；
图4为本发明的破碎辊安装结构示意图。
图中：1、排料框；2、破碎内腔；3、加工炉；4、出料管；5、连接管；6、支撑块；7、连接螺钉；8、限位插槽；9、导流板；10、锥形流道；11、外支架；12、伸缩杆；13、滑动支架；14、破碎辊；15、轴承盘；16、进水接口；17、直角导管；18、喷头；19、连接座；20、出料内腔；21、端盖；22、液压缸；23、滤网；24、出水口；25、挤压推板；26、封闭顶板；27、横向通孔；28、插板；29、扩展槽；30、滑槽；31、把手；32、限位插条；33、驱动电机；34、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种石化炼油环保型废渣排出装置，包括排料框1，排料框1的上端设置有加工炉3，排料框1的内腔设置为破碎内腔2，加工炉3的下端设置有连接管5，连接管5的下端与支撑块6之间通过圆周阵列分布的连接螺钉7固定连接，利用连接管5实现加工炉3与排料框1的连通，从而将生成的高温废渣运输至排料框1的上端内腔。
排料框1的上端开口与加工炉3之间设置有圆周阵列分布的三个支撑块6，支撑块6的内腔前端插接有插板28，圆周阵列分布的一对支撑块6的内侧设置有限位插槽8，插板28的左右两侧固定焊接有限位插条32，插板28的前端外壁固定焊接有把手31，限位插条32滑动插接在限位插槽8的内腔，利用把手31实现插板28的前后插接，利用限位插条32与限位插槽8的配合，实现插板28的便捷差动，利用插板28实现对加工炉3与排料框1之间的隔绝，进而通过插板28与外界连通，便于气体的排出，避免造成内部压强过大造成回流。
破碎内腔2的内腔上端设置有左右对称的一对导流板9，左右对称的一对导流板9位于排料框1上端开口的左右两侧，且导流板9的下端正对左右对称的一对破碎辊14之间的间隙，利用导流板9使得废渣聚集在左右对称的一对破碎辊14之间。
破碎内腔2的中间设置有左右对称的一对破碎辊14，左右对称的一对破碎辊14之间留有间隙，且破碎辊14安装在滑动支架13上，破碎辊14的前后两侧均通过轴承盘15转动安装在滑动支架13的前后侧壁，且破碎辊14的前端均连接有驱动电机33，利用驱动电机33带动破碎辊14转动，从而达到挤压破碎的目的，使得废渣的体积不会造成出料管4的堵塞。
滑动支架13的另一侧设置有连接座19，连接座19的前后两侧外壁均焊接有滑块34，破碎内腔2的中间段内壁设置有前后对称的一对扩展槽29，扩展槽29的左右两侧均横向开设有滑槽30，扩展槽29的内径大于滑槽30的内径，滑块34滑动插接在滑槽30的内腔，利用扩展槽29实现滑动支架13与滑槽30的位置安装，利用滑块34与滑槽30的配合，实现滑动支架13的左右滑动。
连接座19横向连接伸缩杆12，排料框1的左右两侧外壁固定焊接有相互对称的一对外支架11，伸缩杆12的一端固定在外支架11上，伸缩杆12的另一端横向延伸至破碎内腔2内部并固定在连接座19上，利用外支架11实现伸缩杆12的固定安装，利用伸缩杆12带动滑动支架13左右滑动，从而达到调节左右对称的一对破碎辊14之间间隙的大小，实现控制破碎废渣体积大小的目的。
破碎内腔2的下端设置有锥形流道10，破碎内腔2的下端与锥形流道10的上端之间的内壁设置有左右对称的一对喷头18，喷头18的下端外侧设置有进水接口16，喷头18与进水接口16之间通过直角导管17连接，喷头18与锥形流道10的倾斜内壁平行，利用喷头18与进水接口16的配合，实现向破碎内腔2进水，从而达到降温降尘的目的，同时实现对破碎后废渣的冲击，避免锥形流道10的下端堵塞。
排料框1的下端横向连接有出料管4，出料管4的内腔设置为出料内腔20，出料管4的左侧设置有螺栓固定安装有端盖21，出料内腔20的中间段上端连通锥形流道10的下端端口，利用端盖21实现出料内腔20左侧的封闭。
出料内腔20的左侧横向安装有液压缸22，液压缸22的右侧连接有挤压推板25，挤压推板25的下端贴合在出料内腔20的下端内壁，利用液压缸22带动挤压推板25向左移动，从而实现周期性挤压出料的目的，避免废渣在出料口位置聚集堵塞，大大提高了出料的稳定性。
挤压推板25的上端横向焊接有封闭顶板26，封闭顶板26横向向左延伸，且封闭顶板26的上端贴合在锥形流道10的下端外壁，封闭顶板26的长度大于锥形流道10的下端开口内径，利用封闭顶板26封闭与锥形流道10的连通，从而避免在向右挤压出料时造成左侧内腔的落料堵塞。
挤压推板25的下端设置有线性分布的横向通孔27，挤压推板25的左侧与液压缸22之间的间隙下端设置有出水口24，出水口24的上端设置有滤网23，利用横向通孔27实现水流的左侧排出，同时配合出水口24与滤网23实现对废渣中水流的隔断排出，减小了连接位置的密封性要求，降低了生成成本。
工作原理：首先利用连接管5实现加工炉3与排料框1的连通，从而将生成的高温废渣运输至排料框1的上端内腔，利用导流板9使得废渣聚集在左右对称的一对破碎辊14之间，利用扩展槽29实现滑动支架13与滑槽30的位置安装，利用滑块34与滑槽30的配合，实现滑动支架13的左右滑动，利用伸缩杆12带动滑动支架13左右滑动，从而达到调节左右对称的一对破碎辊14之间间隙的大小，实现控制破碎废渣体积大小的目的。
利用驱动电机33带动破碎辊14转动，从而达到挤压破碎的目的，使得废渣的体积不会造成出料管4的堵塞，利用限位插条32与限位插槽8的配合，实现插板28的便捷差动，利用插板28实现对加工炉3与排料框1之间的隔绝，进而通过插板28与外界连通，便于气体的排出，避免造成内部压强过大造成回流。
利用喷头18与进水接口16的配合，实现向破碎内腔2进水，从而达到降温降尘的目的，同时实现对破碎后废渣的冲击，避免锥形流道10的下端堵塞，利用端盖21实现出料内腔20左侧的封闭，利用液压缸22带动挤压推板25向左移动，从而实现周期性挤压出料的目的，避免废渣在出料口位置聚集堵塞，大大提高了出料的稳定性，利用封闭顶板26封闭与锥形流道10的连通，从而避免在向右挤压出料时造成左侧内腔的落料堵塞，利用横向通孔27实现水流的左侧排出，同时配合出水口24与滤网23实现对废渣中水流的隔断排出，减小了连接位置的密封性要求，降低了生成成本。
其中驱动电机33采用常见的三相异步电机；伸缩杆12采用型号为：YH系列的电动伸缩杆；液压缸22采用型号为：MOB系列的标准液压缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种石化炼油环保型废渣排出装置，包括排料框(1)，其特征在于：所述排料框(1)的上端设置有加工炉(3)，排料框(1)的内腔设置为破碎内腔(2)，排料框(1)的下端横向连接有出料管(4)，排料框(1)的上端开口与加工炉(3)之间设置有圆周阵列分布的三个支撑块(6)，所述破碎内腔(2)的内腔上端设置有左右对称的一对导流板(9)，破碎内腔(2)的中间设置有左右对称的一对破碎辊(14)，破碎内腔(2)的下端设置有锥形流道(10)，破碎内腔(2)的下端与锥形流道(10)的上端之间的内壁设置有左右对称的一对喷头(18)，所述支撑块(6)的内腔前端插接有插板(28)，左右对称的一对所述破碎辊(14)之间留有间隙，且破碎辊(14)安装在滑动支架(13)上，破碎辊(14)的前后两侧均通过轴承盘(15)转动安装在滑动支架(13)的前后侧壁，且破碎辊(14)的前端均连接有驱动电机(33)，所述滑动支架(13)的另一侧设置有连接座(19)，所述连接座(19)横向连接伸缩杆(12)，连接座(19)的前后两侧外壁均焊接有滑块(34)；
所述出料管(4)的内腔设置为出料内腔(20)，出料管(4)的左侧设置有螺栓固定安装有端盖(21)，出料内腔(20)的中间段上端连通锥形流道(10)的下端端口，出料内腔(20)的左侧横向安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的右侧连接有挤压推板(25)，所述挤压推板(25)的上端横向焊接有封闭顶板(26)，挤压推板(25)的下端设置有线性分布的横向通孔(27)，挤压推板(25)的左侧与液压缸(22)之间的间隙下端设置有出水口(24)，所述出水口(24)的上端设置有滤网(23)。
2.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：所述加工炉(3)的下端设置有连接管(5)，所述连接管(5)的下端与支撑块(6)之间通过圆周阵列分布的连接螺钉(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：左右对称的一对所述导流板(9)位于排料框(1)上端开口的左右两侧，且导流板(9)的下端正对左右对称的一对破碎辊(14)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：所述喷头(18)的下端外侧设置有进水接口(16)，喷头(18)与进水接口(16)之间通过直角导管(17)连接，喷头(18)与锥形流道(10)的倾斜内壁平行。
5.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：所述排料框(1)的左右两侧外壁固定焊接有相互对称的一对外支架(11)，所述伸缩杆(12)的一端固定在外支架(11)上，伸缩杆(12)的另一端横向延伸至破碎内腔(2)内部并固定在连接座(19)上。
6.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：所述破碎内腔(2)的中间段内壁设置有前后对称的一对扩展槽(29)，所述扩展槽(29)的左右两侧均横向开设有滑槽(30)，扩展槽(29)的内径大于滑槽(30)的内径，所述滑块(34)滑动插接在滑槽(30)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：圆周阵列分布的一对所述支撑块(6)的内侧设置有限位插槽(8)，所述插板(28)的左右两侧固定焊接有限位插条(32)，插板(28)的前端外壁固定焊接有把手(31)，所述限位插条(32)滑动插接在限位插槽(8)的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种石化炼油环保型废渣排出装置，其特征在于：所述挤压推板(25)的下端贴合在出料内腔(20)的下端内壁，所述封闭顶板(26)横向向左延伸，且封闭顶板(26)的上端贴合在锥形流道(10)的下端外壁，封闭顶板(26)的长度大于锥形流道(10)的下端开口内径。
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