CN208868317U - 一种粉状物料混合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉状物料混合生产线。该粉状物料混合生产线包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。该粉状物料混合生产线出料速度均匀、均一，能与后续包装很好的配合。

Description

一种粉状物料混合生产线

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料混合生产线。

背景技术

甜味料生产车间的甜味剂产品主要分为粉末产品和液态甜味料，其中粉末甜味料占比较大，其加工成产过程决定了终产品的品质和生产效率。现有甜味粉末物料生产过程中，一般先通过提升机将物料提升至混合罐位置，然后倒入混合罐进行搅拌、混匀，最终出料进行包装。这种生产过程往往存在以下缺点：1、粉末物料由混合罐出料速度较快、不均一，从而导致包装时间和包装量难以控制；2、包装过程中包装袋开口较大、粉尘外溢对车间环境造成了严重污染。针对上述问题，亟需改进优化甜味料生产车间的粉状物料混合生产线。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种粉状物料混合生产线，出料速度均匀、均一，能与后续包装很好的配合，包装过程粉尘污染大大降低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种粉状物料混合生产线，包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。

所述控料阀装置包括设于走料通道外部的第一电机，第一电机的输出轴穿过走料通道侧壁并伸入走料通道内部设置；走料通道为圆柱状走料通道；在走料通道内的第一电机输出轴上设有两组相互垂直设置的挡板组合，各挡板组合包括两水平对应设置的半圆挡板，各挡板组合在水平状态下与走料通道内侧壁配合密封相连。

所述储料罐出料通道包括两个，两储料罐出料通道在储料罐右侧前、后平行设置；所述输料装置包括设于各储料罐出料通道内的螺旋输送杆，各螺旋输送杆贯穿储料罐、储料罐出料通道和出料罐上部设置，各螺旋输送杆的两端分别支撑设于储料罐左侧壁和出料罐上部右侧壁上，各螺旋输送杆的左端穿出储料罐左侧壁并与一第二电机经链条传动相连；在储料罐的前、后两侧相对设有两支撑板，两第二电机相对固定设于两支撑板上，在第二电机的输出轴上设有主动轮，在螺旋输送杆穿出储料罐左侧壁的端部设有从动轮，在主动轮和从动轮之间设有链条，第二电机经链条驱动螺旋输送杆在储料罐及储料罐出料通道内转动。

所述储料罐及与其相连的储料罐出料通道呈从左向右逐渐向上倾斜设置。所述储料罐及储料罐出料通道的倾斜角度不大于30°。

两储料罐出料通道的内径不同。

在主动轮和从动轮外侧包设外壳，所述外壳与储料罐侧壁经支撑杆体焊接固定。

出料罐上部与储料罐出料通道相连通；在支架右侧设有一环绕出料罐中部设置的支撑板平台，出料罐的中部经支撑板平台支撑；在出料罐中部的支撑板平台底端设有两前、后相对设置的护板，所述包装袋夹紧装置与护板经转轴转动相连。

所述包装袋夹紧装置包括两左、右相对设置的V形夹紧架，两V形夹紧架中部的前侧和后侧相对设有两气缸，各气缸的缸体和活塞杆端部均与V形夹紧架中部铰接；两V形夹紧架的顶端均固连一转轴，两转轴的前后端部均穿过前、后两护板设置；在两V形夹紧架底端的前部内侧和后部内侧均设有一固定夹垫，在各V形夹紧架的两固定夹垫之间固连一弹性带，弹性带在气缸作用下与出料罐的漏斗状出料部底部配合贴紧或分离。

各V形夹紧架包括两前后平行设置的弯折杆，所述转轴与两弯折杆的顶端固连，在两弯折杆中部固连连杆，所述固定夹垫固设于各弯折杆底端内侧。

还包括一脉冲除尘器；在支架上设有一箱体，所述储料罐支撑设于箱体上方，支撑板平台左侧与箱体右侧焊接相连，箱体中空设置，在箱体底端中部设有一开口，开口与箱体底边连接形成倾斜底壁；所述脉冲除尘器的吸尘管路与箱体相连。

本实用新型的有益效果:

该粉状物料混合生产线通过在与混料罐相连的走料通道上设置控制阀装置、通过在与储料罐和出料罐相连的储料罐出料通道内设置输料装置，很好的控制了出料速度、保证了出料的均匀、均一性能，与后续包装速度良好配合，实现了生产线的高效率生产。此外，由于在出料罐的漏斗状出料部外侧设置包装袋夹紧装置，方便将包装袋收口，最大限度减少了包装过程中粉尘污染，同时方便拿取、运输包装好的产品袋。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

图3为图1中储料罐与出料罐连接部分俯视结构示意图；

图4为图1中走料通道正视结构示意图；

图5为图3俯视结构示意图；

图6为图1中包装袋夹紧装置与护板连接结构的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例2结构示意图。

图中，1混料罐、2走料通道、3储料罐、4储料罐出料通道、5出料罐、6支架、7称量秤、8第一电机、9半圆挡板、10螺旋输送杆、11第二电机、12支撑板、13主动轮、14从动轮、15链条、16外壳、17支撑杆体、18支撑板平台、19护板、20转轴、21V形夹紧架、22气缸、23连杆、24弹性带、25固定夹垫、26箱体、27开口、28脉冲除尘器、29吸尘管路。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1-6所示，该粉状物料混合生产线包括混料罐1，在混料罐底端出口处固连一走料通道2，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐3，在储料罐右侧设有储料罐出料通道4，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐5，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架6，所述储料罐支撑设于支架6上方，所述出料罐5和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤7。

所述控料阀装置包括设于走料通道外部的第一电机8，第一电机的输出轴穿过走料通道2侧壁并伸入走料通道内部设置；走料通道2为圆柱状走料通道；在走料通道2内的第一电机输出轴上设有两组相互垂直设置的挡板组合，各挡板组合包括两水平对应设置的半圆挡板9，各挡板组合的两半圆挡板9在水平状态下与走料通道内侧壁配合密封相连。

所述储料罐出料通道4包括两个，两储料罐出料通道在储料罐右侧前、后平行设置；所述输料装置包括设于各储料罐出料通道内的螺旋输送杆10，各螺旋输送杆10贯穿储料罐3、储料罐出料通道4和出料罐上部设置，各螺旋输送杆10的两端分别支撑设于储料罐左侧壁和出料罐上部右侧壁上，各螺旋输送杆的左端穿出储料罐左侧壁并与一第二电机11经链条传动相连；在储料罐的前、后两侧相对设有两支撑板12；两第二电机11相对固定设于两支撑板12上，第二电机底座与第二支撑板采用螺栓固定，在第二电机的输出轴上设有主动轮13，在螺旋输送杆10穿出储料罐左侧壁的端部设有从动轮14，在主动轮和从动轮之间设有链条15，第二电机11经链条驱动螺旋输送杆在储料罐及储料罐出料通道内转动。

所述储料罐3及与其相连的储料罐出料通道4呈从左向右逐渐向上倾斜设置。

所述储料罐3及储料罐出料通道4的倾斜角度不大于30°。

两储料罐出料通道4的内径不同。如此设置，可以通过控制其中一个储料罐出料通道内的螺旋输送杆运动以控制输送速度。

在主动轮13和从动轮14外侧包设外壳16，所述外壳16与储料罐侧壁经支撑杆体17焊接固定。

出料罐上部与储料罐出料通道相连通；在支架右侧设有一环绕出料罐中部设置的支撑板平台18，出料罐的中部经支撑板平台18支撑；支撑板平台为纵向截面呈直角梯形的壳体设置，在壳体中部设置上下贯通的通槽，上下贯通的通槽与出料罐中部外侧壁配合设置；在出料罐中部的支撑板平台底端设有两前、后相对设置的护板19，护板19与支撑平台底端面焊接固定，所述包装袋夹紧装置与护板19左、右端部经转轴转动相连。

所述包装袋夹紧装置包括两左、右相对设置的V形夹紧架21，两V形夹紧架21中部的前侧和后侧相对设有两气缸22，各气缸22的缸体和活塞杆端部均与V形夹紧架21中部铰接；两V形夹紧架21的顶端均固连一转轴20，两转轴的前后端部均穿过前、后两护板19设置；在两V形夹紧架21底端的前部内侧和后部内侧均设有一固定夹垫25，在各V形夹紧架的两固定夹垫25之间固连一弹性带24，弹性带24在气缸22作用下与出料罐的漏斗状出料部底部配合贴紧或分离。

各V形夹紧架21包括两前后平行设置的弯折杆，所述转轴与两弯折杆的顶端固连，在两弯折杆中部固连连杆23，所述固定夹垫25固设于各弯折杆底端内侧。

上述混料罐内的搅拌轴也有搅拌电机驱动，混料罐的搅拌电机图中未示出。

使用时，先将包装袋置于称量秤7上，袋口套设在出料罐底部出口外侧，控制气缸22的活塞杆运动，使气缸带动两V形夹紧架21合拢，V形夹紧架21底部的固定夹垫25分别夹住包装袋两端，而弹性带24包绕在包装袋外侧将包装袋与出料罐底端外侧壁贴合，准备接料。经提升机提升并进入混料罐1内的粉末物料混合并不断搅拌至均匀，然后开启第一电机8、第二电机11，此时，控料阀装置启动，具体为在第一电机8驱动下，控制阀装置的挡板组合在圆柱状走料通道内上下作圆周运动，此时混料罐的物料逐渐由走料通道2下落并进入储料罐3内，进入储料罐3的物料在第二电机11驱动螺旋输送杆10的情况下，不断倾斜向上、向后被输送，直到输送至出料罐5内，继续下落进入出料罐5底部的漏斗状出料部，落入包装袋内，此时称量秤7显示称量，待装满半袋时，可关闭控制内径较大的储料罐出料通道内的螺旋输送杆的第二电机，这样储料罐出料通道内只有一个螺旋输送杆输送，速度和输送量均减慢，避免包装袋装满再停机来不及操作的麻烦；当包装袋即将装满，关闭控制内径较小的储料罐出料通道内的螺旋输送杆的第二电机以及控制走料通道下料的第一电机8，控制包装袋夹紧装置的气缸22，使两V形夹紧架21分离，移走装好的包装袋，进行下一包装袋的包装。

为了方便生产线的工作，可以设置一总控制器，用于控制第一电机、两第二电机以及气缸动作，提高生产效率。

实施例2

如图7所示，如实施例1的粉状物料混合生产线，所不同的是，还包括一脉冲除尘器28；在支架上设有一箱体26，所述储料罐支撑设于箱体上方，支撑板平台左侧与箱体右侧焊接相连，箱体中空设置，在箱体底端中部设有一开口27，开口与箱体底边连接形成由下向上向箱体中部倾斜设置的底壁；所述脉冲除尘器28的吸尘管路29与箱体内部相连通。

使用过程同实施例1的使用过程，由于还设置了脉冲除尘器，可通过脉冲除尘器28的吸尘管路29吸附聚拢到箱体26内的粉尘，对生产线车间进行进一步净化。在脉冲除尘器的作用下吸尘管路29产生吸力，生产线车间内的粉尘不断经开口27聚集进入箱体26内部并由吸尘管路29吸走。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种粉状物料混合生产线，其特征在于：包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述控料阀装置包括设于走料通道外部的第一电机，第一电机的输出轴穿过走料通道侧壁并伸入走料通道内部设置；走料通道为圆柱状走料通道；在走料通道内的第一电机输出轴上设有两组相互垂直设置的挡板组合，各挡板组合包括两水平对应设置的半圆挡板，各挡板组合在水平状态下与走料通道内侧壁配合密封相连。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述储料罐出料通道包括两个，两储料罐出料通道在储料罐右侧前、后平行设置；所述输料装置包括设于各储料罐出料通道内的螺旋输送杆，各螺旋输送杆贯穿储料罐、储料罐出料通道和出料罐上部设置，各螺旋输送杆的两端分别支撑设于储料罐左侧壁和出料罐上部右侧壁上，各螺旋输送杆的左端穿出储料罐左侧壁并与一第二电机经链条传动相连；在储料罐的前、后两侧相对设有两支撑板，两第二电机相对固定设于两支撑板上，在第二电机的输出轴上设有主动轮，在螺旋输送杆穿出储料罐左侧壁的端部设有从动轮，在主动轮和从动轮之间设有链条，第二电机经链条驱动螺旋输送杆在储料罐及储料罐出料通道内转动。

4.根据权利要求3所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述储料罐及与其相连的储料罐出料通道呈从左向右逐渐向上倾斜设置；所述储料罐及储料罐出料通道的倾斜角度不大于30°。

5.根据权利要求3所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：两储料罐出料通道的内径不同。

6.根据权利要求3所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：在主动轮和从动轮外侧包设外壳，所述外壳与储料罐侧壁经支撑杆体焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：出料罐上部与储料罐出料通道相连通；在支架右侧设有一环绕出料罐中部设置的支撑板平台，出料罐的中部经支撑板平台支撑；在出料罐中部的支撑板平台底端设有两前、后相对设置的护板，所述包装袋夹紧装置与护板经转轴转动相连。

8.根据权利要求1或7所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述包装袋夹紧装置包括两左、右相对设置的V形夹紧架，两V形夹紧架中部的前侧和后侧相对设有两气缸，各气缸的缸体和活塞杆端部均与V形夹紧架中部铰接；两V形夹紧架的顶端均固连一转轴，两转轴的前后端部均穿过前、后两护板设置；在两V形夹紧架底端的前部内侧和后部内侧均设有一固定夹垫，在各V形夹紧架的两固定夹垫之间固连一弹性带，弹性带在气缸作用下与出料罐的漏斗状出料部底部配合贴紧或分离。

9.根据权利要求8所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：各V形夹紧架包括两前后平行设置的弯折杆，所述转轴与两弯折杆的顶端固连，在各V 形夹紧架的两弯折杆中部弯折处之间固连连杆，所述固定夹垫固设于各弯折杆底端内侧。

10.根据权利要求7所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：还包括一脉冲除尘器；在支架上设有一箱体，所述储料罐支撑设于箱体上方，支撑板平台左侧与箱体右侧焊接相连，箱体中空设置，在箱体底端中部设有一开口，开口与箱体底边连接形成倾斜底壁；所述脉冲除尘器的吸尘管路与箱体相连。