CN208867628U - 一种酒盒底封板粘接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒盒底封板粘接装置，包括底封板上料模组与底封板组装模组，所述底封板上料模组与底封板组装模组之间还设有烘干输送皮带线，所述底封板上料模组位于烘干输送皮带线前端，所述底封板组装设置于烘干输送皮带线后端，所述烘干输送皮带线上方设有烘干器。与现有技术相比，本实用新型实现了酒盒底封板从上料‑过胶‑烘干‑粘接的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使底封板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还保证了底封板的粘接合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种白酒包装领域，尤其涉及一种酒盒底封板粘接装置。
背景技术
白酒的包装盒都是由纸盒生产厂家，生产后运输过来的，为了方便运输都是以纸板的形式进行运输。在盒体展开后，进行底封板粘接时，都是通过手动进行涂胶粘接。由于都是采用人工手动的方式进行展开，时常会出现涂胶不完全后期粘接不稳、涂胶过多后期容易错位、盒体上容易出现胶水残留等问题，而且工作效率慢，成品率低、人员需求大、不利于大批量快速生产。而且手动操作中容易造成盒体受损。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，实现包装盒自动展开成型的酒盒底封板粘接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酒盒底封板粘接装置，包括底封板上料模组与底封板组装模组，所述底封板上料模组与底封板组装模组之间还设有烘干输送皮带线，所述底封板上料模组位于烘干输送皮带线前端，所述底封板组装设置于烘干输送皮带线后端，所述烘干输送皮带线上方设有烘干器。
作为优选，所述底封板上料模组主要由底封板托架、底封板过胶模组、底封板吸取机构和驱动机构d组成，所述驱动机构d驱动底封板吸取机构沿底封板托架-底封板过胶模组-烘干输送皮带线的路径作回转式运动。
作为优选，所述底封板过胶模组上设有滚胶筒，所述过滚胶筒位于粘胶池内。
作为优选，所述底封板吸取机构由连接杆d、真空吸附板b、上工装b和下工装b组成，所述下工装b上设有驱动上工装b升降运动的气动装置d，所述连接杆d一端与上工装b转动连接，另一端与真空吸附板b固定连接，所述上工装b上设有驱动连接杆d进行180°转动的驱动电机，所述下工装b与驱动机构d传动连接。
作为优选，所述烘干输送皮带线为中间中空的输送线，在烘干输送皮带线两侧设有输送皮带，所述驱动电机将连接杆d翻转180°，使底封板过胶后的表面朝上，并将底封板放置在两侧的输送皮带之间，并通过输送皮带传送至烘干输送皮带线后端。
作为优选，所述底封板组装模组由底封板定位机构和底封板推送机构组成，所述底封板定位机构位于烘干输送皮带线上方，所述底封板推送机构位于烘干输送皮带线下方。
作为优选，所述底封板定位机构由上压板和左右夹板组成，所述压板上表面设有驱动压板上下运动的气动装置e，压板下表面设有四根压杆，所述四根压杆沿底封板的四角设置，
作为优选，所述左右夹板上设有对称设置于烘干输送皮带线左右两侧，所述左右夹板上设有使其水平移动并对底封板进行夹持的气动装置e1。
作为优选，所述气动装置e与气动装置e1同步运作。
作为优选，所述底封板推送机构由真空吸取装置f和翻转机构f组成，所述真空吸取装置f由真空吸盘f和驱动真空吸盘f前后运动的气动装置f组成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了酒盒底封板从上料-过胶-烘干-粘接的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使底封板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还保证了底封板的粘接合格率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：3.底封板上料模组；31.底封板托架；32.底封板过胶模组；33.真空吸附板b；34.连接杆d；35.驱动机构d；36.上工装b；37.烘干输送皮带线；38.烘干器；7.底封板组装模组；72.气动装置f；73.真空吸取装置f；74.翻转机构f；75.左右夹板；76.气动装置e1；77.上压板；78.气动装置e。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种酒盒底封板粘接装置，包括底封板上料模组3与底封板组装模组7，所述底封板上料模组3与底封板组装模组7之间还设有烘干输送皮带37线，所述底封板上料模组3位于烘干输送皮带37线前端，所述底封板组装设置于烘干输送皮带37线后端，所述烘干输送皮带37线上方设有烘干器38，所述底封板上料模组3主要由底封板托架31、底封板过胶模组32、底封板吸取机构和驱动机构d35组成，所述驱动机构d35驱动底封板吸取机构沿底封板托架31-底封板过胶模组32-烘干输送皮带37线的路径作回转式运动。本实用新型实现了酒盒底封板从上料-过胶-烘干-粘接的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使底封板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还保证了底封板的粘接合格率。
所述底封板过胶模组32上设有滚胶筒，所述过滚胶筒位于粘胶池内，粘胶池为一个敞口盒体，内盛有粘胶，滚胶筒在粘胶表层滚动，底封板吸取机构吸取了底封板后，途径滚胶筒时，将底封板的下底面与滚胶筒贴合进行滚胶作业，滚胶筒在转动过程中从粘胶池内沾取新的粘胶，继续下一个底封板的涂抹。
所述底封板吸取机构由连接杆d34、真空吸附板b33、上工装b36和下工装b组成，所述下工装b上设有驱动上工装b36升降运动的气动装置d，气动装置d用于控制真空吸附板b33上下方向的位置调整，以便进行吸附、滚胶、上输送皮带的动作，所述连接杆d34一端与上工装b36转动连接，另一端与真空吸附板b33固定连接，所述上工装b36上设有驱动连接杆d34进行180°转动的驱动电机，所述下工装b与驱动机构d35传动连接，当底封板过胶动作完成后，驱动电机驱动真空吸附板b33翻转，将涂覆有胶水的表面朝上，以便后期架设在烘干输送皮带37线的输送皮带上。
所述烘干输送皮带37线为中间中空的输送线，在烘干输送皮带37线两侧设有输送皮带，在输送线中间流出间隙，间隙的宽度大于真空吸附板b33的宽度，便于底封板吸取机构翻转后将底封板架设于输送皮带之间，所述驱动电机将连接杆d34翻转180°，使底封板过胶后的表面朝上，并将底封板放置在两侧的输送皮带之间，并通过输送皮带传送至烘干输送皮带37线后端，在输送皮带输送过程中，通过烘干输送皮带37线上方的烘干器38进行烘干，烘干时间以及温度，根据后期所需的粘接要求而定，目的在于确保后期底封板能较干爽的与盒体稳固粘接，避免后期盒体后期挪动过程中，造成粘接部位错位。
所述底封板组装模组7由底封板定位机构和底封板推送机构组成，所述底封板定位机构位于烘干输送皮带37线上方，所述底封板推送机构位于烘干输送皮带37线下方，底封板定位机构用于将底封板进行位置进行摆正，同时短暂固定，便于底封板推送机构对其进行吸附，实现机构之间的平稳对接，避免底封板推送机构在吸附过程中造成底封板吸附位置错位，影响后期粘接过程中的准确度。
所述底封板定位机构由上压板77和左右夹板75组成，所述压板上表面设有驱动压板上下运动的气动装置e78，左右夹板75分别位于烘干输送皮带37线的输送皮带两侧，压板下表面设有四根压杆，所述四根压杆沿底封板的四角设置，所述左右夹板75上设有对称设置于烘干输送皮带37线左右两侧，所述左右夹板75上设有使其水平移动并对底封板进行夹持的气动装置e176，通过红外感应，检测到底封板传送到指定位置后，通过气动装置e176对底封板进行夹紧，同时进行了位置校正，所述气动装置e78与气动装置e176同步运作，在水平面定位的同时，四根压杆同时下降，将底封板固定住，等到底封板推送机构对其进行吸附之后再回位，采用四根压杆设计，为了避免过多的接触到底封板上粘胶层，影响其粘接效果。
所述底封板推送机构由真空吸取装置f73和翻转机构f74组成，所述真空吸取装置f73由真空吸盘f和驱动真空吸盘f前后运动的气动装置f72组成，所述真空吸取装置f73从底封板定位机构下方对底封板背部进行吸附，并通过翻转机构f74翻转至待粘接的盒体底面，通过气动装置f72将底封板推送至盒体的外底面进行粘合作业。
本申请采用的所有气动装置、翻转机构均采用固定的路径驱动，确保运动过程中的精准度，采用的驱动机构均采用高精度的传动丝杆进行定位传送。
以上对本实用新型所提供的一种酒盒底封板粘接装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：包括底封板上料模组与底封板组装模组，所述底封板上料模组与底封板组装模组之间还设有烘干输送皮带线，所述底封板上料模组位于烘干输送皮带线前端，所述底封板组装模组设置于烘干输送皮带线后端，所述烘干输送皮带线上方设有烘干器。
2.根据权利要求1所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述底封板上料模组主要由底封板托架、底封板过胶模组、底封板吸取机构和驱动机构d组成，所述驱动机构d驱动底封板吸取机构沿底封板托架-底封板过胶模组-烘干输送皮带线的路径作回转式运动。
3.根据权利要求2所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述底封板过胶模组上设有滚胶筒，所述滚胶筒位于粘胶池内。
4.根据权利要求2所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述底封板吸取机构由连接杆d、真空吸附板b、上工装b和下工装b组成，所述下工装b上设有驱动上工装b升降运动的气动装置d，所述连接杆d一端与上工装b转动连接，另一端与真空吸附板b固定连接，所述上工装b上设有驱动连接杆d进行180°转动的驱动电机，所述下工装b与驱动机构d传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述烘干输送皮带线为中间中空的输送线，在烘干输送皮带线两侧设有输送皮带，所述驱动电机将连接杆d翻转180°，使底封板过胶后的表面朝上，并将底封板放置在两侧的输送皮带之间，并通过输送皮带传送至烘干输送皮带线后端。
6.根据权利要求1所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述底封板组装模组由底封板定位机构和底封板推送机构组成，所述底封板定位机构位于烘干输送皮带线上方，所述底封板推送机构位于烘干输送皮带线下方。
7.根据权利要求6所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述底封板定位机构由上压板和左右夹板组成，所述压板上表面设有驱动压板上下运动的气动装置e，压板下表面设有四根压杆，所述四根压杆沿底封板的四角设置。
8.根据权利要求7所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述左右夹板上设有对称设置于烘干输送皮带线左右两侧，所述左右夹板上设有使其水平移动并对底封板进行夹持的气动装置e1。
9.根据权利要求8所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述气动装置e与气动装置e1同步运作。
10.根据权利要求6所述的一种酒盒底封板粘接装置，其特征在于：所述底封板推送机构由真空吸取装置f和翻转机构f组成，所述真空吸取装置f由真空吸盘f和驱动真空吸盘f前后运动的气动装置f组成。
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