CN208863066U - 具有开沟的扁平导线弹波 - Google Patents

Abstract

一种具有开沟的扁平导线弹波，包含有一弹波本体及至少一金属导线，该金属导线设于该弹波本体的一侧面，其中，该弹波本体的一侧面延一径向方向，进一步凹设至少一条保护沟槽，该保护沟槽通过的该些波峰位置处的槽深等于通过该些波峰两侧的槽深；及该金属导线呈扁平状，且该金属导线设于该保护沟槽，又，该金属导线具有一线径，该线径选自小于、等于及大于该保护沟槽的槽深；藉此，本实用新型能解决先前技术中因该金属导线无法平均地凸出该弹波本体的外侧，从而造成该弹波本体于喇叭装置运作时的振动不平衡，进而影响喇叭装置输出的音质的问题。

Description

具有开沟的扁平导线弹波

技术领域

本实用新型与一种导线弹波有关，特别是指一种具有开沟的扁平导线弹波。

背景技术

按，于目前的喇叭组成结构中，振动***包括音圈、鼓纸及喇叭弹波，其中该喇叭弹波可视其需要分为一般喇叭弹波及具有导线的喇叭弹波等，而喇叭弹波的主要有功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动***沿轴向往复运动、和振动***的音圈、振膜共同决定喇叭的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。

惟，目前的具有导线的喇叭弹波，其包括一本体及多条导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。

而传统使用的具有导线之喇叭弹波，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，再将导线设置于该棉布上或至少两层的棉布中，而后进一步经过制造模具加温、加压、切断…等步骤，以形成表面具有环状波纹的导线喇叭弹波；由于传统的制程导线喇叭弹波过程中，经喇叭弹波制造模具加温、加压时，该导线亦会受模具加温、加压时压伤甚至受损。

需进一步说明的是，传统的导线大多为圆线的线径较大，因此，在模具上针对线径需设计较大线槽，而导线仍无法完全容纳该线槽内，所以于加温、加压时，该导线亦会受模具加温、加压时压伤甚至受损；而棉布于成形后的弹波，该导线凸出该弹波，且无法平均地凸出该弹波的外侧，在此状况下，当使用该弹波的喇叭装置经常一段时间的使用后，因该导线无法平均地凸出该弹波的外侧，从而造成振动不平衡，进而影响喇叭装置输出的音质。

因此，本申请发明人在观察到上述缺失后，而遂有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种具有开沟的扁平导线弹波，能保护金属导线本体的结构，使金属导线能与音圈稳固连接，以及，防止金属导线于热压成形时受模具加温及加压的压伤甚至受损的情形。

为达上述目的，本实用新型所提供的具有开沟的扁平导线弹波，其包含有：一弹波本体及至少一金属导线，该金属导线设于该弹波本体的一侧面，又，一弹波本体，其中央位置处穿设有一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，该弹波本体于该外周缘及该内周缘之间设有一波浪部，该波浪部具有多个波峰及多个波谷，其中，该弹波本体的一侧面沿着一径向方向，进一步凹设至少一条保护沟槽，该保护沟槽通过的该些波峰位置处的槽深等于通过该些波峰两侧的槽深；及该金属导线呈扁平状，且该金属导线设于该保护沟槽，又，该金属导线具有一线径，该线径选自小于、等于及大于该保护沟槽的槽深。

优选地，其中该金属导线外侧与该保护沟槽内两相对应的侧壁之间形成有一夹角，该夹角角度介于0度至90度之间，该弹波本体呈圆盘状，且该波浪部于该弹波本体上形成为圆环区块状。

优选地，其中该第一距离为1mm至10mm之间。

优选地，其中该第一距离为1mm至5mm之间。

优选地，其中当该线径等于该保护沟槽的槽深时，该金属导线之顶缘与该保护沟槽的槽口处切齐，且该金属导线的顶缘与弹波本体的外侧呈水平设置。

优选地，其中该保护沟槽呈长条矩形凹槽状，该保护沟槽径向通过该波浪部。

优选地，其中该弹波本体选自形成为圆盘状、矩形盘体状、多边盘体状及椭圆盘体状其中之一。

优选地，其中该线径小于该保护沟槽的槽深，而该金属导线的顶缘与该保护沟槽的槽口处形成一第二距离。

优选地，其中该第二距离为1mm至5mm之间。

优选地，其中更包括有至少一缝合固定结构，该缝合固定结构具有多条缝线，该些缝线将该金属导线缝设于该弹波本体。

本实用新型所提供的具有开沟的扁平导线弹波，由于该线径选自小于、等于及大于该保护沟槽的槽深，而该金属导线的线径大于该保护沟槽的槽深，该金属导线的外缘与该保护沟槽的槽口处形成有一第一距离，该第一距离小于该金属导线的线径的一半，且该第一距离介于1mm至5mm之间；更详而言之，本实用新型能解决先前技术中因该金属导线无法平均地凸出该弹波本体的外侧，从而造成该弹波本体于喇叭装置运作时的振动不平衡，进而影响喇叭装置输出的音质；另外，本实用新型的保护沟槽能保护该金属导线的本体结构，使该金属导线能与音圈稳固连接，同时防止金属导线于热压成形时受模具加温及加压的压伤甚至受损的情形。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图。

图2为本实用新型第一实施例的分解立体图。

图3为本实用新型第一实施例的分解剖视图。

图4为本实用新型第一实施例的组合局部剖视图。

图5为本实用新型第一实施例中于波峰处的局部剖视图。

图6为本实用新型第二实施例中呈现保护沟槽的局部剖视图。

图7为本实用新型第二实施例于波峰处的局部剖视图。

图8为本实用新型第三实施例中呈现保护沟槽的局部剖视图。

图9为本实用新型第三实施例于波峰处的局部剖视图。

图10为本实用新型第四实施例的立体图。

图11为本实用新型第五实施例的立体图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，并搭配图3至图5所示，为本实用新型第一实施例的立体图、分解立体图、分解剖视图及局部剖视图，其揭露有一种具有开沟的扁平导线弹波100，该扁平导线弹波100包含有：

一弹波本体10，该弹波本体10呈圆盘状，且其中央位置处穿设有一穿孔11，并形成有一外周缘12及一内周缘13，该本体于该外周缘12及该内周缘13之间设有一波浪部14，该波浪部14于该弹波本体10上形成为圆环区块状，该波浪部14具有多个波峰141及多个波谷142；于本实施例中，该弹波本体10的一侧面沿着一径向方向，进一步凹设至少一条保护沟槽15，该保护沟槽15呈长条矩形凹槽状，该保护沟槽15径向通过该波浪部14，另外，该保护沟槽15通过的该些波峰141位置处的槽深A等于通过该些波峰141两侧的槽深A。

至少一金属导线20，其设于该本体的一侧面，该金属导线20呈扁平状，且该金属导线20设于该保护沟槽15，又，该金属导线20具有一线径B，该线径B选自小于、等于及大于该保护沟槽15的槽深A；于本实施例中，请配合参阅图3、图4、图5所示，该金属导线20的线径B大于该保护沟槽15的槽深A，该金属导线20的外缘与该保护沟槽15的槽口处形成有一第一距离D1，该第一距离D1小于该金属导线20的线径B的一半。

需进一步说明的是，该第一距离D1为1mm至10mm之间，而本实用新型的该第一距离D1为1mm至5mm之间，例如，该第一距离D1为1.5mm。

另，该金属导线10外侧与该保护沟槽15内两相对应的侧壁之间形成有一夹角θ，该夹角θ的角度介于0度至90度之间。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请继续参阅图3至图5所示，为本实用新型第一实施例的分解剖视图及局部剖视图；本实用新型藉由该线径B选自小于、等于及大于该保护沟槽15的槽深A，而第一实施例为该金属导线20的线径B大于该保护沟槽15的槽深A，该金属导线20的外缘与该保护沟槽15的槽口处形成有一第一距离D1，该第一距离D1小于该金属导线20的线径B的一半，且该第一距离D1介于1mm至5mm之间；更重要的是，该金属导线20呈扁平状，且该保护沟槽15通过的该些波峰141位置处的槽深A等于通过该些波峰141两侧的槽深A，亦即，当该金属导线20设置于保护沟槽15时，该第一距离D1于该波浪部14的各个位置为等距设置，所以该金属导线20于该保护沟槽15中而凸出该波浪部14的部位皆相等，如图4所示。

更详而言之，本实用新型能解决先前技术中因该金属导线20无法平均地凸出该弹波本体10的外侧，从而造成该弹波本体10于喇叭装置运作时的振动不平衡，进而影响喇叭装置输出的音质的问题。

藉此，本实用新型的保护沟槽15能保护该金属导线20的本体结构，使该金属导线20能与音圈稳固连接，同时，搭配上述该些夹角θ构成的弹性结合空间，从而能够防止金属导线20于热压成形时受模具加温及加压的压伤甚至受损的情形。

请再参阅图6及图7所示，为本实用新型第二实施例的局部剖视图；本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于当该线径B等于该保护沟槽15的槽深A时，该金属导线20的顶缘与该保护沟槽15的槽口处切齐，且该金属导线20的顶缘与弹波本体10的外侧呈水平设置；藉此，本实施例同样能够解决先前技术中因该金属导线20无法平均地凸出该弹波本体10的外侧，从而造成该弹波本体10于喇叭装置运作时的振动不平衡，进而影响喇叭装置输出的音质的问题。

请再参阅图8及图9所示，为本实用新型第三实施例的局部剖视图；本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该线径B小于该保护沟槽15的槽深A，而该金属导线20的顶缘与该保护沟槽15的槽口处形成一第二距离D2，且该第二距离D2为1mm至5mm之间，例如，该第二距离D2为1.5mm；更详而言之，本实施例不会让该金属导线20于该保护沟槽15中而凸出，而是位于该保护沟槽15内；藉此，本实施例相对第一实施例更具有保护该金属导线20的本体结构的作用，且本实施例同样能够达到如第一实施例的实施功效及技术功效。

请再参阅图10及图11所示，为本实用新型第四实施例的立体图；本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于更包括有至少一缝合固定结构30，该缝合固定结构30具有多条缝线31，该些缝线31将该金属导线20缝设固定于该弹波本体10；图10为显示的为缝点固定式的缝合固定结构30，而图11显示的则是连续缝合的缝合固定结构30，以及，缝点固定式的缝合固定结构30；由上述结构说明并搭配图式，可进一步得知本实施例藉由多个缝合固定结构30可使该金属导线20能稳固地结合于该弹波本体10；又，需进一步说明的是，上述所提的连续缝合的缝合固定结构30可为连续X字缝合、连续Z字缝合或连续直线缝合的缝合固定缝法，而本实施例以连续Z字缝合为例，但不限制本实用新型的实施；藉此，本实施例同样能够达到如第一实施例的实施功效及技术功效。

值得一提的是，该弹波本体10选自形成为圆盘状、矩形盘体状、多边盘体状及椭圆盘体状其中之一，而本实用新型以圆盘状为例。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的具有开沟的扁平导线弹波100，主要藉由该保护沟槽15通过的该些波峰141位置处的槽深A等于通过该些波峰141两侧的槽深A的设置，以及搭配该金属导线20呈扁平状，且该金属导线20的线径B选自小于、等于及大于该保护沟槽15的槽深A，而该金属导线20的线径B大于该保护沟槽15的槽深A，该金属导线20的外缘与该保护沟槽15的槽口处形成有一第一距离D1，该第一距离D1小于该金属导线20的线径B的一半，且该第一距离D1介于1mm至5mm之间。

藉此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，本实用新型能利用该保护沟槽15的结构设置与该金属导线20呈扁平状，以达让该保护沟槽15能保护导线本体的结构，使该金属导线20与音圈稳固连接，以及，防止导线于成形时受模具加温及加压的压伤甚至受损的情形。

其二，本实用新型使该金属导线20的位置保持不变，以及，防止该金属导线20于热压成形时，该金属导线20不会因绵布或该金属导线20本身皱缩力不同而产生变形不平均的问题。

其三，当一喇叭装置使用本实用新型时，本实用新型能解决先前技术中所提造成振动不平衡的问题，并能达到提高喇叭音质的稳定性及高质量音质输出的功效。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅本实用新型的优选可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

其中，附图标记说明如下：

100 具有开沟的扁平导线弹波

10 弹波本体

11 穿孔

12 外周缘

13 内周缘

14 波浪部

141 波峰

142 波谷

15 保护沟槽

20 金属导线

30 缝合固定结构

31 缝线

θ 夹角

A 槽深

B 线径

D1 第一距离

D2 第二距离

Claims (10)

1.一种具有开沟的扁平导线弹波，包含有一弹波本体及至少一金属导线，该金属导线设于该弹波本体的一侧面，又，一弹波本体，其中央位置处穿设有一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，该弹波本体于该外周缘及该内周缘之间设有一波浪部，该波浪部具有多个波峰及多个波谷，其特征在于：

该弹波本体的一侧面延一径向方向，进一步凹设至少一条保护沟槽，该保护沟槽通过的该些波峰位置处的槽深等于通过该些波峰两侧的槽深；及

该金属导线呈扁平状，且该金属导线设于该保护沟槽；

其中，该金属导线的外缘与该保护沟槽的槽口处形成有一第一距离，该第一距离小于该金属导线的线径的一半，且该金属导线外侧与该保护沟槽内两相对应的侧壁之间形成有一夹角。

2.根据权利要求1所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该金属导线具有一线径，该线径选自小于、等于及大于该保护沟槽的槽深，又，该夹角角度介于0度至90度之间，另，该弹波本体呈圆盘状，且该波浪部于该弹波本体上形成为圆环区块状。

3.根据权利要求1所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该第一距离为1mm至10mm之间。

4.根据权利要求3所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该第一距离为1mm至5mm之间。

5.根据权利要求2所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，当该线径等于该保护沟槽的槽深时，该金属导线的顶缘与该保护沟槽的槽口处切齐，且该金属导线的顶缘与弹波本体的外侧呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该保护沟槽呈长条矩形凹槽状，该保护沟槽径向通过该波浪部。

7.根据权利要求1所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该弹波本体选自形成为圆盘状、矩形盘体状、多边盘体状及椭圆盘体状其中之一。

8.根据权利要求2所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该线径小于该保护沟槽的槽深，而该金属导线的顶缘与该保护沟槽的槽口处形成一第二距离。

9.根据权利要求8所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，该第二距离为1mm至5mm之间。

10.根据权利要求1所述的具有开沟的扁平导线弹波，其特征在于，更包括有至少一缝合固定结构，该缝合固定结构具有多条缝线，该些缝线将该金属导线缝设于该弹波本体。