CN208862709U - 一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，包括机架，所述机架上固定设置有铁芯运输机构，所述铁芯运输机构的后侧设置有固定装置，所述固定装置上方的机架上设置有转子轴压合机构，本实用新型结构简单，利用多组气缸的配合，实现了铁芯和转子轴的自动组装过程，节省了大量人力，提高了生产效率。

Description

一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工设备技术领域，具体为一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备。

背景技术

马达铁芯，英文对应名称：motor core,作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。铁芯组件一般包括铁芯、上下端盖、换向器和转子轴，目前尚且缺乏能够自动化组装铁芯组件的设备，需要人工将铁芯和转子轴组装到一起，人工劳动强度大，工作效率低，且随着工人疲劳度的增加，产品质量容易出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，包括机架，所述机架上固定设置有铁芯运输机构，所述铁芯运输机构的后侧设置有固定装置，所述固定装置上方的机架上设置有转子轴压合机构。

优选的，所述铁芯运输机构包括铁芯运输轨道，所述铁芯运输轨道底端安装有铁芯运输气缸，所述铁芯运输轨道内部设置有运输磁块，所述运输磁块与铁芯运输气缸的输出端相连接。

优选的，所述固定装置包括固定铁芯卡块，所述固定铁芯卡块设置在铁芯运输轨道末端的后侧，所述固定铁芯卡块右侧设置有卡块滑轨，所述卡块滑轨后端安装有固定气缸，所述固定气缸的伸缩端固定有移动铁芯卡块，所述移动铁芯卡块滑动连接在卡块滑轨上，所述固定铁芯卡块和移动铁芯卡块上设置有互相对应的铁芯卡槽。

优选的，所述转子轴压合机构包括转子轴压合气缸，所述转子轴压合气缸的伸缩端固定连接有滑座，所述机架上设置有沿竖直方向延伸的转子轴升降滑轨，所述滑座安装在转子轴升降滑轨上，所述滑座前端安装有转子轴吸附装置。

优选的，所述转子轴吸附装置包括旋转块，所述旋转块的底端安装有磁吸头。

优选的，所述滑座后端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转盘，所述转盘转动连接在滑座上，且转盘的前端贯穿滑座与旋转块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，旋转块呈水平放置，磁吸头工作，将运输来的转子轴吸附住，随后旋转电机启动，驱动旋转块旋转九十度，使转子轴呈竖直状态；同时铁芯运输气缸启动，驱动铁芯运输轨道内部的运输磁块沿轨道运动，运输磁块通过磁力吸附有铁芯，当铁芯在运输磁块的吸附带动下运动到轨道末端时，运输磁块断电，同时固定气缸驱动移动铁芯卡块向固定铁芯卡块运动，通过移动铁芯卡块与固定铁芯卡块的配合，将铁芯卡接固定住，此时铁芯位于旋转块上的转子轴的正下方；最后启动压合气缸，使滑座下降，将转子轴与铁芯压合组装到一起，各气缸复位后，就能够取出组装好的铁芯组件。本实用新型结构简单，利用多组气缸的配合，实现了铁芯和转子轴的自动组装过程，节省了大量人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备的结构示意图。

图中：31-铁芯运输机构，311-铁芯运输气缸，312-铁芯运输轨道，313-运输磁块，32-固定装置，321-固定铁芯卡块，322-固定气缸，323-移动铁芯卡块，324-卡块滑轨，33-转子轴压合机构，331-转子轴压合气缸，332-转子轴升降滑轨，333-滑座，34-转子轴吸附装置，341-转盘，342-旋转块，343-磁吸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，包括机架，所述机架上固定设置有铁芯运输机构31，所述铁芯运输机构31的后侧设置有固定装置32，所述固定装置32上方的机架上设置有转子轴压合机构33。

所述铁芯运输机构31包括铁芯运输轨道312，所述铁芯运输轨道312底端安装有铁芯运输气缸311，所述铁芯运输轨道312内部设置有运输磁块313，所述运输磁块313与铁芯运输气缸311的输出端相连接。

所述固定装置32包括固定铁芯卡块321，所述固定铁芯卡块321设置在铁芯运输轨道312末端的后侧，所述固定铁芯卡块321右侧设置有卡块滑轨324，所述卡块滑轨324后端安装有固定气缸322，所述固定气缸322的伸缩端固定有移动铁芯卡块323，所述移动铁芯卡块323滑动连接在卡块滑轨324上，所述固定铁芯卡块321和移动铁芯卡块323上设置有互相对应的铁芯卡槽。

所述转子轴压合机构33包括转子轴压合气缸331，所述转子轴压合气缸331的伸缩端固定连接有滑座333，所述机架上设置有沿竖直方向延伸的转子轴升降滑轨332，所述滑座333安装在转子轴升降滑轨332上，所述滑座333前端安装有转子轴吸附装置34。

所述转子轴吸附装置34包括旋转块342，所述旋转块342的底端安装有磁吸头343。

所述滑座333后端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转盘341，所述转盘341转动连接在滑座333上，且转盘341的前端贯穿滑座333与旋转块342固定连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，旋转块342呈水平放置，磁吸头343工作，将运输来的转子轴吸附住，随后旋转电机启动，驱动旋转块342旋转九十度，使转子轴呈竖直状态；同时铁芯运输气缸311启动，驱动铁芯运输轨道312内部的运输磁块313沿轨道运动，运输磁块313通过磁力吸附有铁芯，当铁芯在运输磁块313的吸附带动下运动到轨道末端时，运输磁块313断电，同时固定气缸322驱动移动铁芯卡块323向固定铁芯卡块321运动，通过移动铁芯卡块323与固定铁芯卡块321的配合，将铁芯卡接固定住，此时铁芯位于旋转块342上的转子轴的正下方；最后启动压合气缸331，使滑座333下降，将转子轴与铁芯压合组装到一起，各气缸复位后，就能够取出组装好的铁芯组件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设置有铁芯运输机构(31)，所述铁芯运输机构(31)的后侧设置有固定装置(32)，所述固定装置(32)上方的机架上设置有转子轴压合机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，其特征在于：所述铁芯运输机构(31)包括铁芯运输轨道(312)，所述铁芯运输轨道(312)底端安装有铁芯运输气缸(311)，所述铁芯运输轨道(312)内部设置有运输磁块(313)，所述运输磁块(313)与铁芯运输气缸(311)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，其特征在于：所述固定装置(32)包括固定铁芯卡块(321)，所述固定铁芯卡块(321)设置在铁芯运输轨道(312)末端的后侧，所述固定铁芯卡块(321)右侧设置有卡块滑轨(324)，所述卡块滑轨(324)后端安装有固定气缸(322)，所述固定气缸(322)的伸缩端固定有移动铁芯卡块(323)，所述移动铁芯卡块(323)滑动连接在卡块滑轨(324)上，所述固定铁芯卡块(321)和移动铁芯卡块(323)上设置有互相对应的铁芯卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，其特征在于：所述转子轴压合机构(33)包括转子轴压合气缸(331)，所述转子轴压合气缸(331)的伸缩端固定连接有滑座(333)，所述机架上设置有沿竖直方向延伸的转子轴升降滑轨(332)，所述滑座(333)安装在转子轴升降滑轨(332)上，所述滑座(333)前端安装有转子轴吸附装置(34)。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，其特征在于：所述转子轴吸附装置(34)包括旋转块(342)，所述旋转块(342)的底端安装有磁吸头(343)。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯加工过程中的铁芯与转轴压合设备，其特征在于：所述滑座(333)后端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转盘(341)，所述转盘(341)转动连接在滑座(333)上，且转盘(341)的前端贯穿滑座(333)与旋转块(342)固定连接。