CN208861147U - 智能硬件超强抗水压透气膜结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，包括壳体；所述壳体顶部敞开，底部设有第一通孔；壳体内安装有防水透气透音膜组件；防水透气透音膜组件包括至少一层防水透气透音膜；所述防水透气透音膜组件底部与壳体底部粘接；所述防水透气透音膜组件顶部设有锁紧件，且两者紧贴；所述锁紧件安装在壳体内部；所述锁紧件上设有一第二通孔，防水透气透音膜组件上设有一通道；所述通道、第二通孔和第一通孔相互连通，且位置相应；所述通道仅通过防水透气透音膜阻隔。本实用新型所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，可提高整体结构组件的抗水性，能有效抵抗10米至50米，甚至更高到70米水压。

Description

智能硬件超强抗水压透气膜结构组件

技术领域

本实用新型属于防水透气透音技术领域，尤其是涉及一种适用于穿戴类、移动通信类智能硬件，特别是潜水类智能产品应用的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其防水组件配合智能硬件外壳结构使整机具有深水防水作用。

背景技术

当前，穿戴类/移动通信类智能硬件，特别是潜水类智能产品，其防水等级一般都不超过IPX6，IPX7。超过此等级的透气膜，特别是耐水压防水组件超过10米至50米深甚至达70米水压深的，确实少之又少，因为即使防水膜达到这个级别，但整体的防水组件能抗10米至50米深甚至达70米水压的更是稀缺。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，以克服现有技术的缺陷，提高整体结构组件的抗水性，能有效抵抗10 米至50米深甚至达70米水压。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，包括壳体；所述壳体顶部敞开，底部设有第一通孔；壳体内安装有防水透气透音膜组件；防水透气透音膜组件包括至少一层防水透气透音膜；所述防水透气透音膜组件底部与壳体底部粘接；所述防水透气透音膜组件顶部设有锁紧件，且两者紧贴；所述锁紧件安装在壳体内部；所述锁紧件上设有一第二通孔，防水透气透音膜组件上设有一通道；所述通道、第二通孔和第一通孔相互连通，且位置相应；所述通道仅通过防水透气透音膜阻隔。

进一步的，所述防水透气透音膜组件包括从下至上依次设置且相互粘接的第一防水胶层、第一支撑件、第二防水胶层、防水透气透音膜、第三防水胶层和第二支撑件，且除防水透气透音膜外，其他各层上均设有过孔；所有过孔的位置相应，且相互连通形成通道。所述第一防水胶层将第一支撑件与壳体底部粘结在一起，第二防水胶层将第一支撑件与防水透气透音膜粘结在一起，第三防水胶层将防水透气透音膜与第二支撑件粘结在一起。

进一步的，所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件中，所述防水透气透音膜组件还包括至少一个第三支撑件和一个第四防水胶层；所有第三支撑件和第四防水胶层均位于第一防水胶层下方，且所有第三支撑件和第四防水胶层交替设置并相互粘接；相邻的两个第三支撑件和第四防水胶层为一组，且每一组中第三支撑件均位于第四防水胶层上方；位于最上方的第三支撑件与第一防水胶层粘接，位于最下方的第四防水胶层与壳体粘接，位于中间的每一个第四防水胶层将其相邻的两个第三支撑件粘接在一起；所有第三支撑件和第四防水胶层上均设有过孔；所有过孔均与通道连通，且所有过孔均与通道所在位置相对应。

进一步的，所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件中，所述防水透气透音膜组件还包括至少一个第五防水胶层和一个第四支撑件；所有第五防水胶层和第四支撑件均位于第二支撑件上方，且所有第五防水胶层和第四支撑件交替设置并相互粘接；相邻的两个第五防水胶层和第四支撑件为一组，且每一组中第五防水胶层位于第四支撑件下方；位于最上方的第四支撑件与锁紧件紧贴，位于最下方的第五防水胶层与第二支撑件粘接，位于中间的每一个第五防水胶层将其相邻的两个第四支撑件粘接在一起；所有第四支撑件和第五防水胶层上均设有过孔；所有过孔均与通道连通，且所有过孔均与通道所在位置相应。

进一步的，第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件均为内孔直径与所述通道直径相当的支撑环。

进一步的，锁紧件、第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件的材质均为PC、PP或PET。

进一步的，第一防水胶层、第二防水胶层、第三防水胶层、第四防水胶层和第五防水胶层的材质均为泡棉胶或具有弹性的防水胶。

进一步的，防水透气透音膜的材质为膨体聚四氟乙烯；壳体材质为ABS 塑料、金属或设计者指定的其他材料。

进一步的，锁紧件与壳体内壁可拆卸连接；锁紧件采用内孔为第二通孔的锁紧压环。

进一步的，锁紧件的侧壁上沿周向间隔设有若干第一凸起；壳体内壁上设有与若干第一凸起相卡合的若干卡槽；卡槽的深度小于第一凸起的径向长度；卡槽顶部向上倾斜，且与壳体顶部向下的倾斜面一起形成第二凸起。

相对于现有技术，本实用新型所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件具有以下优势：

(1)智能硬件结构件相相配合，可提高整体结构组件的抗水性，能有效抵抗10米至50米深甚至达70米水压；提高整体智能硬件抗水，防水等级。

(2)采用泡棉防水胶、具有弹性的防水胶等作为防水胶层，在组装本实用新型所述智能硬件超强抗水压透气膜结构组件的锁紧件时，可整体向下缓冲后弹回，整体始终保持向内部的用以抵抗10米至50米深甚至达70米水压；此外，还可抵抗透气膜高压导致的分层以及粘胶与相邻层之间的粘接力，同时，此压力还可有效防止组件各层间高压水的浸渗，和透气膜本身的分层问题。

(3)锁紧件采用在边缘间隔设置若干第一凸起的花边结构，可克服大直径推入小直径孔内时变形受阻安装失败的问题。

(4)根据产品需求，防水透气透音膜组件可以加层，也可减层，以配合整体组件结构。

(5)当撤去水压后，其透气性可以恢复至原来的性能基本不受影响。根据产品防水等级需求，可选取不同防水透气膜和粘胶(也即防水胶)以适应形成不同水深的组件，抵抗10米至50米深甚至达70米水压，提高整体智能硬件抗水，防水等级。

(6)抗水30米以下部分组件能保持不错的透音效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的防水透气透音膜组件的纵向剖面图；

图2为本实用新型实施例1所述的防水透气透音膜组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例1所述的锁紧件的俯视图；

图4为本实用新型实施例1所述的壳体的纵向剖面图；

图5为本实用新型实施例1所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件的纵向剖面图；

图6为本实用新型实施例1所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件中锁紧件与壳体连接处的横剖图；

图7为本实用新型实施例2所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件的纵向剖面图；

图8为本实用新型实施例3所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件的纵向剖面图；

图9为本发明实施例1所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件在安装时使用的治具的简单立体图；

图10为本实用新型实施例4所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件的纵向剖面图；

图11为本实用新型实施例5所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件的纵向剖面图。

附图标记说明：

1-第一防水胶层；2-第一支撑件；3-第二防水胶层；4-防水透气透音膜； 5-第三防水胶层；6-第二支撑件；7-过孔；8-通道；9-第三支撑件；10-第四防水胶层；11-第五防水胶层；12-第四支撑件；13-壳体；14-第一通孔； 15-锁紧件；1501-第一凸起；16-第二通孔；17-卡槽；18-第二凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，包括壳体13；所述壳体13顶部敞开，底部设有第一通孔14；壳体13内安装有防水透气透音膜组件；防水透气透音膜组件包括至少一层防水透气透音膜4；所述防水透气透音膜组件底部与壳体13底部粘接；所述防水透气透音膜组件顶部设有锁紧件15，且两者紧贴；所述锁紧件15安装在壳体13内部；所述锁紧件 15上设有一第二通孔16，防水透气透音膜组件上设有一通道8；所述通道8、第二通孔16和第一通孔14相互连通，且位置相应；所述通道8仅通过防水透气透音膜4阻隔。

防水透气透音膜组件包括从下至上依次设置且相互粘接的第一防水胶层1、第一支撑件2、第二防水胶层3、防水透气透音膜4、第三防水胶层5 和第二支撑件6，且除防水透气透音膜4外，其他各层上均设有过孔7；所有过孔7的位置相对应，且相互连通形成通道8。所述第一防水胶层1将第一支撑件2与壳体13底部粘结在一起，第二防水胶层3将第一支撑件2与防水透气透音膜4粘结在一起，第三防水胶层5将防水透气透音膜4与第二支撑件6粘结在一起。

第一支撑件2和第二支撑件6均为内孔直径与所述通道8直径相当的支撑环。

锁紧件、第一支撑件2和第二支撑件6的材质均为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

第一防水胶层1、第二防水胶层3、第三防水胶层5的材质均为泡棉胶 (又称泡棉防水胶)。由于采用的防水胶为泡棉防水胶，在组装图5所示锁紧件时，可实现整体向下缓冲后弹回，同时在使用时，当面临来自壳体第一通孔处的高水压时，可保证防水透气透音膜组件整体始终保持向内部的用以抵抗10米以上至50米水的压力。

防水透气透音膜4的材质为膨体聚四氟乙烯；壳体的材质为ABS塑料。

锁紧件15采用内孔为第二通孔16的锁紧压环。锁紧件15与壳体13内壁可拆卸连接，具体来说，是在锁紧件15的侧壁上沿周向间隔设置6个第一凸起1501；壳体13内壁上设有与6个第一凸起1501相卡合的6个卡槽 17；卡槽17的深度小于第一凸起1501的径向长度；为了方便锁紧件15压入卡槽17，将卡槽17顶部设置成向上倾斜的形式，同时将壳体13顶部靠近壳体13内一侧设置成向下倾斜的形式，卡槽17顶部向上的倾斜面与壳体13 顶部向下的倾斜面一起形成第二凸起18。锁紧件边缘设置多个第一凸起可形成花边结构，这种花边结构可克服大直径推入小直径孔内时变形受阻安装失败的问题。

本实用新型中，壳体13、锁紧件15和防水透气透音膜组件的形状可以是圆柱体、长方体、正方体等任意规则形状，也可以是不规则的形状，只要满足如防水透气透音膜组件、壳体13和锁紧件15三者的安装位置关系，能实现防水、透音、透气的功能即可。但对于壳体13、锁紧件15和防水透气透音膜组件，还需满足壳体13底部与防水透气透音膜组件紧贴、锁紧件15 和防水透气透音膜组件紧贴的要求。在本实施例中，壳体13、锁紧件15和防水透气透音膜组件的形状均为圆柱状。壳体13可以是智能硬件，比如手表壳、手机壳等，本实施例中为手表壳。

本实用新型的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件在安装时，可先将防水透气透音膜组件安装在壳体13内，是第一防水胶层1紧贴且与壳体13底部粘接，并保证通道8与第一通孔14位置相应，之后采用圆柱型治具(见图9)将锁紧件15(也即锁紧压环)直立压入，治具接触锁紧件15一侧与锁紧件15外径相同，而其外侧(也即上端)直径比壳体13直径要大，具体来说是比第一凸起1501外端所在圆周的直径大，为的是恰好将锁紧件15押到位而回弹至卡槽17内，需注意的是，在安装过程中治具不能深入到防水透气透音膜组件深处，以防止伤害到防水透气透音膜4。安装好的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件如图5所示。锁紧件15边缘设置多个第一凸起 1501可形成花边结构，这种花边结构可克服大直径推入小直径孔内时变形受阻安装失败的问题。

本实施例的工作原理为：

使用时，水压自壳体13底部第一通孔14处向上施加至整个防水透气透音膜组件和锁紧件15(也即锁紧压环)，此时锁紧件15可给整体防水透气透音膜组件一个向整体组件内部的压力以抵抗来自壳体13底部第一通孔14 处的高水压，进而抵抗防水透气透音膜4高压导致的分层以及保证粘胶与相邻层之间的粘接力，同时锁紧件15给予防水透气透音膜组件的压力还可有效防止防水透气透音膜组件各层间高压水的浸渗，和透气膜本身的分层问题。当撤去水压后，其透气性可以恢复至原来的性能基本不受影响。根据产品防水等级需求，可选取不同防水透气膜和粘胶(也即防水胶)以适应形成不同水深的组件，抵抗10米至50米深甚至达70米水压，提高整体智能硬件抗水，防水等级。在抗水30米以下时，本实施例的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件能保持不错的透音效果。

实施例2

本实用新型所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，根据产品需求，防水透气透音膜组件可以在实施例1的基础上，进行加层或减层，比如层叠结构一端有胶+支撑层和其它诸多结构层的情形，如果考虑特殊情况整体层叠组件的支撑平衡，在层结构的另一端再加一层胶和支撑层；也可以为了使整体层叠厚度达到安装要求，比如安装完锁紧压环使得压环对层叠组件压力达到最佳状态；而减层是在不减去透气膜和基本粘胶和基本支撑层情形下调整安装厚度而为。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图7所示，防水透气透音膜组件还包括一个第三支撑件9和一个第四防水胶层10；第三支撑件9 和第四防水胶层10均位于第一防水胶层1下方，且第三支撑件9位于第四防水胶层10上方；第三支撑件9与第一防水胶层1粘接，第四防水胶层10 与壳体13粘接；第三支撑件9和第四防水胶层10上均设有过孔7；所有过孔7均与通道8连通，且所有过孔7均与通道8所在位置相对应。

第一支撑件2、第二支撑件6和第三支撑件9均为内孔直径与所述通道 8直径相当的支撑环。

锁紧件、第一支撑件2、第二支撑件6、第三支撑件9的材质均为PC(聚碳酸酯)。

第一防水胶层1、第二防水胶层3、第三防水胶层5、第四防水胶层10 的材质均为泡棉胶。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：

如图8所示，防水透气透音膜组件还包括一个第五防水胶层11和一个第四支撑件12；第五防水胶层11和第四支撑件12均位于第二支撑件6上方，且且第五防水胶层11位于第四支撑件12下方；第四支撑件12与锁紧件15 紧贴，第五防水胶层11与第二支撑件6粘接；第四支撑件12和第五防水胶层11上均设有过孔7；所有过孔7均与通道8连通，且所有过孔7均与通道 8所在位置相对应。

第一支撑件2、第二支撑件6、第三支撑件9和第四支撑件12均为内孔直径与所述通道8直径相当的支撑环。

锁紧件、第一支撑件2、第二支撑件6、第三支撑件9和第四支撑件12 的材质均为PP(聚丙烯)。

第一防水胶层1、第二防水胶层3、第三防水胶层5、第四防水胶层10 和第五防水胶层11的材质均为具有弹性的防水胶，比如日东的泡棉双面胶。

实施例4

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：

如图10所示，防水透气透音膜组件中第三支撑件9和第四防水胶层10 的数量均为2个；所有第三支撑件9和第四防水胶层10均位于第一防水胶层1下方，且所有第三支撑件9和第四防水胶层10交替设置并相互粘接；相邻的两个第三支撑件9和第四防水胶层10为一组，一共形成两组；每一组中第三支撑件9均位于第四防水胶层10上方；位于最上方的第三支撑件9 与第一防水胶层1粘接，位于最下方的第四防水胶层10与壳体13粘接，位于中间的每一个第四防水胶层10将其相邻的两个第三支撑件9粘接在一起；所有第三支撑件9和第四防水胶层10上均设有过孔7；所有过孔7均与通道 8连通，且所有过孔7均与通道8所在位置相对应。

实施例5

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：

如图11所示，防水透气透音膜组件还包括一个第五防水胶层11和一个第四支撑件12；第五防水胶层11和第四支撑件12均位于第二支撑件6上方，且第五防水胶层11位于第四支撑件12下方；第四支撑件12与锁紧件15紧贴，第五防水胶层11与第二支撑件6粘接；第四支撑件12和第五防水胶层 11上均设有过孔7；所有过孔7均与通道8连通，且所有过孔7均与通道8 所在位置相对应。

第一防水胶层1、第二防水胶层3、第三防水胶层5、第四防水胶层10 和第五防水胶层11的材质均为具有弹性的防水胶，比如积水丙烯酸泡棉双面胶。

壳体13的材质为不锈钢。

此外，在其他一些实施例中，第五防水胶层11和第四支撑件12也可以设置多个，比如都设置2个，所有第五防水胶层11和第四支撑件12均位于第二支撑件6上方，且所有第五防水胶层11和第四支撑件12交替设置并相互粘接；相邻的两个第五防水胶层11和第四支撑件12为一组，一共形成两组；每一组中第五防水胶层11位于第四支撑件12下方；位于最上方的第四支撑件12与锁紧件15紧贴，位于最下方的第五防水胶层11与第二支撑件6 粘接，位于中间的每一个第五防水胶层11将其相邻的两个第四支撑件12粘接在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：包括壳体(13)；所述壳体(13)顶部敞开，底部设有第一通孔(14)；壳体(13)内安装有防水透气透音膜组件；防水透气透音膜组件包括至少一层防水透气透音膜(4)；所述防水透气透音膜组件底部与壳体(13)底部粘接；所述防水透气透音膜组件顶部设有锁紧件(15)，且两者紧贴；所述锁紧件(15)安装在壳体(13)内部；所述锁紧件(15)上设有一第二通孔(16)，防水透气透音膜组件上设有一通道(8)；所述通道(8)、第二通孔(16)和第一通孔(14)相互连通，且位置相应；所述通道(8)仅通过防水透气透音膜(4)阻隔。

2.根据权利要求1所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：所述防水透气透音膜组件包括从下至上依次设置且相互粘接的第一防水胶层(1)、第一支撑件(2)、第二防水胶层(3)、防水透气透音膜(4)、第三防水胶层(5)和第二支撑件(6)，且除防水透气透音膜(4)外，其他各层上均设有过孔(7)；所有过孔(7)的位置相应，且相互连通形成通道(8)。

3.根据权利要求2所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：所述防水透气透音膜组件还包括至少一个第三支撑件(9)和一个第四防水胶层(10)；所有第三支撑件(9)和第四防水胶层(10)均位于第一防水胶层(1)下方，且所有第三支撑件(9)和第四防水胶层(10)交替设置并相互粘接；相邻的两个第三支撑件(9)和第四防水胶层(10)为一组，且每一组中第三支撑件(9)均位于第四防水胶层(10)上方；所有第三支撑件(9)和第四防水胶层(10)上均设有过孔(7)；所有过孔(7)均与通道(8)连通，且所有过孔(7)均与通道(8)所在位置相应。

4.根据权利要求3所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：所述防水透气透音膜组件还包括至少一个第五防水胶层(11)和一个第四支撑件(12)；所有第五防水胶层(11)和第四支撑件(12)均位于第二支撑件(6)上方，且所有第五防水胶层(11)和第四支撑件(12)交替设置并相互粘接；相邻的两个第五防水胶层(11)和第四支撑件(12)为一组，且每一组中第五防水胶层(11)位于第四支撑件(12)下方；所有第四支撑件(12)和第五防水胶层(11)上均设有过孔(7)；所有过孔(7)均与通道(8)连通，且所有过孔(7)均与通道(8)所在位置相对应。

5.根据权利要求4所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：第一支撑件(2)、第二支撑件(6)、第三支撑件(9)和第四支撑件(12)均为内孔直径与所述通道(8)直径相当的支撑环。

6.根据权利要求4或5所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：锁紧件、第一支撑件(2)、第二支撑件(6)、第三支撑件(9)和第四支撑件(12)的材质均为PC、PP或PET。

7.根据权利要求4或5所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：第一防水胶层(1)、第二防水胶层(3)、第三防水胶层(5)、第四防水胶层(10)和第五防水胶层(11)的材质均为泡棉胶或具有弹性的防水胶。

8.根据权利要求1所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：防水透气透音膜(4)的材质为膨体聚四氟乙烯；壳体的材质为ABS塑料或金属。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：锁紧件(15)与壳体(13)内壁可拆卸连接；锁紧件(15)采用内孔为第二通孔(16)的锁紧压环。

10.根据权利要求9所述的智能硬件超强抗水压透气膜结构组件，其特征在于：锁紧件(15)的侧壁上沿周向间隔设有若干第一凸起(1501)；壳体(13)内壁上设有与若干第一凸起(1501)相卡合的若干卡槽(17)；卡槽(17)的深度小于第一凸起(1501)的径向长度；卡槽(17)顶部向上倾斜，且与壳体顶部向下的倾斜面一起形成第二凸起(18)。