CN208859040U - 一体式排气泄压阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体式排气泄压阀装置，排气泄压阀装置包括阀体、线圈体、静铁芯、动铁芯以及阀芯；阀体包括相互导通的阀体口、进气端、排气端以及泄压端；线圈体通过下支架安装在阀体的阀体口上，线圈体的上部侧面上设有端子；静铁芯安装在线圈体内部，其上部通过上支架铆合固定在线圈体上；动铁芯安装在线圈体内部且位于静铁芯下方，动铁芯的底部从阀体的阀体口伸入到阀体内部，动铁芯的底部设有一铁芯帽；弹簧的一端设置在静铁芯下端，另一端套设在动铁芯上端；泄压阀盖套设在阀体的泄压端上；阀芯设置在阀体的泄压端内，阀芯的一端设有密封垫，阀芯的另一端套设有泄压弹簧。本实用新型将泄压阀和排气阀融为一体式，体积小、成本低、效率高。

Description

一体式排气泄压阀装置

技术领域

本实用新型涉及排气、泄压设备，特别涉及一体式排气泄压阀装置。

背景技术

目前在电压力锅、电饭锅以及蒸汽炉中，厂家为了满足功能要求，安装了排气阀和泄压阀，两种阀是独立安装的，其成本高、体积大、效率低、浪费资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种积聚泄压和排气功能的一体式排气泄压阀装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体式排气泄压阀装置，所述排气泄压阀装置包括：

一阀体，所述阀体包括相互导通的阀体口、进气端、排气端以及泄压端；

一线圈体，线圈体通过下支架安装在阀体的阀体口上，线圈体为上下端开口内部中空结构，线圈体的上部侧面上设有端子；

一静铁芯，静铁芯安装在线圈体内部，其上部通过上支架铆合固定在线圈体上；

一动铁芯，动铁芯安装在线圈体内部且位于静铁芯下方，动铁芯的底部从阀体的阀体口伸入到阀体内部，动铁芯的底部设有一铁芯帽，动铁芯处于原始状态时，其底部的铁芯帽堵住阀体的排气端；

一弹簧，弹簧的一端设置在静铁芯下端，另一端套设在动铁芯上端；

一泄压阀盖，泄压阀盖套设在阀体的泄压端上；

一阀芯，阀芯设置在阀体的泄压端内，阀芯的一端设有密封垫，阀芯的另一端套设有泄压弹簧，阀芯处于原始状态时，密封垫堵住阀体的泄压端。

在本实用新型的一个实施例中，所述静铁芯上设有沟槽，沟槽内设有O型圈。

在本实用新型的一个实施例中，动铁芯与阀体口的内壁之间设有衬套，衬套上设有沟槽，沟槽内设有大密封圈，大密封圈与阀体口的内壁之间形成密封。

在本实用新型的一个实施例中，下支架与衬套之间设有小密封圈。

在本实用新型的一个实施例中，泄压阀盖与泄压端连接处设有大O型圈。

在本实用新型的一个实施例中，泄压端的内壁上设有滑槽，阀芯设置在此滑槽内，且在外力作用下可沿滑槽移动。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

实用新型结构简单、装配方便，将泄压阀和排气阀融为一体式，体积小、成本低、效率高、减少了安装所需空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型***图；

10、阀体 11、阀体口 12、进气端 12a、进气口 13、排气端 13a、排气口 14、泄压端20、线圈体 21、端子 30、静铁芯 31、沟槽 32、O型圈 33、上支架 40、动铁芯 41、铁芯帽50、弹簧 60、泄压阀盖 61、泄压口 62、大O型圈 70、阀芯 71、密封垫 72、泄压弹簧 80、下支架 90、衬套 91、大密封圈 92、小密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了一体式排气泄压阀装置，排气泄压阀装置包括阀体10、线圈体20、静铁芯30、动铁芯40、弹簧50、泄压阀盖60以及阀芯70。

阀体10包括相互导通的阀体口11、进气端12、排气端13以及泄压端14，进气端12的端部为进气口12a；线圈体20通过下支架80安装在阀体10的阀体口11上，线圈体20为上下端开口内部中空结构，线圈体20的上部侧面上设有端子21；静铁芯30安装在线圈体20内部，其上部通过上支架32铆合固定在线圈体20上；动铁芯40安装在线圈体20内部且位于静铁芯30下方，动铁芯40的底部从阀体10的阀体口11伸入到阀体10内部，动铁芯40的底部设有一铁芯帽41，动铁芯40处于原始状态时，其底部的铁芯帽41堵住阀体10的排气端13，排气端13底部设有排气口13a；弹簧50的一端设置在静铁芯30下端，另一端套设在动铁芯40上端；泄压阀盖60套设在阀体10的泄压端14上,泄压阀盖60的末端为泄压口61；阀芯70设置在阀体10的泄压端14内，阀芯70的一端设有密封垫71，阀芯70的另一端套设有泄压弹簧72，阀芯70处于原始状态时，密封垫71堵住阀体10的泄压端14。

静铁芯30上设有沟槽31，沟槽31内设有O型圈31a；动铁芯40与阀体口11的内壁之间设有衬套90，衬套90上设有沟槽，沟槽内设有大密封圈91，大密封圈91与阀体口11的内壁之间形成密封；下支架80与衬套90之间设有小密封圈92；泄压阀盖60与泄压端14连接处设有大O型圈62；泄压端14的内壁上设有滑槽，阀芯70设置在此滑槽内，且在外力作用下可沿滑槽移动，这样在进行泄压时能够顺利排出；上述O型圈32的设置使得气压从进气口12a进入到阀体10内，气压不会从排气口13a和泄压口61以外的地方排出。

本实用新型排气与泄压融为一体结构，保留原有的使用性能，使效率增高。

本装置在使用时，当气压达到标准压力时，由阀体10上排气口13a排到所需使用的电器中；若气压超出标准压力时，则由泄压阀盖60与密封垫71以及泄压弹簧72末端的泄压口61自动泄去压力从而保证安全，这种情况下整机厂家只需安装一个即可满足两项功能要求，即降低了成品，又减少了所需空间。

本实用新型在工作时：

线圈体20上的端子21通电，动铁芯40被吸起，带动铁芯帽40打开阀体10中的排气端，蒸汽从排气口13a排出。

线圈体20上的端子21断电，动铁芯40失去吸力，由主弹簧50推动动铁芯40，铁芯帽41封住阀体10中的排气端。

进气口12a所受蒸汽压力升高，当超过额定值时，由蒸汽推动密封垫71向后移动，蒸汽经过阀芯70、泄压弹簧72、泄压阀盖60从泄压口61排出，保证了安全。(注：蒸汽的压力必须大于泄压弹簧的弹力)

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一体式排气泄压阀装置，其特征在于，所述排气泄压阀装置包括：

一阀体，所述阀体包括相互导通的阀体口、进气端、排气端以及泄压端；

一线圈体，线圈体通过下支架安装在阀体的阀体口上，线圈体为上下端开口内部中空结构，线圈体的上部侧面上设有端子；

一静铁芯，静铁芯安装在线圈体内部，其上部通过上支架铆合固定在线圈体上；

一动铁芯，动铁芯安装在线圈体内部且位于静铁芯下方，动铁芯的底部从阀体的阀体口伸入到阀体内部，动铁芯的底部设有一铁芯帽，动铁芯处于原始状态时，其底部的铁芯帽堵住阀体的排气端；

一弹簧，弹簧的一端设置在静铁芯下端，另一端套设在动铁芯上端；

一泄压阀盖，泄压阀盖套设在阀体的泄压端上；

一阀芯，阀芯设置在阀体的泄压端内，阀芯的一端设有密封垫，阀芯的另一端套设有泄压弹簧，阀芯处于原始状态时，密封垫堵住阀体的泄压端。

2.根据权利要求1所述的一体式排气泄压阀装置，其特征在于，所述静铁芯上设有沟槽，沟槽内设有O型圈。

3.根据权利要求1所述的一体式排气泄压阀装置，其特征在于，动铁芯与阀体口的内壁之间设有衬套，衬套上设有沟槽，沟槽内设有大密封圈，大密封圈与阀体口的内壁之间形成密封。

4.根据权利要求3所述的一体式排气泄压阀装置，其特征在于，下支架与衬套之间设有小密封圈。

5.根据权利要求1所述的一体式排气泄压阀装置，其特征在于，泄压阀盖与泄压端连接处设有大O型圈。

6.根据权利要求1所述的一体式排气泄压阀装置，其特征在于，泄压端的内壁上设有滑槽，阀芯设置在此滑槽内，且在外力作用下可沿滑槽移动。