CN208854383U - 直埋保温管生产用钢管除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温管生产设备领域，特别是涉及一种直埋保温管生产用钢管除锈装置，包括除锈组件、位置调节组件、支撑架和底座板，所述除锈组件包括伺服电机、电机座、横架板、旋转轴、驱动齿轮、外齿圈、旋转环、多个除锈轮、前环形槽、后环形槽、前弧形滑块、后弧形滑块、前竖板、后竖板和固定联板；所述伺服电机通过电机座固定连接在横架板的后端，伺服电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴的前后两端分别转动配合连接在前竖板和后竖板上；本实用新型可以有效对钢管表面进行除锈处理，且其适用于对不同直径的钢管进行表面除锈处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管生产设备领域，特别是涉及一种直埋保温管生产用钢管除锈装置。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程均有广泛应用。通常，市政用管径为DN800-DN1400的保温管从内向外分为三层结构。第一层：工作钢管层，简称钢管。钢管根据客户设计和要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。而钢管在加工时，钢管表面需要经过除锈处理才能达到相关标准的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直埋保温管生产用钢管除锈装置，其可以有效对钢管表面进行除锈处理，且其适用于对不同直径的钢管进行表面除锈处理。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
直埋保温管生产用钢管除锈装置，包括除锈组件、位置调节组件、支撑架和底座板，所述除锈组件包括伺服电机、电机座、横架板、旋转轴、驱动齿轮、外齿圈、旋转环、多个除锈轮、前环形槽、后环形槽、前弧形滑块、后弧形滑块、前竖板、后竖板和固定联板；所述伺服电机通过电机座固定连接在横架板的后端，伺服电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴的前后两端分别转动配合连接在前竖板和后竖板上；所述后竖板的后端固定连接在横架板上，前竖板通过固定联板固定连接在横架板上；所述驱动齿轮固定连接在旋转轴上，驱动齿轮位于前竖板和后竖板之间；所述驱动齿轮啮合连接外齿圈，外齿圈固定连接在旋转环上；所述旋转环的前侧面上设有前环形槽，旋转环的后侧面上设有后环形槽；所述前竖板的下端固定连接前弧形滑块，前弧形滑块滑动配合连接在前环形槽内；所述后竖板的下端固定连接后弧形滑块，后弧形滑块滑动配合连接在后环形槽内；所述前弧形滑块和后弧形滑块相对设置在旋转环的前后两端；所述旋转环的内侧均匀固定连接多个除锈轮；
所述横架板通过螺纹连接在位置调节组件上；所述位置调节组件固定连接在支撑架上；所述支撑架固定连接在底座板上。
所述位置调节组件包括驱动电机、主动链轮、被动链轮、链条、螺杆、限位挡板和横座板；所述驱动电机固定连接在横座板的中端，横座板的下端固定连接在支撑架上；所述驱动电机的输出轴上固定连接主动链轮，主动链轮通过链条传动连接两个被动链轮，两个被动链轮各固定连接在一根螺杆上，两根螺杆的一端分别转动连接在横座板的两端，两根螺杆的另一端分别转动连接在限位挡板的两端；所述横架板通过螺纹连接在两根螺杆上，横架板位于限位挡板和横座板之间。
所述前竖板和后竖板的内侧面分别与旋转环的前侧面和外侧面贴合。
所述除锈轮包括安装座、矩形架板、旋拧块、外螺纹调节杆、六棱柱和磨辊；所述安装座固定连接在旋转环的内侧面上；所述矩形架板固定连接在安装座的中端；所述旋拧块固定连接在外螺纹调节杆的一端，外螺纹调节杆的另一端通过螺纹连接在六棱柱一端的内侧，六棱柱滑动配合连接在安装座上，六棱柱的另一端固定连接磨辊，磨辊位于安装座的外侧；所述外螺纹调节杆通过带座轴承转动连接在矩形架板上，矩形架板位于旋拧块和六棱柱之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种直埋保温管生产用钢管除锈装置，其可以有效对钢管表面进行除锈处理，且其适用于对不同直径的钢管进行表面除锈处理；其除锈效果好，除锈效率高，可以有效提高保温管的生产加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型内部除锈组件的结构示意图一；
图4是本实用新型内部除锈组件的结构示意图二；
图5是本实用新型内部旋转环的结构示意图；
图6是本实用新型内部除锈轮的结构示意图；
图7是本实用新型内部位置调节组件的结构示意图。
图中：除锈组件1；伺服电机1-1；电机座1-2；横架板1-3；旋转轴1-4；驱动齿轮1-5；外齿圈1-6；旋转环1-7；除锈轮1-8；安装座1-8-1；矩形架板1-8-2；旋拧块1-8-3；外螺纹调节杆1-8-4；六棱柱1-8-5；磨辊1-8-6；前环形槽1-9；后环形槽1-10；前弧形滑块1-11；后弧形滑块1-12；前竖板1-13；后竖板1-14；固定联板1-15；位置调节组件2；驱动电机2-1；主动链轮2-2；被动链轮2-3；链条2-4；螺杆2-5；限位挡板2-6；横座板2-7；支撑架3；底座板4。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-7所示，直埋保温管生产用钢管除锈装置，包括除锈组件1、位置调节组件2、支撑架3和底座板4，所述除锈组件1包括伺服电机1-1、电机座1-2、横架板1-3、旋转轴1-4、驱动齿轮1-5、外齿圈1-6、旋转环1-7、多个除锈轮1-8、前环形槽1-9、后环形槽1-10、前弧形滑块1-11、后弧形滑块1-12、前竖板1-13、后竖板1-14和固定联板1-15；所述伺服电机1-1通过电机座1-2固定连接在横架板1-3的后端，伺服电机1-1的输出轴通过联轴器连接旋转轴1-4；所述旋转轴1-4的前后两端分别转动配合连接在前竖板1-13和后竖板1-14上；所述后竖板1-14的后端固定连接在横架板1-3上，前竖板1-13通过固定联板1-15固定连接在横架板1-3上；所述驱动齿轮1-5固定连接在旋转轴1-4上，驱动齿轮1-5位于前竖板1-13和后竖板1-14之间；所述驱动齿轮1-5啮合连接外齿圈1-6，外齿圈1-6固定连接在旋转环1-7上；所述旋转环1-7的前侧面上设有前环形槽1-9，旋转环1-7的后侧面上设有后环形槽1-10；所述前竖板1-13的下端固定连接前弧形滑块1-11，前弧形滑块1-11滑动配合连接在前环形槽1-9内；所述后竖板1-14的下端固定连接后弧形滑块1-12，后弧形滑块1-12滑动配合连接在后环形槽1-10内；所述前弧形滑块1-11和后弧形滑块1-12相对设置在旋转环1-7的前后两端；所述旋转环1-7的内侧均匀固定连接多个除锈轮1-8；
所述横架板1-3通过螺纹连接在位置调节组件2上；所述位置调节组件2固定连接在支撑架3上；所述支撑架3固定连接在底座板4上。本实用新型的直埋保温管生产用钢管除锈装置，在使用时，首先将待进行表面除锈的管材通过管材托架***至除锈组件1的内侧；然后将位置调节组件2和除锈组件1分别连通电源并通过控制开关开启；所述位置调节组件2工作时可以带动除锈组件1进行水平运动，从而通过除锈组件1对钢管表面的不同位置进行除锈处理，所述除锈组件1内部的伺服电机1-1开启后，伺服电机1-1可以带动旋转轴1-4进行转动，旋转轴1-4转动时可以带动驱动齿轮1-5进行转动，驱动齿轮1-5转动时可以带动外齿圈1-6进行转动，外齿圈1-6转动时可以带动旋转环1-7绕自身轴线进行旋转运动，旋转环1-7旋转运动时可以带动多个除锈轮1-8进行环绕运动，从而通过多个除锈轮1-8对钢管表面进行除锈抛光处理；所述旋转环1-7旋转运动时前弧形滑块1-11在前环形槽1-9的内侧进行滑动，后弧形滑块1-12在后环形槽1-10的内侧进行滑动；所述前弧形滑块1-11和后弧形滑块1-12对旋转环1-7起到卡挡限位的作用，是保证旋转环1-7进行环绕转动的前提；所述前竖板1-13和后竖板1-14对旋转环1-7起到辅助卡挡限位的作用；所述伺服电机1-1采用市场上购置的电机。
具体实施方式二：
如图1-7所示，所述位置调节组件2包括驱动电机2-1、主动链轮2-2、被动链轮2-3、链条2-4、螺杆2-5、限位挡板2-6和横座板2-7；所述驱动电机2-1固定连接在横座板2-7的中端，横座板2-7的下端固定连接在支撑架3上；所述驱动电机2-1的输出轴上固定连接主动链轮2-2，主动链轮2-2通过链条2-4传动连接两个被动链轮2-3，两个被动链轮2-3各固定连接在一根螺杆2-5上，两根螺杆2-5的一端分别转动连接在横座板2-7的两端，两根螺杆2-5的另一端分别转动连接在限位挡板2-6的两端；所述横架板1-3通过螺纹连接在两根螺杆2-5上，横架板1-3位于限位挡板2-6和横座板2-7之间。所述位置调节组件2在使用时，驱动电机2-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机2-1可以带动主动链轮2-2进行转动，主动链轮2-2转动时可以通过链条2-4带动两个被动链轮2-3进行转动，两个被动链轮2-3转动时可以带动两根螺杆2-5绕自身轴线进行转动，两根螺杆2-5转动时可以带动横架板1-3进行水平方向的运动，从而通过横架板1-3带动除锈组件1对钢管表面的不同位置进行除锈处理；所述驱动电机2-1为市场上购置的可以进行往复式转动的电机。
具体实施方式三：
如图1-7所示，所述前竖板1-13和后竖板1-14的内侧面分别与旋转环1-7的前侧面和外侧面贴合。所述前竖板1-13和后竖板1-14对旋转环1-7起到辅助卡挡限位的作用。
具体实施方式四：
如图1-7所示，所述除锈轮1-8包括安装座1-8-1、矩形架板1-8-2、旋拧块1-8-3、外螺纹调节杆1-8-4、六棱柱1-8-5和磨辊1-8-6；所述安装座1-8-1固定连接在旋转环1-7的内侧面上；所述矩形架板1-8-2固定连接在安装座1-8-1的中端；所述旋拧块1-8-3固定连接在外螺纹调节杆1-8-4的一端，外螺纹调节杆1-8-4的另一端通过螺纹连接在六棱柱1-8-5一端的内侧，六棱柱1-8-5滑动配合连接在安装座1-8-1上，六棱柱1-8-5的另一端固定连接磨辊1-8-6，磨辊1-8-6位于安装座1-8-1的外侧；所述外螺纹调节杆1-8-4通过带座轴承转动连接在矩形架板1-8-2上。所述除锈轮1-8在使用时，可以通过磨辊1-8-6对钢管表面进行除锈处理或抛光处理，磨辊1-8-6可以选用市场上购置的金属磨辊；所述除锈轮1-8在使用时，可以通过转动旋拧块1-8-3来调节磨辊1-8-6的位置，从而使磨辊1-8-6与钢管的表面接触，便于对钢管进行除锈或抛光处理；旋拧块1-8-3转动时可以带动外螺纹调节杆1-8-4进行转动，外螺纹调节杆1-8-4转动时其***至六棱柱1-8-5内部的深度可以进行调节，从而带动六棱柱1-8-5在安装座1-8-1上进行滑动，进而通过六棱柱1-8-5带动磨辊1-8-6的位置发生变化，使得磨辊1-8-6适用于对不同管径的钢管进行除锈或抛光工作。
本实用新型的工作原理为：本实用新型的直埋保温管生产用钢管除锈装置，在使用时，首先将待进行表面除锈的管材通过管材托架***至除锈组件1的内侧；然后将位置调节组件2和除锈组件1分别连通电源并通过控制开关开启；所述位置调节组件2工作时可以带动除锈组件1进行水平运动，从而通过除锈组件1对钢管表面的不同位置进行除锈处理，所述除锈组件1内部的伺服电机1-1开启后，伺服电机1-1可以带动旋转轴1-4进行转动，旋转轴1-4转动时可以带动驱动齿轮1-5进行转动，驱动齿轮1-5转动时可以带动外齿圈1-6进行转动，外齿圈1-6转动时可以带动旋转环1-7绕自身轴线进行旋转运动，旋转环1-7旋转运动时可以带动多个除锈轮1-8进行环绕运动，从而通过多个除锈轮1-8对钢管表面进行除锈抛光处理；所述旋转环1-7旋转运动时前弧形滑块1-11在前环形槽1-9的内侧进行滑动，后弧形滑块1-12在后环形槽1-10的内侧进行滑动；所述前弧形滑块1-11和后弧形滑块1-12对旋转环1-7起到卡挡限位的作用，是保证旋转环1-7进行环绕转动的前提；所述前竖板1-13和后竖板1-14对旋转环1-7起到辅助卡挡限位的作用；所述伺服电机1-1采用市场上购置的电机；所述位置调节组件2在使用时，驱动电机2-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机2-1可以带动主动链轮2-2进行转动，主动链轮2-2转动时可以通过链条2-4带动两个被动链轮2-3进行转动，两个被动链轮2-3转动时可以带动两根螺杆2-5绕自身轴线进行转动，两根螺杆2-5转动时可以带动横架板1-3进行水平方向的运动，从而通过横架板1-3带动除锈组件1对钢管表面的不同位置进行除锈处理；所述驱动电机2-1为市场上购置的可以进行往复式转动的电机；所述除锈轮1-8在使用时，可以通过磨辊1-8-6对钢管表面进行除锈处理或抛光处理，磨辊1-8-6可以选用市场上购置的金属磨辊；所述除锈轮1-8在使用时，可以通过转动旋拧块1-8-3来调节磨辊1-8-6的位置，从而使磨辊1-8-6与钢管的表面接触，便于对钢管进行除锈或抛光处理；旋拧块1-8-3转动时可以带动外螺纹调节杆1-8-4进行转动，外螺纹调节杆1-8-4转动时其***至六棱柱1-8-5内部的深度可以进行调节，从而带动六棱柱1-8-5在安装座1-8-1上进行滑动，进而通过六棱柱1-8-5带动磨辊1-8-6的位置发生变化，使得磨辊1-8-6适用于对不同管径的钢管进行除锈或抛光工作。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.直埋保温管生产用钢管除锈装置，包括除锈组件(1)、位置调节组件(2)、支撑架(3)和底座板(4)，其特征在于：所述除锈组件(1)包括伺服电机(1-1)、电机座(1-2)、横架板(1-3)、旋转轴(1-4)、驱动齿轮(1-5)、外齿圈(1-6)、旋转环(1-7)、多个除锈轮(1-8)、前环形槽(1-9)、后环形槽(1-10)、前弧形滑块(1-11)、后弧形滑块(1-12)、前竖板(1-13)、后竖板(1-14)和固定联板(1-15)；所述伺服电机(1-1)通过电机座(1-2)固定连接在横架板(1-3)的后端，伺服电机(1-1)的输出轴通过联轴器连接旋转轴(1-4)；所述旋转轴(1-4)的前后两端分别转动配合连接在前竖板(1-13)和后竖板(1-14)上；所述后竖板(1-14)的后端固定连接在横架板(1-3)上，前竖板(1-13)通过固定联板(1-15)固定连接在横架板(1-3)上；所述驱动齿轮(1-5)固定连接在旋转轴(1-4)上，驱动齿轮(1-5)位于前竖板(1-13)和后竖板(1-14)之间；所述驱动齿轮(1-5)啮合连接外齿圈(1-6)，外齿圈(1-6)固定连接在旋转环(1-7)上；所述旋转环(1-7)的前侧面上设有前环形槽(1-9)，旋转环(1-7)的后侧面上设有后环形槽(1-10)；所述前竖板(1-13)的下端固定连接前弧形滑块(1-11)，前弧形滑块(1-11)滑动配合连接在前环形槽(1-9)内；所述后竖板(1-14)的下端固定连接后弧形滑块(1-12)，后弧形滑块(1-12)滑动配合连接在后环形槽(1-10)内；所述前弧形滑块(1-11)和后弧形滑块(1-12)相对设置在旋转环(1-7)的前后两端；所述旋转环(1-7)的内侧均匀固定连接多个除锈轮(1-8)；
所述横架板(1-3)通过螺纹连接在位置调节组件(2)上；所述位置调节组件(2)固定连接在支撑架(3)上；所述支撑架(3)固定连接在底座板(4)上。
2.根据权利要求1所述的直埋保温管生产用钢管除锈装置，其特征在于：所述位置调节组件(2)包括驱动电机(2-1)、主动链轮(2-2)、被动链轮(2-3)、链条(2-4)、螺杆(2-5)、限位挡板(2-6)和横座板(2-7)；所述驱动电机(2-1)固定连接在横座板(2-7)的中端，横座板(2-7)的下端固定连接在支撑架(3)上；所述驱动电机(2-1)的输出轴上固定连接主动链轮(2-2)，主动链轮(2-2)通过链条(2-4)传动连接两个被动链轮(2-3)，两个被动链轮(2-3)各固定连接在一根螺杆(2-5)上，两根螺杆(2-5)的一端分别转动连接在横座板(2-7)的两端，两根螺杆(2-5)的另一端分别转动连接在限位挡板(2-6)的两端；所述横架板(1-3)通过螺纹连接在两根螺杆(2-5)上，横架板(1-3)位于限位挡板(2-6)和横座板(2-7)之间。
3.根据权利要求1所述的直埋保温管生产用钢管除锈装置，其特征在于：所述前竖板(1-13)和后竖板(1-14)的内侧面分别与旋转环(1-7)的前侧面和外侧面贴合。
4.根据权利要求1所述的直埋保温管生产用钢管除锈装置，其特征在于：所述除锈轮(1-8)包括安装座(1-8-1)、矩形架板(1-8-2)、旋拧块(1-8-3)、外螺纹调节杆(1-8-4)、六棱柱(1-8-5)和磨辊(1-8-6)；所述安装座(1-8-1)固定连接在旋转环(1-7)的内侧面上；所述矩形架板(1-8-2)固定连接在安装座(1-8-1)的中端；所述旋拧块(1-8-3)固定连接在外螺纹调节杆(1-8-4)的一端，外螺纹调节杆(1-8-4)的另一端通过螺纹连接在六棱柱(1-8-5)一端的内侧，六棱柱(1-8-5)滑动配合连接在安装座(1-8-1)上，六棱柱(1-8-5)的另一端固定连接磨辊(1-8-6)，磨辊(1-8-6)位于安装座(1-8-1)的外侧；所述外螺纹调节杆(1-8-4)通过带座轴承转动连接在矩形架板(1-8-2)上。
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