CN208853839U - 一种立式锯床用原料移位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式锯床用原料移位装置，包括床体、弹簧和第二电机，所述床体的下端安装有底板，所述电动伸缩杆的上端连接有承台板，所述转轴支架的上端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有齿轮，所述传送带的上表面内侧安装有套筒，所述弹簧位于活动杆的外侧，所述传送带的下方安装有碎屑收集箱，所述电磁滑块安装在滑槽的内侧，所述床体的上端左侧安装有控制器。该立式锯床用原料移位装置，电动伸缩杆有效地调节了物体与切割轮之间的距离，通过齿轮与齿条的啮合传动进而带动传送带向前运输原料，既节省时间又节约人力，利用弹簧与活动杆之间的张力有效地对传送过程中的物体进行固定，保证了运输的稳定性。

Description

一种立式锯床用原料移位装置

技术领域

本实用新型涉及立式锯床加工技术领域，具体为一种立式锯床用原料移位装置。

背景技术

现有锯床基本分为卧式和立式结构，立式锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，而现有的立式锯床由于本身结构设计上的特点，使立式锯床对原料进行切割时很不方便，即现有的对原料移位大都采用人工搬运至锯床的操作平台上，耗费大量的人力和时间，进立式锯床对原料的加工存在一定的局限性，同时传统的原料移位装置对原料进行移位时也没有采取任何固定个保护措施，有可能使物体在运输过程中发生偏移和倾斜的现象，所以现开发出一种立式锯床用原料移位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式锯床用原料移位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对原料移位大都采用人工搬运至锯床的操作平台上，耗费大量的人力和时间，进立式锯床对原料的加工存在一定的局限性，同时传统的原料移位装置对原料进行移位时也没有采取任何固定个保护措施，有可能使物体在运输过程中发生偏移和倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式锯床用原料移位装置，包括床体、弹簧和第二电机，所述床体的下端安装有底板，且底板的上表面左右两端均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接有承台板，且承台板的上表面左右两端均安装有转轴支架，所述转轴支架的上端连接有第一转轴，且第一转轴的左端安装有第一电机，所述第一转轴的外侧连接有齿轮，且齿轮的上方安装有传送带，并且传送带的下表面左右两端均安装有齿条，所述传送带的上表面内侧安装有套筒，且套筒的内侧连接有活动杆，所述弹簧位于活动杆的外侧，且活动杆的外端连接有橡胶垫片，所述传送带的下方安装有碎屑收集箱，且碎屑收集箱的下表面连接有滚轮，并且碎屑收集箱的前侧设置有把手，所述第二电机位于传送带的上方，且第二电机的右端连接有第二转轴，并且第二转轴的外侧安装有切割轮，所述第二电机的外侧安装有电机箱，且电机箱的上表面固定有连接架，并且连接架的上表面通过螺栓固定在电磁滑块的下表面，所述电磁滑块安装在滑槽的内侧，且滑槽设置在悬挑板的下表面，并且悬挑板的左端与床体的上端相连接，所述床体的上端左侧安装有控制器。

优选的，所述承台板通过电动伸缩杆在底板上为升降结构，且电动伸缩杆关于承台板对称设置有2组。

优选的，所述活动杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构，且活动杆与橡胶垫片的连接方式为粘贴连接，并且橡胶垫片的外表面呈圆弧形。

优选的，所述碎屑收集箱通过滚轮在承台板的上表面为滑动结构，且碎屑收集箱的宽度大于传送带的宽度。

优选的，所述切割轮与第二转轴的连接方式为螺纹连接，且切割轮内侧螺纹的旋进方向与第二转轴的旋进方向相反。

优选的，所述连接架通过电磁滑块在滑槽上构成滑动结构，且电磁滑块的纵截面呈“工”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式锯床用原料移位装置，电动伸缩杆有效地调节了传送带上表面的物体与切割轮之间的距离，通过齿轮与齿条的啮合传动进而带动传送带向前运输原料，既节省时间又节约人力，利用弹簧与活动杆之间的张力有效地对传送过程中的物体进行固定，保证了运输的稳定性；

1、设有电动伸缩杆，通过对电动伸缩杆的伸缩长度进行调节，进而改变了与电动伸缩杆顶端相连接的承台板的上方设置的传送带与切割轮之间的距离，即有效地控制了固定在传送带上表面待切割的物体与切割轮之间的距离；

2、设有齿轮、传送带和齿条，通过齿轮与传送带下表面固定的齿条之间的啮合连接，从而随着齿轮的转动带动传动带向前运动，有效且平稳的输送位于传送带上原料，使原料从锯床的位置移位到下一程序，避免了通过人工搬运而多耗费的人力和物力；

3、设有套筒、活动杆、弹簧和橡胶垫片，活动杆通过弹簧在套筒的内侧构成的伸缩结构有利于对位于传动带上表面凹槽内的物体进行固定，防止物体在输送的过程中出现偏移和倾覆的现象，橡胶垫片起到了固定时的防滑作用，同时保证了当切割轮对物体进行切割过程中位置的准确性；

4、设有电磁滑块和控制器，通过电磁滑块在滑槽内的滑动，方便的改变电机的位置，进而改变切割轮对较长物体纵向切割时的切割位置，使切割轮的使用更加方便灵活，同时控制器有效地对电磁滑块在滑槽内的运动速度进行控制，使物块被切割的更加平整。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型碎屑收集箱与承台板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、床体；2、底板；3、电动伸缩杆；4、承台板；5、转轴支架；6、第一转轴；7、第一电机；8、齿轮；9、传送带；10、齿条；11、套筒；12、活动杆；13、弹簧；14、橡胶垫片；15、碎屑收集箱；16、滚轮；17、把手；18、第二电机；19、第二转轴；20、切割轮；21、电机箱；22、连接架；23、螺栓；24、电磁滑块；25、滑槽；26、悬挑板；27、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式锯床用原料移位装置，包括床体1、底板2、电动伸缩杆3、承台板4、转轴支架5、第一转轴6、第一电机7、齿轮8、传送带9、齿条10、套筒11、活动杆12、弹簧13、橡胶垫片14、碎屑收集箱15、滚轮16、把手17、第二电机18、第二转轴19、切割轮20、电机箱21、连接架22、螺栓23、电磁滑块24、滑槽25、悬挑板26和控制器27，床体1的下端安装有底板2，且底板2的上表面左右两端均固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端连接有承台板4，且承台板4的上表面左右两端均安装有转轴支架5，转轴支架5的上端连接有第一转轴6，且第一转轴6的左端安装有第一电机7，第一转轴6的外侧连接有齿轮8，且齿轮8的上方安装有传送带9，并且传送带9的下表面左右两端均安装有齿条10，传送带9的上表面内侧安装有套筒11，且套筒11的内侧连接有活动杆12，弹簧13位于活动杆12的外侧，且活动杆12的外端连接有橡胶垫片14，传送带9的下方安装有碎屑收集箱15，且碎屑收集箱15的下表面连接有滚轮16，并且碎屑收集箱15的前侧设置有把手17，第二电机18位于传送带9的上方，且第二电机18的右端连接有第二转轴19，并且第二转轴19的外侧安装有切割轮20，第二电机18的外侧安装有电机箱21，且电机箱21的上表面固定有连接架22，并且连接架22的上表面通过螺栓23固定在电磁滑块24的下表面，电磁滑块24安装在滑槽25的内侧，且滑槽25设置在悬挑板26的下表面，并且悬挑板26的左端与床体1的上端相连接，床体1的上端左侧安装有控制器27。

如图3中承台板4通过电动伸缩杆3在底板2上为升降结构，且电动伸缩杆3关于承台板4对称设置有2组，构成的升降结构方便调节传送带9上表面固定的物体与切割轮20之间的距离，使传送带9根据物体的高度不同对其进行移位；

如图2中活动杆12通过弹簧13与套筒11构成伸缩结构，且活动杆12与橡胶垫片14的连接方式为粘贴连接，并且橡胶垫片14的外表面呈圆弧形，构成的伸缩结构有效地对传送带9上表面凹槽内部的物体进行固定，防止在切割和运输的过程中物体的位置发生偏移的情况，粘贴连接方便对橡胶垫片14进行更换；

如图2中碎屑收集箱15通过滚轮16在承台板4的上表面为滑动结构，且碎屑收集箱15的宽度大于传送带9的宽度，滑动结构方便将碎屑收集箱15从承台板4的上表面进行卸下和安装，同时碎屑收集箱15最大可能的对切割过程产生的碎屑进行收集；

如图4中切割轮20与第二转轴19的连接方式为螺纹连接，且切割轮20内侧螺纹的旋进方向与第二转轴19的旋进方向相反，螺纹连接方便了切割轮20在第二转轴19端部的安装和拆卸，二者的旋进方向相反目的是防止在转动的过程中切割轮20与第二转轴19发生分离的现象；

如图1中连接架22通过电磁滑块24在滑槽25上构成滑动结构，且电磁滑块24的纵截面呈“工”字形结构，构成的滑动结构方便调节第二电机18带动的切割轮20在物体上的切割位置，使切割轮20的使用更加方便灵活，“工”字形结构结构的设计防止了电磁滑块24在滑槽25内侧滑动时脱落的现象。

工作原理：在使用该立式锯床用原料移位装置时，首先将型号为Y90S-2的第一电机7的外置电源接通，然后将待切割的物体放置在传送带9上表面设置的凹槽内，通过凹槽内侧设置的套筒11和活动杆12以及弹簧13将物体进行夹紧固定，设置的橡胶垫片14起到了夹紧固定时的防滑作用，然后打开第一电机7的控制开关，使第一转轴6带动齿轮8进行转动，通过齿轮8与齿条10之间的啮合作用带动传送带9向前运输物体，当物***于切割轮20的正下方时，关闭第一电机7的控制开关，接着根据物体距离切割轮20的距离，调整位于底板2上表面的电动伸缩杆3的伸长长度，间接的调整了承台板4上方的传送带9上表面放置的物体与切割轮20之间的距离，将碎屑收集箱15通过滚轮16镶嵌连接在承台板4的上表面，且位于待切割物体的正下方，此时，接通型号为Y90S-2的第二电机18的外置电源，打开其控制开关使第二转轴19进行转动，进而带动切割轮20对物体进行切割，需要改变切割轮20对物体的纵向切割位置时，通过型号为MAM-330的控制器27使电磁滑块24在滑槽25的内侧进行滑动，同时控制电磁滑块24的滑动速度，即带动与电磁滑块24下表面相连接的连接架22进行移动，进而带动电机箱21和第二电机18进行移动，即改变了切割轮20对物体的切割位置，切割完毕后将这一物体通过传送带9向前运送，使位于传送带9上表面的下一物体到达切割轮20的正下方，重复上述步骤，对物体进行切割，这就是该立式锯床用原料移位装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式锯床用原料移位装置，包括床体（1）、弹簧（13）和第二电机（18），其特征在于：所述床体（1）的下端安装有底板（2），且底板（2）的上表面左右两端均固定有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的上端连接有承台板（4），且承台板（4）的上表面左右两端均安装有转轴支架（5），所述转轴支架（5）的上端连接有第一转轴（6），且第一转轴（6）的左端安装有第一电机（7），所述第一转轴（6）的外侧连接有齿轮（8），且齿轮（8）的上方安装有传送带（9），并且传送带（9）的下表面左右两端均安装有齿条（10），所述传送带（9）的上表面内侧安装有套筒（11），且套筒（11）的内侧连接有活动杆（12），所述弹簧（13）位于活动杆（12）的外侧，且活动杆（12）的外端连接有橡胶垫片（14），所述传送带（9）的下方安装有碎屑收集箱（15），且碎屑收集箱（15）的下表面连接有滚轮（16），并且碎屑收集箱（15）的前侧设置有把手（17），所述第二电机（18）位于传送带（9）的上方，且第二电机（18）的右端连接有第二转轴（19），并且第二转轴（19）的外侧安装有切割轮（20），所述第二电机（18）的外侧安装有电机箱（21），且电机箱（21）的上表面固定有连接架（22），并且连接架（22）的上表面通过螺栓（23）固定在电磁滑块（24）的下表面，所述电磁滑块（24）安装在滑槽（25）的内侧，且滑槽（25）设置在悬挑板（26）的下表面，并且悬挑板（26）的左端与床体（1）的上端相连接，所述床体（1）的上端左侧安装有控制器（27）。

2.根据权利要求1所述的一种立式锯床用原料移位装置，其特征在于：所述承台板（4）通过电动伸缩杆（3）在底板（2）上为升降结构，且电动伸缩杆（3）关于承台板（4）对称设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种立式锯床用原料移位装置，其特征在于：所述活动杆（12）通过弹簧（13）与套筒（11）构成伸缩结构，且活动杆（12）与橡胶垫片（14）的连接方式为粘贴连接，并且橡胶垫片（14）的外表面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种立式锯床用原料移位装置，其特征在于：所述碎屑收集箱（15）通过滚轮（16）在承台板（4）的上表面为滑动结构，且碎屑收集箱（15）的宽度大于传送带（9）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种立式锯床用原料移位装置，其特征在于：所述切割轮（20）与第二转轴（19）的连接方式为螺纹连接，且切割轮（20）内侧螺纹的旋进方向与第二转轴（19）的旋进方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种立式锯床用原料移位装置，其特征在于：所述连接架（22）通过电磁滑块（24）在滑槽（25）上构成滑动结构，且电磁滑块（24）的纵截面呈“工”字形结构。