CN208853370U - 一种真空镀膜工件自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括支撑平板，所述支撑平板通过支撑杆固定安装于上料台的上方，所述活动架的横板与液压缸的活塞杆固定连接，所述滑块滑动安装于滑轨的中部，所述支撑平板的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过连接盘与安装板固定连接，所述安装板的下端通过轴承座转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固定安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二带轮与电机转动连接，所述往复丝杆的外侧设置有活动螺母，所述活动螺母的外侧固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有物料中空管。该装置，工作稳定，省去人工将工件插到物料中空管上的步骤，省时省力。

Description

一种真空镀膜工件自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于真空镀膜设备技术领域，具体涉及一种真空镀膜工件自动清洗装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子产品进入到我们的生活，为满足市场的需要，工厂则需要大批量生产的电子产品，电子产品镀膜之后要经过多次清洗。现有的清洗方式，为人工手动清洗，需要较多的人力，进行多次清洗，清洗的效率很低，且效果很难达到标准。为此，市场上出现了一些真空镀膜工件自动清洗装置。

在真空镀膜工件自动清洗的过程中需要将带有通孔的工件抬起输送带超声波清洗槽和喷射冲洗槽内部进行反复清洗，而目前市场上的真空镀膜工件自动清洗装置需要人工先将工件插到物料中空管的外侧，将工件固定在物料槽内再通过平移结构和卡座夹取物料槽进行运送，操作繁琐，费时费力，降低镀膜生产的效率。所以需要设计一种新型真空镀膜工件自动清洗装置投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜工件自动清洗装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括支撑平板，所述支撑平板通过支撑杆固定安装于上料台的上方，所述支撑杆通过连接板与活动架固定连接，所述活动架的横板与液压缸的活塞杆固定连接，所述支撑杆和活动架的两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨的中部，所述支撑平板的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过连接盘与安装板固定连接，所述安装板的下端通过轴承座转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固定安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二带轮与电机转动连接，所述往复丝杆的外侧设置有活动螺母，所述活动螺母的外侧固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有物料中空管，所述上料台的右侧依次设置有超声波清洗槽、喷射冲洗槽和下料台。

优选的，所述安装座的上端固定安装有固定座，所述固定座的上部开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有限位杆，且限位杆与轴承座固定连接。

优选的，所述往复丝杆的左右两部均设置有活动螺母，两个所述活动螺母分别为左旋螺母和右旋螺母，所述两个活动螺母的下端均通过安装座固定安装有物料中空管，且物料中空管的外侧开设有若干个溢流孔。

优选的，所述液压缸通过液压缸固定座固定安装于滑轨左侧的中部，且液压缸的活塞杆与活动架横板的中部固定连接。

优选的，所述气缸通过气缸固定座固定安装于支撑平板下端的中部，且气缸活塞杆下端固定安装的连接盘固定安装于安装板上端的中部。

优选的，所述电机通过电机固定座固定安装于安装板上侧的右端，且电机为步进电机或伺服电机

本实用新型的技术效果和优点：该真空镀膜工件自动清洗装置，通过电机带动往复丝杆转动，从而调整两个物料中空管的间距***物料的通孔内，再反转电机，将物料夹紧，通过气缸吊起，进行清洗操作，方便快捷的实现对物料的夹取，省去事先固定工件的步骤，省时省力，加快真空镀膜的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑杆与活动架的连接示意图；

图3为安装座与物料中空管的连接示意图；

图4为液压缸与活动架的连接示意图。

图中：1支撑平板、2支撑杆、3滑轨、4滑块、5气缸固定座、6气缸、7连接盘、8安装板、9电机固定座、10电机、11第二带轮、12传动带、13第一带轮、14固定座、15限位孔、16限位杆、17活动螺母、18物料中空管、19喷射冲洗槽、20下料台、21轴承座、22活动架、23连接板、24液压缸、25超声波清洗槽、26安装座、27溢流孔、28往复丝杆、29上料台、30液压缸固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括支撑平板1，所述支撑平板1通过支撑杆2固定安装于上料台29的上方，所述支撑杆2通过连接板23与活动架22固定连接，所述活动架22的横板与液压缸24的活塞杆固定连接，所述支撑杆2和活动架22的两侧均固定安装有滑块4，所述滑块4滑动安装于滑轨3的中部，所述支撑平板1的下端固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆通过连接盘7与安装板8固定连接，所述安装板8的下端通过轴承座21转动安装有往复丝杆28，所述往复丝杆28的右端固定安装有第一带轮13，所述第一带轮13通过传动带12与第二带轮11传动连接，所述第二带轮11与电机10转动连接，所述往复丝杆28的外侧设置有活动螺母17，所述活动螺母17的外侧固定安装有安装座26，所述安装座26的下端固定安装有物料中空管18，所述上料台29的右侧依次设置有超声波清洗槽25、喷射冲洗槽19和下料台20，超声波清洗槽25为通过超声波技术对工件进行清洗的清洗槽，喷射冲洗槽19通过射流喷头对工件进行冲洗的冲洗槽。

具体的，所述安装座26的上端固定安装有固定座14，所述固定座14的上部开设有限位孔15，所述限位孔15的内侧设置有限位杆16，且限位杆16与轴承座21固定连接，保证往复丝杆28转动，两个活动螺母17在往复丝杆28的外侧稳定左右平移，调整两个活动螺母28的间距，避免活动螺母17在往复丝杆28的外侧发生偏转，使得活动螺母17下端的物料中空管18倾斜，无法***工件的通孔内将工件托起。

具体的，所述往复丝杆28的左右两部均设置有活动螺母17，两个所述活动螺母17分别为左旋螺母和右旋螺母，所述两个活动螺母17的下端均通过安装座26固定安装有物料中空管18，且物料中空管18的外侧开设有若干个溢流孔27，溢流孔27可以将物料中空管18内的水排出，通过往复丝杆28转动，往复丝杆28的左右两部的活动螺母17同时向中部靠近或者同时互相远离，调整两个活动螺母17之间的间距，从而调整两个物料中空管18的间距来适应工件开设通孔的间距，方便快捷的***，并且通过通孔将待清洗的工件进行夹持吊起，进行清洗操作。

具体的，所述液压缸24通过液压缸固定座30固定安装于滑轨3左侧的中部，且液压缸24的活塞杆与活动架22横板的中部固定连接，在将工件托起后，液压缸24推动活动架22通过滑块4在滑轨3滑动，活动架22向右滑动，活动架22推动支撑杆2向右滑动，支撑杆2带动支撑平板1右移，支撑平板1带动下方通过物料中空管18夹取的工件向右平移，将工件依次输送带超声波清洗槽25和喷射冲洗槽19，再将工件依次下放到两个槽内进行清洗，经过两个槽的多次清洗之后，液压缸24活塞杆推动支撑平板1到下料台20的上方，将工件放置到下料台20上，等待下一步加工。

具体的，所述气缸6通过气缸固定座5固定安装于支撑平板1下端的中部，且气缸6活塞杆下端固定安装的连接盘7固定安装于安装板8上端的中部，当液压缸24推动支撑平板1到达指定位置定位后，气缸6的活塞杆下降，带动安装板8下降，安装板8带动下方的往复丝杆28下降，从而带动工件下降，将工件依次浸泡到超声波清洗槽25的清洗液内，再放置到喷射冲洗槽19内进行冲洗，最后松开工件的通孔将工件放置到下料台20上。

具体的，所述电机10通过电机固定座9固定安装于安装板8上侧的右端，且电机10为步进电机或伺服电机，保证电机10在不工作时可以有一定的止动能力，防止往复丝杆28回转使得工件夹持脱落，电机10转动带动第二带轮11转动，第二带轮11通过传动带12带动第一带轮13转动，第一带轮13带动往复丝杆28转动，从而实现对工件的夹持和松开工件。

工作原理：待清洗工件被运送到上料台上，电机10转动带动第二带轮11转动，第二带轮11通过传动带12带动第一带轮13转动，第一带轮13带动往复丝杆28转动，往复丝杆28转动，往复丝杆28的左右两部的活动螺母17同时向中部靠近或者同时互相远离，调整两个活动螺母17之间的间距，从而调整两个物料中空管18的间距来适应工件开设通孔的间距，方便快捷的***，并且通过通孔将待清洗的工件进行夹持吊起，将工件托起后，液压缸24推动活动架22通过滑块4在滑轨3滑动，活动架22向右滑动，活动架22推动支撑杆2向右滑动，支撑杆2带动支撑平板1右移，支撑平板1带动下方通过物料中空管18夹取的工件向右平移，将工件依次输送带超声波清洗槽25和喷射冲洗槽19，气缸6的活塞杆下降，带动安装板8下降，安装板8带动下方的往复丝杆28下降，从而带动工件下降，将工件依次浸泡到超声波清洗槽25的清洗液内，再放置到喷射冲洗槽19内进行冲洗，最后液压缸24的活塞杆推动工件到达下料台20的上方，气缸6的活塞杆将工件下降，电机10反转松开工件，将工件放置到下料台20上，等待下一步加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括支撑平板(1)，其特征在于：所述支撑平板(1)通过支撑杆(2)固定安装于上料台(29)的上方，所述支撑杆(2)通过连接板(23)与活动架(22)固定连接，所述活动架(22)的横板与液压缸(24)的活塞杆固定连接，所述支撑杆(2)和活动架(22)的两侧均固定安装有滑块(4)，所述滑块(4)滑动安装于滑轨(3)的中部，所述支撑平板(1)的下端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆通过连接盘(7)与安装板(8)固定连接，所述安装板(8)的下端通过轴承座(21)转动安装有往复丝杆(28)，所述往复丝杆(28)的右端固定安装有第一带轮(13)，所述第一带轮(13)通过传动带(12)与第二带轮(11)传动连接，所述第二带轮(11)与电机(10)转动连接，所述往复丝杆(28)的外侧设置有活动螺母(17)，所述活动螺母(17)的外侧固定安装有安装座(26)，所述安装座(26)的下端固定安装有物料中空管(18)，所述上料台(29)的右侧依次设置有超声波清洗槽(25)、喷射冲洗槽(19)和下料台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述安装座(26)的上端固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的上部开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的内侧设置有限位杆(16)，且限位杆(16)与轴承座(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述往复丝杆(28)的左右两部均设置有活动螺母(17)，两个所述活动螺母(17)分别为左旋螺母和右旋螺母，所述两个活动螺母(17)的下端均通过安装座(26)固定安装有物料中空管(18)，且物料中空管(18)的外侧开设有若干个溢流孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述液压缸(24)通过液压缸固定座(30)固定安装于滑轨(3)左侧的中部，且液压缸(24)的活塞杆与活动架(22)横板的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述气缸(6)通过气缸固定座(5)固定安装于支撑平板(1)下端的中部，且气缸(6)活塞杆下端固定安装的连接盘(7)固定安装于安装板(8)上端的中部。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述电机(10)通过电机固定座(9)固定安装于安装板(8)上侧的右端，且电机(10)为步进电机或伺服电机。