CN208842730U - 一种牛肉灌装封口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛肉灌装封口一体机，包括底座，底座的上端面上安装有第一电机；罐体放置架设置在底座上，第一电机被配置为驱动罐体放置架转动；第一气缸安装在底座的上端面上，第一气缸的气缸杆竖直朝上设置，第一安装架安装在第一气缸的气缸杆的顶端，料筒安装在第一安装架上，料筒的出料口位于罐体放置架的正上方；第二安装架安装在底座的上端面上，第二气缸安装在第二安装架上，第二气缸的气缸杆竖直朝下设置，封口压板安装在第二气缸的气缸杆的底端，封口压板位于罐体放置架的正上方。本实用新型将灌装与封口集为一体，在完成灌装的下一刻即进行封口，无需转移，与空气接触时间段，保证的产品的质量。

Description

一种牛肉灌装封口一体机

技术领域

本实用新型涉及牛肉加工技术领域，特别是一种牛肉灌装封口一体机。

背景技术

盖子是容器包装的关键性产品，已经广泛地运用于食品、饮业、酒、化工业和制药业中，牛肉罐头或者牛肉酱等牛肉制品是人们生活中的常见消费品，市场需求量很大，致使牛肉制品的外包装的需求量同样很大，装盖是牛肉罐头类包装重要的一环。现有的生产环节中，先对牛肉制品进行灌装，然后再将灌装后的产品转移至下一个生产线上进行装盖。如此，不仅生产步骤繁琐，而且从灌装生产线转移至装盖生产线需要一定的时间和距离，该时间内牛肉制品是敞口的、直接与空气接触的，会直接影响到产品的质量，从而影响产品的口感。

实用新型内容

针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种牛肉灌装封口一体机，将灌装与封口集为一体，在完成灌装的下一刻即进行封口，无需转移，与空气接触时间段，保证的产品的质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种牛肉灌装封口一体机，包括：

底座，所述底座的上端面上安装有第一电机；

罐体放置架，所述罐体放置架设置在所述底座上，所述第一电机被配置为驱动所述罐体放置架沿其竖直轴线转动；

灌装机构，所述灌装机构包括第一气缸、第一安装架和料筒，所述第一气缸安装在所述底座的上端面上，所述第一气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述第一安装架安装在所述第一气缸的气缸杆的顶端，所述料筒安装在所述第一安装架上，所述料筒的出料口位于所述罐体放置架的正上方；以及

封口机构，所述封口机构包括第二安装架、第二气缸和封口压板，所述第二安装架安装在所述底座的上端面上，所述第二气缸安装在所述第二安装架上，所述第二气缸的气缸杆竖直朝下设置，所述封口压板安装在所述第二气缸的气缸杆的底端，所述封口压板位于所述罐体放置架的正上方。

进一步地，所述罐体放置架包括第一转盘、吸力泵和定位槽，所述第一转盘设置在所述底座上，所述第一电机被配置为驱动所述第一转盘沿其竖直轴线转动；所述吸力泵安装在所述第一转盘内，所述第一转盘的上端面上设有多个定位槽，所述吸力泵的进气口通过气管与所述定位槽连通。

进一步地，所述灌装机构还包括第二电机和搅拌杆，所述第二电机安装在所述第一安装架上，所述第二电机的电机轴竖直朝下设置，所述搅拌杆固接在所述第二电机的电机轴的底端，所述搅拌杆位于所述料筒内。

进一步地，所述料筒的出料口安装有量杯，所述量杯的出料口设有出料控制阀。

进一步地，所述封口机构还包括第三电机和第二转盘，所述第三电机安装在所述底座的上端面上，所述第三电机的电机轴竖直朝上设置，所述第二转盘设置在所述底座上，所述第三电机被配置为驱动所述第二转盘沿其竖直轴线转动，所述第二安装架安装在所述第二转盘的上端面上。

进一步地，所述封口机构还包括瓶盖自动取放单元，所述瓶盖自动取放单元包括第三安装架、真空泵、真空管和吸盘，所述第三安装架安装在所述第二转盘的上端面上，所述真空泵安装在所述第三安装架上，所述吸盘通过所述真空管与所述真空泵连通，所述吸盘和所述封口压板以所述第二转盘的竖直轴线对称设置。

进一步地，所述封口压板的下端面上设有瓶盖卡槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：操作工人将空的瓶子放在罐体放置架上，罐体放置架由第一电机驱动转动，当一个空的瓶子转动至料筒的出料口正下方时停止转动，将料筒内的牛肉制品装入瓶子内，装满后第一电机驱动罐体放置架转动，当另一个空瓶子转动至料筒的出料口正下方时停止转动进行装瓶。当装有牛肉制品的瓶子转动至封口压板的正下方时，第二气缸驱动封口压板下降将瓶盖压紧在瓶子上。在完成灌装的下一刻即进行封口，无需转移，与空气接触时间段，保证的产品的质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为牛肉灌装封口一体机的立体结构示意图。

图2为图1的罐体放置架的立体结构示意图。

图3为图1的封口压板的立体结构示意图。

图中：1.底座；2.第一电机；3.罐体放置架；301.第一转盘；302.定位槽；303.进气口；401.第一气缸；402.第一安装架；403.料筒；404.量杯；405.第二电机；406.搅拌杆；501.第三电机；502.第二转盘；503.第二安装架；504.第二气缸；505.封口压板；506.第三安装架；507.真空泵；508.真空管；509.吸盘；6.瓶盖卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-图3所示，本实用新型公开了一种牛肉灌装封口一体机，包括底座1、罐体放置架3、灌装机构和封口机构，底座1的上端面上安装有第一电机2，第一电机2的电机轴竖直朝上设置，罐体放置架3设置在第一电机2的电机轴的顶端上，第一电机2被配置为驱动罐体放置架3沿其竖直轴线转动。

罐体放置架3包括第一转盘301、吸力泵(未图示)和定位槽302，第一转盘301通过螺栓等可拆卸的方式设置在第一电机2的电机轴的顶端，第一电机2被配置为驱动第一转盘301沿其竖直轴线转动；吸力泵安装在第一转盘301内，第一转盘301的上端面上设有多个定位槽302，多个定位槽302沿圆周分布，吸力泵的进气口通过气管(未图示)与定位槽302连通。每个定位槽302对应一个吸力泵，气管的进气口303位于定位槽302的底面上。定位槽302可以对放置在其内的瓶子进行定位，避免瓶子因第一转盘301的转动而发生位移。当将瓶子放入定位槽302内后，打开吸力泵，瓶子就会被稳定的吸附在定位槽302内。第一转盘301通过螺栓等可拆卸的方式设置在第一电机2的电机轴的顶端，可拆卸的方式方便更换具有不同大小的定位槽302的第一转盘301，用来适应不同尺寸的瓶子的灌装，适用性强。

灌装机构包括第一气缸401、第一安装架402、料筒403、第二电机405和搅拌杆406，第一气缸401安装在底座1的上端面上，第一气缸401的气缸杆竖直朝上设置，第一安装架402安装在第一气缸401的气缸杆的顶端，料筒403安装在第一安装架402上，料筒403的出料口位于罐体放置架3的定位槽302的正上方，第二电机405安装在第一安装架402上，第二电机405的电机轴竖直朝下设置，搅拌杆406固接在第二电机405的电机轴的底端，搅拌杆406位于料筒403内。料筒403的出料口设有出料控制阀(未图示)。料筒403的出料口安装有量杯404，量杯404的出料口设有出料控制阀(未图示)。

封口机构包括第二安装架503、第二气缸504、封口压板505、第三电机501、第二转盘502和瓶盖自动取放单元，第三电机501安装在底座1的上端面上，第三电机501的电机轴竖直朝上设置，第二转盘502固接的设置在第三电机501的电机轴的顶端，第三电机501被配置为驱动第二转盘502沿其竖直轴线转动，第二安装架503安装在第二转盘502的上端面上，第二气缸504安装在第二安装架503上，第二气缸504的气缸杆竖直朝下设置，封口压板505通过螺栓连接等可拆卸的方式安装在第二气缸504的气缸杆的底端，封口压板505位于罐体放置架3的正上方。封口压板505的下端面上设有瓶盖卡槽6，当封口压板505下降接触到瓶盖时，瓶盖卡槽6可以对瓶盖进行定位，避免瓶盖移动。封口压板505通过螺栓连接等可拆卸的方式安装在第二气缸504的气缸杆的底端，可拆卸的方式方便更换具有不同大小的瓶盖卡槽6的封口压板505，用来适应不同尺寸的瓶子的灌装，适用性强。

瓶盖自动取放单元包括第三安装架506、真空泵507、真空管508和吸盘509，第三安装架506安装在第二转盘502的上端面上，真空泵507安装在第三安装架506上，吸盘509通过真空管508与真空泵507连通，吸盘509和封口压板505以第二转盘502的竖直轴线对称设置。

操作工人将空的瓶子放在定位槽302上，打开吸力泵，空的瓶子被吸附在定位槽302内，打开第二电机405，搅拌板在第二电机405的驱动下开始搅拌，使料筒403内的牛肉制品混合均匀。第一转盘301由第一电机2驱动转动，当一个空的瓶子转动至量杯404的出料口正下方时停止转动，打开第一气缸401，第一气缸401驱动料筒403下降使量杯404的出料口的底端位于瓶子内，关闭第一气缸401，避免牛肉制品洒出。打开料筒403的出料口上的控制阀，料筒403内的牛肉制品下流至量杯404内，当量杯404内的牛肉制品达到预设量时关闭料筒403上的控制阀，打开量杯404的出料口上的控制阀，量杯404内的牛肉制品装入瓶子内，关闭量杯404的出料口上的控制阀，打开第一气缸401，第一气缸401驱动料筒403上升至原位，使量杯404的出料口的底端位于瓶子外，关闭第一气缸401。第一电机2驱动第一转盘301转动，当另一个空瓶子转动至量杯404的出料口正下方时停止转动进行装瓶。

当装有牛肉制品的瓶子转动至封口压板505的正下方时，第三电机501驱动第二转盘502转动至吸盘509位于瓶盖正上方时停止转动，打开真空泵507，瓶盖被吸附在吸盘509上，第三电机501驱动第二转盘502转动至吸盘509位于装有牛肉制品的瓶子正上方时停止转动，关闭真空泵507，瓶盖被放置在装有牛肉制品的瓶子，第三电机501驱动第二转盘502转动至封口压板505位于瓶盖正上方时停止转动，第二气缸504驱动封口压板505下降将瓶盖压紧在瓶子上。在灌装机构进行灌装时，封口机构同时进行封口工作。当封口完成的成品转动至操作工人面前时，关闭该成品对应的定位槽302的吸力泵，将成品取下，然后再将空的瓶子放入定位槽302，打开吸力泵。如此循环。在完成灌装的下一刻即进行封口，无需转移，与空气接触时间段，保证的产品的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种牛肉灌装封口一体机，其特征在于：包括：

底座，所述底座的上端面上安装有第一电机；

罐体放置架，所述罐体放置架设置在所述底座上，所述第一电机被配置为驱动所述罐体放置架沿其竖直轴线转动；

灌装机构，所述灌装机构包括第一气缸、第一安装架和料筒，所述第一气缸安装在所述底座的上端面上，所述第一气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述第一安装架安装在所述第一气缸的气缸杆的顶端，所述料筒安装在所述第一安装架上，所述料筒的出料口位于所述罐体放置架的正上方；以及

封口机构，所述封口机构包括第二安装架、第二气缸和封口压板，所述第二安装架安装在所述底座的上端面上，所述第二气缸安装在所述第二安装架上，所述第二气缸的气缸杆竖直朝下设置，所述封口压板安装在所述第二气缸的气缸杆的底端，所述封口压板位于所述罐体放置架的正上方。

2.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机，其特征在于：所述罐体放置架包括第一转盘、吸力泵和定位槽，所述第一转盘设置在所述底座上，所述第一电机被配置为驱动所述第一转盘沿其竖直轴线转动；所述吸力泵安装在所述第一转盘内，所述第一转盘的上端面上设有多个定位槽，所述吸力泵的进气口通过气管与所述定位槽连通。

3.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机，其特征在于：所述灌装机构还包括第二电机和搅拌杆，所述第二电机安装在所述第一安装架上，所述第二电机的电机轴竖直朝下设置，所述搅拌杆固接在所述第二电机的电机轴的底端，所述搅拌杆位于所述料筒内。

4.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机，其特征在于：所述料筒的出料口安装有量杯，所述量杯的出料口设有出料控制阀。

5.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机，其特征在于：所述封口机构还包括第三电机和第二转盘，所述第三电机安装在所述底座的上端面上，所述第三电机的电机轴竖直朝上设置，所述第二转盘设置在所述底座上，所述第三电机被配置为驱动所述第二转盘沿其竖直轴线转动，所述第二安装架安装在所述第二转盘的上端面上。

6.根据权利要求5所述的牛肉灌装封口一体机，其特征在于：所述封口机构还包括瓶盖自动取放单元，所述瓶盖自动取放单元包括第三安装架、真空泵、真空管和吸盘，所述第三安装架安装在所述第二转盘的上端面上，所述真空泵安装在所述第三安装架上，所述吸盘通过所述真空管与所述真空泵连通，所述吸盘和所述封口压板以所述第二转盘的竖直轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机，其特征在于：所述封口压板的下端面上设有瓶盖卡槽。