CN208840006U - 无动力砂石v型分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分级设备技术领域，特别涉及一种无动力砂石V型分级机；包括分级机壳体，所述分级机壳体顶部设置混合砂入口，底部设置砂出口，所述壳体侧壁从上到下依次设置一次进风口、出风口和二次进风口；所述壳体内设置混合砂通道和涡流室；所述混合砂通道位于混合砂入口的正下方；所述涡流室设置于混合砂通道下端的左侧，所述出风口和二次进风口设置于混合砂通道下端的右侧；所述二次进风口正对着涡流室室体的底部；所述出风口正对着涡流室室体；所述出风口与风机相连；通过设置一次进风口、涡流室和二次进风口，利用空气流、重力和气流方向变化，来实现砂石的分级；物料流范围内，无任何运动部件，能耗低，维护保养要求低，使用寿命长。

Description

无动力砂石V型分级机

技术领域

本实用新型属于分级设备技术领域，特别涉及一种无动力砂石V型分级机。

背景技术

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。现有技术中，利用风力分级的分级机往往能耗较高，需要在机体内部设置运动部件来实现分级，砂石容易对这些运动部件产生磨损，导致分级机容易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种无动力砂石V型分级机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种无动力砂石V型分级机，包括分级机壳体，所述分级机壳体顶部设置混合砂入口，底部设置砂出口，所述壳体侧壁从上到下依次设置一次进风口、出风口和二次进风口；所述壳体内设置混合砂通道和涡流室；

所述混合砂通道位于混合砂入口的正下方；

所述涡流室设置于混合砂通道下端的左侧，所述出风口和二次进风口设置于混合砂通道下端的右侧；所述二次进风口正对着涡流室室体的底部；所述出风口正对着涡流室室体；

所述出风口与风机相连。

打开与出风口相连的风机，给料和一次进风口进入的空气从顶部向下进入混合砂通道，形成下落颗粒幕，从出风口下部的二次进风口吹入的二次空气强制穿过下落颗粒幕，使得这些接近分级点的粗颗粒被二次空气流转向，进入心形腔室的涡流中；进入分级机时被捕获的细颗粒和从涡流中拖出的其他颗粒，均由出风口吸出；出风口也可与集粉器（除尘器）相连，可对细颗粒和从涡流中拖出的其他颗粒进行回收；因自身重力而无法随气流转向的粗颗粒，则下落到分级机底部砂出口排出。

作为本实用新型的一种改进，所述涡流室为心形腔室。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体内的混合砂通道上，靠近混合砂入口处，从上到下依次出设置倾斜向下的第一衬板、第二衬板和第三衬板，所述第一衬板、第二衬板相对设置且相互垂直，所述第二衬板、第三衬板相对设置且相互垂直；所述第一衬板、第二衬板之间有间隙，所述第二衬板、第三衬板有间隙；对于磨蚀性物料，为了降低其对分级机壳体内壁的磨损设置第一衬板、第二衬板和第三衬板，物料落在三块衬板上依次下落，减小冲击力。

作为本实用新型的一种改进，所述一次进风口的方向倾斜向上；空气倾斜向上吹入壳体内，因此一次进风口的空气入口是倾斜向下的，避免其他杂物落入分级机内部。

作为本实用新型的一种改进，所述一次进风口处设置一次风调节阀。

作为本实用新型的一种改进，所述混合砂入口设置进料调节阀。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口的方向倾斜向下。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口处设置二次风调节阀，可通过二次空气节气阀调节气流大小，从而改变细颗粒的分级粒度。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口处置设置导风管，所述导风管与二次进风口垂直相连，使得导风管的空气入口是倾斜向下的，避免其他杂物落入分级机内部。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口上方设置有倾斜向下的砂石衬板，降低下落颗粒幕的速度，有利于分级。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体内靠近出风口处设置有出料调节阀。

作为本实用新型的一种改进，所述涡流室侧壁设置检修口。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的无动力砂石V型分级机，通过设置一次进风口、涡流室和二次进风口，利用空气流、重力和气流方向变化，来实现0-4.75mm物料的分级，可以控制物料粉尘含量在1％；物料流范围内，无任何运动部件，能耗低，且维护保养要求最低；对于磨蚀性物料，则在分级机壳体内使用衬板，以确保较长的设备使用寿命。

附图说明

图1为无动力砂石V型分级机结构示意图；

图中：1是壳体、2是混合砂入口、21是第一衬板、22是第二衬板、23是第三衬板、24是进料调节阀、3是砂出口、4是一次进风口、41是一次风调节阀、5是出风口、51是出料调节阀、6是二次进风口、61是二次风调节阀、62是导风管、63是砂石衬板、7是混合砂通道、8是涡流室、81是检修口。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种无动力砂石V型分级机，包括分级机壳体1，所述分级机壳体1顶部设置混合砂入口2，底部设置砂出口3，所述壳体1侧壁从上到下依次设置一次进风口4、出风口5和二次进风口6；所述壳体1内设置混合砂通道7和涡流室8；

所述混合砂通道7位于混合砂入口2的正下方；

所述涡流室8设置于混合砂通道7下端的左侧，所述出风口5和二次进风口6设置于混合砂通道7下端的右侧；所述二次进风口6正对着涡流室8室体的底部；所述出风口5正对着涡流室8室体；

所述出风口5与风机相连。

作为本实用新型的一种改进，所述涡流室8为心形腔室。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体1内的混合砂通道7上，靠近混合砂入口2处，从上到下依次出设置倾斜向下的第一衬板21、第二衬板22和第三衬板23，所述第一衬板21、第二衬板22相对设置且相互垂直，所述第二衬板22、第三衬板23相对设置且相互垂直；所述第一衬板21、第二衬板22之间有间隙，所述第二衬板22、第三衬板23有间隙；对于磨蚀性物料，为了降低其对分级机壳体1内壁的磨损设置第一衬板21、第二衬板22和第三衬板23，物料落在三块衬板上依次下落，减小冲击力。

作为本实用新型的一种改进，所述一次进风口4的方向倾斜向上；空气倾斜向上吹入壳体1内，因此一次进风口4的空气入口是倾斜向下的，避免其他杂物落入分级机内部。

作为本实用新型的一种改进，所述一次进风口4处设置一次风调节阀41。

作为本实用新型的一种改进，所述混合砂入口2设置进料调节阀24。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口6的方向倾斜向下。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口6处设置二次风调节阀61，可通过二次空气节气阀调节气流大小，从而改变细颗粒的分级粒度。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口6处置设置导风管62，所述导风管62与二次进风口6垂直相连，使得导风管62的空气入口是倾斜向下的，避免其他杂物落入分级机内部。

作为本实用新型的一种改进，所述二次进风口6上方设置有倾斜向下的砂石衬板63，降低下落颗粒幕的速度，有利于分级。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体1内靠近出风口5处设置有出料调节阀51。

作为本实用新型的一种改进，所述涡流室8侧壁设置检修口81。

工作原理：打开与出风口5相连的风机，在风机的负压作用下，给料和一次进风口4进入的空气从顶部向下进入混合砂通道7，形成下落颗粒幕，从出风口5下部的二次进风口6吹入的二次空气强制穿过下落颗粒幕，使得这些接近分级点的粗颗粒被二次空气流转向，进入心形腔室的涡流中；进入分级机时被捕获的细颗粒和从涡流中拖出的其他颗粒，均由出风口5吸出；出风口5也可与集粉器（除尘器）相连，可对细颗粒和从涡流中拖出的其他颗粒进行回收；因自身重力而无法随气流转向的粗颗粒，则下落到分级机底部砂出口3排出；本发明的分级机可实现0-4.75mm物料的分级，可以控制物料粉尘含量在1％。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无动力砂石V型分级机，其特征在于，包括分级机壳体，所述分级机壳体顶部设置混合砂入口，底部设置砂出口，所述壳体侧壁从上到下依次设置一次进风口、出风口和二次进风口；所述壳体内设置混合砂通道和涡流室；

所述混合砂通道位于混合砂入口的正下方；

所述涡流室设置于混合砂通道下端的左侧，所述出风口和二次进风口设置于混合砂通道下端的右侧；所述二次进风口正对着涡流室室体的底部；所述出风口正对着涡流室室体；

所述出风口与风机相连；

所述壳体内的混合砂通道上，靠近混合砂入口处，从上到下依次出设置倾斜向下的第一衬板、第二衬板和第三衬板，所述第一衬板、第二衬板相对设置且相互垂直，所述第二衬板、第三衬板相对设置且相互垂直；所述第一衬板、第二衬板之间有间隙，所述第二衬板、第三衬板有间隙；

所述一次进风口的方向倾斜向上，一次进风口处设置一次风调节阀；

所述混合砂入口设置进料调节阀；

所述二次进风口的方向倾斜向下，所述二次进风口处设置二次风调节阀。

2.如权利要求1所述的无动力砂石V型分级机，其特征在于，所述涡流室为心形腔室。

3.如权利要求1所述的无动力砂石V型分级机，其特征在于，所述二次进风口处设置导风管，所述导风管与二次进风口垂直相连。

4.如权利要求1所述的无动力砂石V型分级机，其特征在于，所述二次进风口上方设置有倾斜向下的砂石衬板。

5.如权利要求1所述的无动力砂石V型分级机，其特征在于，所述壳体内靠近出风口处设置有出料调节阀。

6.如权利要求1所述的无动力砂石V型分级机，其特征在于，所述涡流室侧壁设置检修口。