CN208839662U - 一种筛选、打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选、打磨一体机，包括筛选装置和打磨装置，筛网内置在筛体内，振动电机与筛体连接，分选通道和打磨通道的一端均与筛网的出口端连接，分选通道的另一端与收集盒连接，打磨通道的另一端与打磨装置连接；进料口设置在箱体顶部，两个齿轮设置在箱体内并均与电机连接，出料口外接输送管道一端，输送管道另一端与负压吸收装置连接。本实用新型的有益效果是筛选装置筛选出范围不同的孕育剂颗粒经分选通道流出，孔径较大的孕育剂颗粒经打磨通道被直接输送至打磨装置破碎为小颗粒孕育剂，负压吸收装置将破碎后的孕育剂从箱体吸出后送至筛选装置再筛选，该一体机减少生产工序的时间，降低人工强度，提高生产效率。

Description

一种筛选、打磨一体机

技术领域

本实用新型属于孕育剂生产加工技术领域，具体涉及一种筛选、打磨一体机。

背景技术

在铸铁孕育处理过程中。孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同：当铁液量不到500㎏时，粒度宜为2㎜-5㎜；当铁液量在500㎏时，粒度宜为5㎜-8㎜，且孕育剂的加进量为处理铁液量的0.2%-0.4%，可视孕育剂的品种和铸件壁厚作出调整，并通过试验确定。

现有对孕育剂筛选处理先是通过筛网选出合适大小的孕育剂，人工再将大小不合适的送至搅拌机打磨，打磨后再人工送至筛选处筛选，造成工序增多，生产效率降低，人工强度大，不利于生产。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种筛选、打磨一体机，其结构简单，集打磨和筛选于一体，减少生产工序的时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种筛选、打磨一体机，包括筛选装置和打磨装置，所述筛选装置包括筛网、分选通道、打磨通道及振动电机，筛网内置在筛体内，振动电机与筛体连接，分选通道和打磨通道的一端均与筛网的出口端对应连接，分选通道的另一端与孕育剂收集盒连接，打磨通道的另一端与打磨装置连接；

所述打磨装置包括箱体、进料口、出料口及两个齿轮，进料口设置在箱体顶部，所述两个齿轮以箱体中轴线对称设置在箱体内部并均与电机连接，且两个齿轮距离最近的啮齿形成的空隙正对于所述进料口，所述出料口外接输送管道一端，输送管道另一端与负压吸收装置连接。

优选地，所述筛网至少设置有三层，且从上至下依次设置的孔径为8㎜、5㎜和2㎜，其中孔径为2㎜和5㎜的筛网的出口端均分别与分选通道连接，孔径为8㎜的筛网的出口端与打磨通道连接。

优选地，所述负压吸收装置包括吸收进口、供风机构及收集区，所述吸收进口与所述输送管道另一端连接，供风机构包括供风电机及与供风电机连接的风扇，所述收集区开设有吸收出口且吸收出口安装有封盖。

优选地，所述封盖与吸收出口为旋转连接。

优选地，所述筛网倾斜设置在筛体内部。

本实用新型的有益效果是其结构简单，筛选装置用于根据孔径大小筛选出范围不同的孕育剂颗粒，经分选通道流出，孔径较大的孕育剂颗粒经打磨通道被直接输送至打磨装置破碎为小颗粒孕育剂，负压吸收装置将破碎后的孕育剂从箱体吸出后送至筛选装置再筛选，该一体机集打磨和筛选于一体，减少生产工序的时间，降低人工强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述负压吸收装置的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-筛体，2-振动电机，3-筛网，4-打磨通道，5-分选通道，6-箱体，61-进料口，62-出料口，63-齿轮，7-输送管道，8-负压吸收装置，81-封盖，82-风扇，83-收集区，84-吸收进口。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2所示的一种筛选、打磨一体机，包括筛选装置和打磨装置，所述筛选装置包括筛网3、分选通道5、打磨通道4及振动电机2，筛网3内置在筛体1内，振动电机2与筛体1连接，分选通道5和打磨通道4的一端均与筛网3的出口端对应连接，分选通道5的另一端与孕育剂收集盒连接，打磨通道4的另一端与打磨装置连接；

所述打磨装置包括箱体、进料口61、出料口62及两个齿轮63，进料口61设置在箱体顶部，所述两个齿轮63以箱体中轴线对称设置在箱体内部并均与电机连接，且两个齿轮63距离最近的啮齿形成的空隙正对于所述进料口61，所述出料口62外接输送管道7一端，输送管道7另一端与负压吸收装置8连接。

本实施例中，筛选装置用于根据筛网3孔径大小筛选出范围不同的孕育剂颗粒，经分选通道5流出，筛网3按孔径大小排列，且孔径大的筛网3位于最上方，依次递减设置，最上层的筛网3连接打磨通道4，下层筛网3连接的均为分选通道5，与分选通道5连接的筛网3将分别与不同孕育剂收集盒收集，作为孔径合适的孕育剂被使用，其中振动电机2通过与筛体1的连接，使内置在筛体1内的筛网3振动，加快筛选效率，其中，筛网3倾斜设置在筛体1内，倾斜设置的筛网3有利于在筛网3一侧堆积孕育剂，且快速流入出与筛网3一侧连接的分选通道5或打磨通道4。

孔径较大的孕育剂颗粒经打磨通道4被直接输送至打磨装置破碎为小颗粒孕育剂，待破碎的孕育剂颗粒将从进料口61落至两个齿轮63的中间，两个齿轮63通过电机不停的转动，落入两个齿轮63的中间的孕育剂颗粒将被啮齿所挤压达到破碎的目的，负压吸收装置8将破碎后的孕育剂从箱体吸出后送至筛选装置再筛选。

优选地，所述筛网3至少设置有三层，且从上至下依次设置的孔径为8㎜、5㎜和2㎜，其中孔径为2㎜和5㎜的筛网3的出口端均分别与分选通道5连接，孔径为8㎜的筛网3的出口端与打磨通道4连接。

在另一种实施方案中，由于当铁液量不到500㎏时，粒度宜为2㎜-5㎜；当铁液量在500㎏时，粒度宜为5㎜-8㎜，所以该装置针对该两个孕育剂颗粒范围进行筛选，孕育剂大于孔径为8㎜的将经过打磨通道5进行再筛选。

优选地，所述负压吸收装置8包括吸收进口84、供风机构及收集区83，所述吸收进口84与所述输送管道7另一端连接，供风机构包括供风电机及与供风电机连接的风扇82，所述收集区83开设有吸收出口且吸收出口安装有封盖81。

在另一种实施方案中，负压吸收装置8利用的是负压吸收原理对箱体中的孕育剂进行吸取，供风电机使电扇82工作，使收集区83内的气压小于外部气压，输送管道7另一端破碎后孕育剂从吸收进口84进入收集区83，待收集区83收集一定的时间后，人工只需将封盖81打开，破碎后的孕育剂将从吸收出口流出至筛选装置再筛选，其中，所述封盖81与吸收出口为旋转连接，通过旋转封盖81可以打开或关闭吸收出口。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种筛选、打磨一体机，其特征在于：包括筛选装置和打磨装置，所述筛选装置包括筛网（3）、分选通道（5）、打磨通道（4）及振动电机（2），筛网（3）内置在筛体（1）内，振动电机（2）与筛体（1）连接，分选通道（5）和打磨通道（4）的一端均与筛网（3）的出口端对应连接，分选通道（5）的另一端与孕育剂收集盒连接，打磨通道（4）的另一端与打磨装置连接；

所述打磨装置包括箱体、进料口（61）、出料口（62）及两个齿轮（63），进料口（61）设置在箱体顶部，所述两个齿轮（63）以箱体中轴线对称设置在箱体内部并均与电机连接，且两个齿轮（63）距离最近的啮齿形成的空隙正对于所述进料口（61），所述出料口（62）外接输送管道（7）一端，输送管道（7）另一端与负压吸收装置（8）连接。

2.如权利要求1所述的筛选、打磨一体机，其特征在于：所述筛网（3）至少设置有三层，且从上至下依次设置的孔径为8㎜、5㎜和2㎜，其中孔径为2㎜和5㎜的筛网（3）的出口端均分别与分选通道（5）连接，孔径为8㎜的筛网（3）的出口端与打磨通道（4）连接。

3.如权利要求1所述的筛选、打磨一体机，其特征在于：所述负压吸收装置（8）包括吸收进口（84）、供风机构及收集区（83），所述吸收进口（84）与所述输送管道（7）另一端连接，供风机构包括供风电机及与供风电机连接的风扇（82），所述收集区（83）开设有吸收出口且吸收出口安装有封盖（81）。

4.如权利要求3所述的筛选、打磨一体机，其特征在于：所述封盖（81）与吸收出口为旋转连接。

5.如权利要求1所述的筛选、打磨一体机，其特征在于：所述筛网（3）倾斜设置在筛体（1）内部。