CN208826838U - 一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括搅拌桶、高温玻璃和出料口，所述搅拌桶的上方安装有进料口，且进料口的下方设置有活性炭吸附过滤层，所述活性炭吸附过滤层的下方安装有玻璃纤维过滤层，所述高温玻璃安装在搅拌桶上，且高温玻璃的外侧设置有密封门，所述密封门的外侧设置有密封条，且密封条的后侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧连接有搅拌片，且搅拌片的外侧设置有防刮磨涂层。该工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置安装了搅拌片和刮片，增大了塑料搅拌时的搅动力，方便使塑料和辅助剂之间进行充分的混合，使得料块能充分打散加热，刮片能有效防止底部堵塞，降低工作人员的清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程塑料相关技术领域，具体为一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置。
背景技术
工程塑料因其良好的特性，现已被广泛运用于各大领域，工程塑料可通过模具注塑进行加工成所需要的零件，但是在注塑前，需要提前将工程塑料与辅助剂搅拌混合，然后进行加热，才能进行后续的注塑工作，但现有的搅拌装置，搅拌效率不高，导致工程塑料搅拌效率低下，无法使塑料进行充分融合，且料块不容易打散，造成后续注塑工作的难以进行。
针对上述问题，在原有的工程塑料搅拌装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置，搅拌效率不高，导致工程塑料搅拌效率低下，无法使塑料进行充分融合，且料块不容易打散，造成后续注塑工作的难以进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括搅拌桶、高温玻璃和出料口，所述搅拌桶的上方安装有进料口，且进料口的下方设置有活性炭吸附过滤层，所述活性炭吸附过滤层的下方安装有玻璃纤维过滤层，所述高温玻璃安装在搅拌桶上，且高温玻璃的外侧设置有密封门，所述密封门的外侧设置有密封条，且密封条的后侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧连接有搅拌片，且搅拌片的外侧设置有防刮磨涂层，所述防刮磨涂层的内侧安装有铜铝合金导热片，且铜铝合金导热片的内侧安装有加热棒，所述搅拌杆的内部设置有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的左侧设置有连接杆，且连接杆的左侧连接有电机，所述搅拌桶的内壁中安装有加热片，所述进料口位于搅拌桶的下方位置，所述旋转轴的下方连接有刮片。
优选的，所述活性炭吸附过滤层和玻璃纤维过滤层均设置有5组，且活性炭吸附过滤层和玻璃纤维过滤层之间互相平行，并且活性炭吸附过滤层和玻璃纤维过滤层呈环形贯穿搅拌桶上。
优选的，所述搅拌杆与搅拌片的连接方式为焊接连接，且搅拌片关于搅拌杆呈上下对称分布，并且搅拌杆的下表面高于锥形齿轮的最高边缘。
优选的，所述防刮磨涂层均喷涂在搅拌杆与搅拌片的外侧和搅拌桶的内侧，且搅拌桶内侧防刮磨涂层的厚度大于搅拌杆与搅拌片外侧防刮磨涂层的厚度。
优选的，所述加热棒内嵌在搅拌杆中，且加热棒和搅拌杆均呈直角交叉分布在旋转轴上。
优选的，所述刮片与旋转轴为一体式结构，且刮片的外侧边缘与底面均和搅拌桶呈无缝接触
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，
(1)该装置安装了活性炭吸附过滤层和玻璃纤维过滤层，方便将工程塑料加热过程中产生的有毒气体进行疏散过滤，降低毒气对工作人员的影响，保障了工作人员工作的安全性；
(2)安装了搅拌片和刮片，增大了塑料搅拌时的搅动力，方便使塑料和辅助剂之间进行充分的混合，使得料块能充分打散加热，刮片能有效防止底部堵塞，降低工作人员的清理难度；
(3)安装了加热棒和防刮磨涂层，该装置通过内壁中的加热片和搅拌杆内的加热棒对塑料进行双重加热，提升了塑料加热的效率，防刮磨涂层减少该装置与塑料之间的磨损，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型加热片结构示意图；
图4为本实用新型搅拌杆结构示意图；
图5为本实用新型活性炭吸附过滤层结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、活性炭吸附过滤层；4、玻璃纤维过滤层；5、高温玻璃；6、密封门；7、密封条；8、搅拌杆；9、搅拌片；10、防刮磨涂层；11、铜铝合金导热片；12、加热棒；13、旋转轴；14、锥形齿轮；15、连接杆；16、电机；17、加热片；18、出料口；19、刮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括搅拌桶1、进料口2、活性炭吸附过滤层3、玻璃纤维过滤层4、高温玻璃5、密封门6、密封条7、搅拌杆8、搅拌片9、防刮磨涂层10、铜铝合金导热片11、加热棒12、旋转轴13、锥形齿轮14、连接杆15、电机16、加热片17、出料口18和刮片19，搅拌桶1的上方安装有进料口2，且进料口2的下方设置有活性炭吸附过滤层3，活性炭吸附过滤层3的下方安装有玻璃纤维过滤层4，高温玻璃5安装在搅拌桶1上，且高温玻璃5的外侧设置有密封门6，密封门6的外侧设置有密封条7，且密封条7的后侧安装有搅拌杆8，搅拌杆8的上下两侧连接有搅拌片9，且搅拌片9的外侧设置有防刮磨涂层10，防刮磨涂层10的内侧安装有铜铝合金导热片11，且铜铝合金导热片11的内侧安装有加热棒12，搅拌杆8的内部设置有旋转轴13，且旋转轴13的外侧安装有锥形齿轮14，锥形齿轮14的左侧设置有连接杆15，且连接杆15的左侧连接有电机16，搅拌桶1的内壁中安装有加热片17，进料口2位于搅拌桶1的下方位置，旋转轴13的下方连接有刮片19。
活性炭吸附过滤层3和玻璃纤维过滤层4均设置有5组，且活性炭吸附过滤层3和玻璃纤维过滤层4之间互相平行，并且活性炭吸附过滤层3和玻璃纤维过滤层4呈环形贯穿搅拌桶1上，方便将工程塑料加热时产生的有毒气体进行吸附过滤，提升了该装置的安全性。
搅拌杆8与搅拌片9的连接方式为焊接连接，且搅拌片9关于搅拌杆8呈上下对称分布，并且搅拌杆8的下表面高于锥形齿轮14的最高边缘，有利于增大了搅拌装置与料块的接触面积，提升了料块打散的效率。
防刮磨涂层10均喷涂在搅拌杆8与搅拌片9的外侧和搅拌桶1的内侧，且搅拌桶1内侧防刮磨涂层10的厚度大于搅拌杆8与搅拌片9外侧防刮磨涂层10的厚度，延长了搅拌杆8与搅拌片9，以及搅拌桶1的使用寿命，减少该装置与塑料之间产生的磨损。
加热棒12内嵌在搅拌杆8中，且加热棒12和搅拌杆8均呈直角交叉分布在旋转轴13上，加热棒12方便加快工程塑料加热的效率，提升了该装置的实用性。
刮片19与旋转轴13为一体式结构，且刮片19的外侧边缘与底面均和搅拌桶1呈无缝接触，方便使料块可以充分的进行搅拌，减少挂壁现象。
工作原理：在使用该工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置，根据图1-图4所示，首先，工作人员将需要搅拌的工程塑料及辅助剂依次从进料口2倒进搅拌桶1内，然后盖上进料口2处，工作人员接通该装置的电源，YSD387-3A型电机16启动，使得连接杆15旋转，连接杆15带动锥形齿轮14、旋转轴13、搅拌杆8和搅拌片9进行转动，以此对料块均匀搅拌，DBRL-22-X型加热棒12和HX-GJ-028型加热片17在通电的情况下，热量透过铜铝合金导热片11对搅拌桶1内的塑料进行加热，方便后续注塑工作的运行，防刮磨涂层10有效的延长了该装置的使用寿命，降低了磨损程度，根据图5所示，由于气体向上挥发，加热产生的有毒气体被活性炭吸附过滤层3和玻璃纤维过滤层4过滤吸附，工作人员可根据高温玻璃5观察塑料搅拌和加热的状况，塑料搅拌加热好后，工作人员打开出料口18上方的挡板，使物料从出料口18排出，刮片19将搅拌桶1底部刮取干净，防止挂壁现象，密封条7增强了密封门6的密封性，工作人员可打开密封门6，对内部零件进行清洗维护，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括搅拌桶(1)、高温玻璃(5)和出料口(18)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上方安装有进料口(2)，且进料口(2)的下方设置有活性炭吸附过滤层(3)，所述活性炭吸附过滤层(3)的下方安装有玻璃纤维过滤层(4)，所述高温玻璃(5)安装在搅拌桶(1)上，且高温玻璃(5)的外侧设置有密封门(6)，所述密封门(6)的外侧设置有密封条(7)，且密封条(7)的后侧安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的上下两侧连接有搅拌片(9)，且搅拌片(9)的外侧设置有防刮磨涂层(10)，所述防刮磨涂层(10)的内侧安装有铜铝合金导热片(11)，且铜铝合金导热片(11)的内侧安装有加热棒(12)，所述搅拌杆(8)的内部设置有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的外侧安装有锥形齿轮(14)，所述锥形齿轮(14)的左侧设置有连接杆(15)，且连接杆(15)的左侧连接有电机(16)，所述搅拌桶(1)的内壁中安装有加热片(17)，所述进料口(2)位于搅拌桶(1)的下方位置，所述旋转轴(13)的下方连接有刮片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于：所述活性炭吸附过滤层(3)和玻璃纤维过滤层(4)均设置有5组，且活性炭吸附过滤层(3)和玻璃纤维过滤层(4)之间互相平行，并且活性炭吸附过滤层(3)和玻璃纤维过滤层(4)呈环形贯穿搅拌桶(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)与搅拌片(9)的连接方式为焊接连接，且搅拌片(9)关于搅拌杆(8)呈上下对称分布，并且搅拌杆(8)的下表面高于锥形齿轮(14)的最高边缘。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于：所述防刮磨涂层(10)均喷涂在搅拌杆(8)与搅拌片(9)的外侧和搅拌桶(1)的内侧，且搅拌桶(1)内侧防刮磨涂层(10)的厚度大于搅拌杆(8)与搅拌片(9)外侧防刮磨涂层(10)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于：所述加热棒(12)内嵌在搅拌杆(8)中，且加热棒(12)和搅拌杆(8)均呈直角交叉分布在旋转轴(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于：所述刮片(19)与旋转轴(13)为一体式结构，且刮片(19)的外侧边缘与底面均和搅拌桶(1)呈无缝接触。
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| CN201821166118.1U CN208826838U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113103453A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-07-13 | 福根精密科技(滁州)有限公司 | 一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置 |
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2018
- 2018-07-23 CN CN201821166118.1U patent/CN208826838U/zh active Active
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