CN208824950U - 筛分型粉状香料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筛分型粉状香料烘干装置,其包括烘箱,所述烘箱的顶部一侧设有进料装置,所述烘箱内由上至下设有多级“之”型分布的倾斜的筛网,所述筛网设于进料装置的下方,且每一级所述筛网上均连接有破碎室,所述破碎室设于烘箱的内壁,所述筛网包括初级筛网、中间级筛网和终极筛网,所述初级筛网的出料端、中间级筛网的进料端和出料端、终极筛网的进料端均连接破碎室,所述终极筛网的出料端连接大颗粒收集箱,所述终极筛网的下方设有输料装置。本实用新型具有筛分和烘干功能,且场地占用少、缩短了产线,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种香料烘干装置,尤其涉及一种筛分型粉状香料烘干装置。
背景技术
现有的粉状香料烘干装置只具有单一的烘干功能,不具备筛分功能,在烘干前需要进行筛分,将不符合粒径的物料分离出来进行成型粉碎,生产效率低,且现有的烘干设备长度较长,设备占用面积大,造成产线长,严重影响生产效率,增加企业的生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种场地占用少,具有筛分和烘干功能的筛分型粉状香料烘干装置,缩短了产线,提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述筛分型粉状香料烘干装置包括烘箱,所述烘箱的顶部一侧设有进料装置,所述烘箱内由上至下设有多级“之”型分布的倾斜的筛网,所述筛网设于进料装置的下方,且每一级所述筛网上均连接有破碎室,所述破碎室设于烘箱的内壁,所述筛网包括初级筛网、中间级筛网和终极筛网,所述初级筛网的出料端、中间级筛网的进料端和出料端、终极筛网的进料端均连接破碎室,所述终极筛网的出料端连接大颗粒收集箱,所述终极筛网的下方设有输料装置。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述中间级筛网至少设有1级。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述筛网的孔径由上至下逐级递减。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述筛网的倾斜角度为10~30°。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述筛网的底部还设有振动装置。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述终极筛网与输送装置之间设有返料板。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述破碎室内设有多个破碎装置,多个所述破碎装置沿破碎室的长度方向均布,用于破碎大颗粒湿料。
在本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的一种较佳实施例中,所述烘箱的热源采用微波加热,且所述烘箱的进料口和出料口处均设有微波能吸收器。
与现有技术相比,本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置的有益效果是:
一、本实用新型在烘箱内设置多级筛网,且每级筛网设有破碎室,将粘结的湿物料进行破碎筛分,使烘干后且满足粒径要求的物料由输送装置送出,而烘干后大颗粒物料进入大颗粒收集箱返回粉碎工艺进一步粉碎,烘干后的大颗粒粉碎效果更佳;
二、所述筛网采用上下结构设置,降低了设备的占地面积,缩短了产线,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,所述筛分型粉状香料烘干装置1包括烘箱11,所述烘箱11的顶部一侧设有进料装置12,所述烘箱11内由上至下设有多级“之”型分布的倾斜的筛网13,所述筛网13设于进料装置12 的下方,且每一级所述筛网13上均连接有破碎室14,所述破碎室14 设于烘箱11的内壁,所述筛网13包括初级筛网131、中间级筛网132 和终极筛网133,所述初级筛网131的出料端、中间级筛网132的进料端和出料端、终极筛网133的进料端均连接破碎室14,所述终极筛网133的出料端连接大颗粒收集箱15,所述终极筛网133的下方设有输料装置16。
所述中间级筛网132至少设有1级,保证筛分效果。
所述筛网13的孔径由上至下逐级递减。
所述筛网13的倾斜角度为10~30°。
所述筛网13的底部还设有振动装置17。
所述终极筛网133与输送装置16之间设有返料板18,用于筛落物料的导向。
所述破碎室14内设有多个破碎装置142,多个所述破碎装置142 沿破碎室14的长度方向均布,用于破碎大颗粒湿料。
所述烘箱11的热源采用微波加热,且所述烘箱的进料口112和出料口114处均设有微波能吸收器19。
本实用新型提供的筛分型粉状香料烘干装置1的有益效果是:
一、本实用新型在烘箱11内设置多级筛网13,且每级筛网13 设有破碎室14,将粘结的湿物料进行破碎筛分,使烘干后且满足粒径要求的物料由输送装置16送出,而烘干后大颗粒物料进入大颗粒收集箱15返回粉碎工艺进一步粉碎,烘干后的大颗粒粉碎效果更佳;
二、所述筛网13采用上下结构设置,降低了设备的占地面积,缩短了产线,提高了生产效率,降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种筛分型粉状香料烘干装置,包括烘箱,其特征在于:所述烘箱的顶部一侧设有进料装置,所述烘箱内由上至下设有多级“之”型分布的倾斜的筛网,所述筛网设于进料装置的下方,且每一级所述筛网上均连接有破碎室,所述破碎室设于烘箱的内壁,所述筛网包括初级筛网、中间级筛网和终极筛网,所述初级筛网的出料端、中间级筛网的进料端和出料端、终极筛网的进料端均连接破碎室,所述终极筛网的出料端连接大颗粒收集箱,所述终极筛网的下方设有输料装置。
2.根据权利要求1所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述中间级筛网至少设有1级。
3.根据权利要求1所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述筛网的孔径由上至下逐级递减。
4.根据权利要求1或3所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述筛网的倾斜角度为10~30°。
5.根据权利要求4所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述筛网的底部还设有振动装置。
6.根据权利要求1所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述终极筛网与输送装置之间设有返料板。
7.根据权利要求1所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述破碎室内设有多个破碎装置,多个所述破碎装置沿破碎室的长度方向均布,用于破碎大颗粒湿料。
8.根据权利要求1所述的筛分型粉状香料烘干装置,其特征在于:所述烘箱的热源采用微波加热,且所述烘箱的进料口和出料口处均设有微波能吸收器。
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CN201820785122.XU CN208824950U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 筛分型粉状香料烘干装置 |
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Publications (1)
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CN208824950U true CN208824950U (zh) | 2019-05-07 |
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Family Applications (1)
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CN201820785122.XU Active CN208824950U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 筛分型粉状香料烘干装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023035588A1 (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 佛山市蓝之鲸科技有限公司 | 高效节能型泥料干燥设备 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820785122.XU patent/CN208824950U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023035588A1 (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 佛山市蓝之鲸科技有限公司 | 高效节能型泥料干燥设备 |
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