CN208818571U - 一种钢筋力学性能现场检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋力学性能现场检测装置，包括两组千斤顶与设置在千斤顶上的第一螺纹杆，所述千斤顶的一侧设置有连接杆，且千斤顶的上下两端均安装有固定座，所述固定座的一侧设置有第一手轮，所述第一螺纹杆的一端安装有同步箱，且同步箱的一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定连接有第二手轮，所述固定座的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，两组所述固定座的对立面上均开设有收纳槽。本实用新型结构简单，减小了检测装置的体积和重量，方便了施工现场的操作使用，且实现了两个千斤顶同步升降的目的，增强了装置运行的稳定性，同时显著的扩大该装置的检测范围，实际使用效果好。

Description

一种钢筋力学性能现场检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋力学检测技术领域，尤其涉及一种钢筋力学性能现场检测装置。

背景技术

金属力学检测又指机械性能检测，主要是对金属的机械性能进行检测，常规的检测包括金属的拉伸、完全、屈服、压扁、硬度等等方面，通过检测结果可以判断金属是符合格。

当前的力学性能检测装置在使用时存在一定的弊端，首先，检测装置的体积较大，不便于在施工现场的搬运，影响人们的使用，其次，无法使得两千斤顶同时升降，容易导致装置本体损坏，实际使用效果差，还有，检测装置的适用能力较差，通常一种检测装置只能对一种钢筋进行检测，提高了检测成本，因此，我们提出一种钢筋力学性能现场检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋力学性能现场检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋力学性能现场检测装置，包括两组千斤顶与设置在千斤顶上的第一螺纹杆，所述千斤顶的一侧设置有连接杆，且千斤顶的上下两端均安装有固定座，所述固定座的一侧设置有第一手轮，所述第一螺纹杆的一端安装有同步箱，且同步箱的一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定连接有第二手轮，所述固定座的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，两组所述固定座的对立面上均开设有收纳槽，两组所述收纳槽的内部分别设置有第一连接板与第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有第一夹板，所述第一连接板的一侧固定连接有第二夹板，所述同步箱的两对立侧壁面均固定有轴承座，且同步箱靠近第二手轮的一侧内表面固定有加强板，所述第一传动轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述轴承座上活动贯穿有第二传动轴，且第二传动轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上设置有同一个齿轮同步带，所述加强板的一侧安装有支撑杆，且支撑杆上活动安装有滚子轴承，所述第二夹板的内弧面上固定有若干第一弧形夹片，所述第一夹板的内弧面上固定有若干第二弧形夹片。

优选的，两组所述千斤顶通过连接杆固定连接，所述第一手轮与第二手轮的外表面均设置有防滑纹。

优选的，所述第二螺纹杆的一端与第一手轮固定连接，且第二螺纹杆的另一端与第一连接板固定连接。

优选的，两组所述第二传动轴分别与两组所述第一螺纹杆固定连接，所述第一齿轮通过同步带与第二齿轮活动连接。

优选的，所述同步带的外表面与滚子轴承的外表面相接触，所述第一齿轮与第二齿轮最高点的水平高度高于滚子轴承最低点的水平高度。

优选的，所述滚子轴承的数量设置有四组，所述连接杆的外表面套接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将两个千斤顶合理的固定在一起，再配合其他机构，能够实现钢筋的力学检测功能，整个装置结构简单，重量轻，体积小，便于施工现场的操作使用。

2、本实用新型中通过设置轴承座、加强板、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮、齿轮同步带、撑杆和滚子轴承，实现了两个千斤顶同步升降的目的，且保证了齿轮同步带可以持续稳定的工作，实际使用效果好。

3、本实用新型中通过设置第一连接板、第二连接板、第一夹板、第二夹板、第一弧形夹片和第二弧形夹片，可以显著的扩大该装置的检测范围，避免了一个装置只能检测一种型号钢筋的情况发生，有利于人们的使用。

综上所述，该钢筋力学性能现场检测装置减小了检测装置的体积和重量，方便了施工现场的操作使用，且实现了两个千斤顶同步升降的目的，增强了装置运行的稳定性，同时显著的扩大该装置的检测范围，实际使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋力学性能现场检测装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋力学性能现场检测装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋力学性能现场检测装置的同步箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋力学性能现场检测装置的第一齿轮与第二齿轮结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢筋力学性能现场检测装置的第一夹板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种钢筋力学性能现场检测装置的第二夹板结构示意图。

图中：1千斤顶、2第一螺纹杆、3连接杆、4固定座、5第一手轮、6同步箱、7第一传动轴、8第二手轮、9螺纹孔、10第二螺纹杆、11收纳槽、12第一连接板、13第二连接板、14第一夹板、15轴承座、16加强板、17第一齿轮、18第二传动轴、19第二齿轮、20齿轮同步带、21支撑杆、22滚子轴承、23第二夹板、24第一弧形夹片、25第二弧形夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种钢筋力学性能现场检测装置，包括两组千斤顶1与设置在千斤顶1上的第一螺纹杆2，千斤顶1的一侧设置有连接杆3，且千斤顶1的上下两端均安装有固定座4，固定座4的一侧设置有第一手轮5，第一手轮5和第二手轮8都具有省力的作用，第一螺纹杆2的一端安装有同步箱6，且同步箱6的一侧设置有第一传动轴7，第一传动轴7用于将动能传递到第一齿轮17上，第一传动轴7的一端固定连接有第二手轮8，固定座4的内部开设有螺纹孔9，螺纹孔9配合第二螺纹杆10能够控制第一连接板12与第二连接板13的位置，且螺纹孔9的内部螺纹连接有第二螺纹杆10，两组固定座4的对立面上均开设有收纳槽11，两组收纳槽11的内部分别设置有第一连接板12与第二连接板13，第二连接板13的一侧固定连接有第一夹板14，第一夹板14配合第二夹板23可以将钢筋固定，第一连接板12的一侧固定连接有第二夹板23，同步箱6的两对立侧壁面均固定有轴承座15，轴承座15用于限制第二传动轴18的位置，且同步箱6靠近第二手轮8的一侧内表面固定有加强板16，第一传动轴7的另一端固定连接有第一齿轮17，轴承座15上活动贯穿有第二传动轴18，第二传动轴18用于带动第一螺纹杆2转动，且第二传动轴18上固定有第二齿轮19，第一齿轮17与第二齿轮19上设置有同一个齿轮同步带20，齿轮同步带20用于传递动能，加强板16的一侧安装有支撑杆21，且支撑杆21上活动安装有滚子轴承22，滚子轴承22可以提高同步机构运行时的稳定性，第二夹板23的内弧面上固定有若干第一弧形夹片24，第一夹板14的内弧面上固定有若干第二弧形夹片25，第一弧形夹片24配合第二弧形夹片25可以防止钢筋滑动。

两组千斤顶1通过连接杆3固定连接，第一手轮5与第二手轮8的外表面均设置有防滑纹，第二螺纹杆10的一端与第一手轮5固定连接，且第二螺纹杆10的另一端与第一连接板12固定连接，两组第二传动轴18分别与两组第一螺纹杆2固定连接，第一齿轮17通过同步带20与第二齿轮19活动连接，同步带20的外表面与滚子轴承22的外表面相接触，第一齿轮17与第二齿轮19最高点的水平高度高于滚子轴承22最低点的水平高度，滚子轴承22的数量设置有四组，连接杆3的外表面套接有防滑垫。

工作原理：使用时，将钢筋放在第一夹板14与第二夹板23之间，然后转动第一手轮5，利用螺纹孔9的作用使得第二螺纹杆10推动第一连接板12与第二连接板13向中间靠拢，最终会夹紧钢筋，此时，第一弧形夹片24与第二弧形夹片25会卡在钢筋外表面的凹槽上，避免测试其拉伸性能是发生滑动，固定好钢筋后，转动第二手轮8，第一传动轴7将动能传递到第一齿轮17上，再利用齿轮同步带20的作用，带动两组第二齿轮19转动，第二传动轴18将动能传递到第一螺纹杆2上，最终两组千斤顶会同步升高，开始进行钢筋的拉伸测试，本实用新型结构简单，减小了检测装置的体积和重量，方便了施工现场的操作使用，且实现了两个千斤顶1同步升降的目的，增强了装置运行的稳定性，同时显著的扩大该装置的检测范围，实际使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋力学性能现场检测装置，包括两组千斤顶（1）与设置在千斤顶（1）上的第一螺纹杆（2），其特征在于，所述千斤顶（1）的一侧设置有连接杆（3），且千斤顶（1）的上下两端均安装有固定座（4），所述固定座（4）的一侧设置有第一手轮（5），所述第一螺纹杆（2）的一端安装有同步箱（6），且同步箱（6）的一侧设置有第一传动轴（7），所述第一传动轴（7）的一端固定连接有第二手轮（8），所述固定座（4）的内部开设有螺纹孔（9），且螺纹孔（9）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（10），两组所述固定座（4）的对立面上均开设有收纳槽（11），两组所述收纳槽（11）的内部分别设置有第一连接板（12）与第二连接板（13），所述第二连接板（13）的一侧固定连接有第一夹板（14），所述第一连接板（12）的一侧固定连接有第二夹板（23），所述同步箱（6）的两对立侧壁面均固定有轴承座（15），且同步箱（6）靠近第二手轮（8）的一侧内表面固定有加强板（16），所述第一传动轴（7）的另一端固定连接有第一齿轮（17），所述轴承座（15）上活动贯穿有第二传动轴（18），且第二传动轴（18）上固定有第二齿轮（19），所述第一齿轮（17）与第二齿轮（19）上设置有同一个齿轮同步带（20），所述加强板（16）的一侧安装有支撑杆（21），且支撑杆（21）上活动安装有滚子轴承（22），所述第二夹板（23）的内弧面上固定有若干第一弧形夹片（24），所述第一夹板（14）的内弧面上固定有若干第二弧形夹片（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋力学性能现场检测装置，其特征在于，两组所述千斤顶（1）通过连接杆（3）固定连接，所述第一手轮（5）与第二手轮（8）的外表面均设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋力学性能现场检测装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（10）的一端与第一手轮（5）固定连接，且第二螺纹杆（10）的另一端与第一连接板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋力学性能现场检测装置，其特征在于，两组所述第二传动轴（18）分别与两组所述第一螺纹杆（2）固定连接，所述第一齿轮（17）通过同步带（20）与第二齿轮（19）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋力学性能现场检测装置，其特征在于，所述同步带（20）的外表面与滚子轴承（22）的外表面相接触，所述第一齿轮（17）与第二齿轮（19）最高点的水平高度高于滚子轴承（22）最低点的水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋力学性能现场检测装置，其特征在于，所述滚子轴承（22）的数量设置有四组，所述连接杆（3）的外表面套接有防滑垫。