CN208817058U - 一种电机可视加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机可视加油装置，该装置包括：加油管，其输出端与轴承端盖内的轴承室连接，所述加油管的输入端与所述轴承端盖之间的管道被纵向切开，且两个切口分别焊接法兰盘；有机玻璃，其设于两个所述法兰盘之间并通过螺栓与所述法兰盘连接，所述有机玻璃中间设有通孔。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电机可视加油装置增设有机玻璃，能够很直观地观察进入轴承室内润滑油的量。首先，能够按照高压电机的说明书要求定量加油；其次，能够直观观察润滑油的进入情况，有效防止电机加油不到位的现象；最后，由于所述装置可以按要求对轴承室加注润滑油，因此能够提高电机轴承润滑效果，延长电机轴承的使用寿命。

Description

一种电机可视加油装置

技术领域

本实用新型涉及高压电机轴承加注润滑油技术领域，具体而言，涉及一种电机可视加油装置。

背景技术

在一些生产型企业中，电机使主要的动力运行设备，对于电机的保养主要是对电机内轴承的保养，需要向轴承处注入润滑油进行润滑，以减少轴承的磨损。在发电厂也会用到高压电机，而高压电机一般使用的滚动轴承。在正常生产中需要定期对滚动轴承加注润滑油进行润滑，传统加油方式是使用手动加油枪通过普通碳钢管连接轴承端盖进入轴承室，加油量只能通过人工按压次数进行判断润滑油是否进入轴承室。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电机可视加油装置，能够直观地看到润滑油进入电机轴承室，便于控制加油量。

本实用新型提供了一种电机可视加油装置，该装置包括：

加油管，其输出端与轴承端盖内的轴承室连接，所述加油管的输入端与所述轴承端盖之间的管道被纵向切开，且两个切口分别焊接法兰盘；

有机玻璃，其设于两个所述法兰盘之间并通过螺栓与所述法兰盘连接，所述有机玻璃中间设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘上均匀设有四个第一螺栓孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述有机玻璃中间的通孔内径与所述加油管内径等大。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘的内径与所述加油管的外径等大。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘内径为15mm，外径为60mm，厚度为8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述有机玻璃内径为10mm，外径为60mm，厚度为30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述有机玻璃上与所述四个第一螺栓孔配套设有四个第二螺栓孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述四个第一螺栓孔和所述四个第二螺栓孔的直径均为12mm。

作为本实用新型的进一步改进，还包括排油管，其与所述轴承端盖内的轴承室的底部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述有机玻璃各表面均为抛光面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电机可视加油装置增设有机玻璃，能够很直观地观察进入轴承室内润滑油的量。首先，能够按照高压电机的说明书要求定量加油；其次，能够直观观察润滑油的进入情况，有效防止电机加油不到位的现象；最后，由于所述装置可以按要求对轴承室加注润滑油，因此能够提高电机轴承润滑效果，延长电机轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种电机可视加油装置的结构示意图。

图中，

1、轴承端盖；2、加油管；3、有机玻璃；4、法兰盘；5、排油管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种电机可视加油装置，该装置包括：

加油管2，其输出端与轴承端盖1内的轴承室连接，加油管2的输入端与轴承端盖1之间的管道被纵向切开，且两个切口分别焊接法兰盘4；

有机玻璃3，其设于两个法兰盘4之间并通过螺栓与法兰盘4连接，有机玻璃3中间设有通孔。

加油管2输入端与手动加油枪连接，加油管2的输出端与轴承端盖1内的轴承室连接，手动加油枪中的润滑油通过加油管2注入轴承室内，用于高压电机滚动轴承的润滑。将靠近加油管2输入端一侧的管道纵向切开，在加油管2形成的两个切口处分别焊接法兰盘4，再在两个法兰盘4中间加设有机玻璃3，再将有机玻璃3和两个法兰盘4用螺栓连接，从而即可将切开的加油管2又连接为一个整体，且有机玻璃3中心设有与加油管2内径等大的通孔，这样则可以使加设了有机玻璃视窗的加油管2继续实现对轴承室内加注润滑油。

进一步的，法兰盘4上均匀设有四个第一螺栓孔。

进一步的，有机玻璃3中间的通孔内径与加油管2内径等大。

进一步的，法兰盘4的内径与加油管2的外径等大。

进一步的，法兰盘4内径为15mm，外径为60mm，厚度为8mm。由于法兰盘4要与加油管2进行焊接，因此法兰盘4的内径应与加油管2的外径相等，本实施例中所使用的加油管2的外径为15mm，因此将法兰盘4的内径设为15mm。

进一步的，有机玻璃3内径为10mm，外径为60mm，厚度为30mm。由于要使有机玻璃3和加油管2连接在一起后继续实现对轴承室内加注润滑油，因此需要将有机玻璃3的内径设置为与加油管2的内径相等。由于本实施例中加油管2的内径为10mm，故将有机玻璃3的内径也设置为10mm。又因为有机玻璃3要与法兰盘4进行螺栓连接，因此应将有机玻璃3和法兰盘4的外径设置为等大，本实施例中将有机玻璃3和法兰盘4的外径均设置为60mm。而在具体工况中则需要根据加油管2的外径来确定有机玻璃3和法兰盘4的外径大小，加油管2的外径越大则将有机玻璃3和法兰盘4设置较大。

进一步的，有机玻璃3上与四个第一螺栓孔配套设有四个第二螺栓孔。由于有机玻璃3要与法兰盘4连接，因此应将有机玻璃3与法兰盘4上的螺栓孔的位置和大小均设置为相同。

进一步的，四个第一螺栓孔和四个第二螺栓孔的直径均为12mm。

进一步的，还包括排油管5，其与轴承端盖1内的轴承室的底部连接。当润滑油完成对高压电机内轴承的润滑后，废油则经排油管5从轴承室内排出。

进一步的，有机玻璃3各表面均为抛光面。对有机玻璃3的各个面进行抛光处理，即可便于工作人员能够清楚地从有机玻璃3外部看到有机玻璃3内部，能够很直观地观察润滑油注入轴承室内的情况，避免加入润滑油过量或加入润滑油过少造成高压电机轴承损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机可视加油装置，其特征在于，包括：

加油管(2)，其输出端与轴承端盖(1)内的轴承室连接，所述加油管(2)的输入端与所述轴承端盖(1)之间的管道被纵向切开，且两个切口分别焊接法兰盘(4)；

有机玻璃(3)，其设于两个所述法兰盘(4)之间并通过螺栓与所述法兰盘(4)连接，所述有机玻璃(3)中间设有通孔。

2.根据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述法兰盘(4)上均匀设有四个第一螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述有机玻璃(3)中间的通孔内径与所述加油管(2)内径等大。

4.根据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述法兰盘(4)的内径与所述加油管(2)的外径等大。

5.根据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述法兰盘(4)内径为15mm，外径为60mm，厚度为8mm。

6.根据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述有机玻璃(3)内径为10mm，外径为60mm，厚度为30mm。

7.根据权利要求2所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述有机玻璃(3)上设有与所述四个第一螺栓孔配套的四个第二螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述四个第一螺栓孔和所述四个第二螺栓孔的直径均为12mm。

9.根据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，还包括排油管(5)，其与所述轴承端盖(1)内的轴承室的底部连接。

10.据权利要求1所述的电机可视加油装置，其特征在于，所述有机玻璃(3)各表面均为抛光面。