CN208813846U - 防碰撞防破裂包装袋 - Google Patents

Abstract

本专利涉及包装袋技术领域，公开了一种防碰撞防破裂包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括由内至外依次贴合的PE膜层、BOPA膜层、VMPET膜层和BOPP膜层，相邻膜层之间设有粘结层，包装袋本体和外袋体之间设有柔性结构的水囊和遇水膨胀止水条，水囊延伸至遇水膨胀止水条内。本专利意在提供一种稳定保护包装袋的防碰撞防破裂包装袋。

Description

防碰撞防破裂包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其设计涉及一种防碰撞防破裂包装袋。

背景技术

目前，充气式包装被广泛应用在电子产品运输、易碎物品、贵重物品和食品的运输等方面。使用充气式包装袋将物品进行包裹，充气式包装袋轻便、耐用、体积小且对物品的保护功能非常强大。现有的包装袋大多采用包装袋本体和外袋体双层塑料袋结构，包装袋本体一般会采用抽真空的状态，外袋体和包装袋本体之间填充氮气或者空气。其中包装袋本体中封装食物，外袋体的作用便是保护包装袋本体不被刮伤、损坏。

现有包装袋均采用充气腔结构让包装袋膨胀，让充气腔外壁和环境接触防止碰撞。例如专利授权公告号为CN104787479B的专利文献中公开了一种包装袋，其特征在于，所述包装袋的开口处设置有用于提携的提手，所述包装袋包括第一袋体及第二袋体，所述第二袋体包括一个充气阀口及多个由连通管道连通的充气腔，所述第二袋体套设于所述第一袋体的外部，所述第一袋体的内侧壁上设有至少一个衬袋，所述包装袋上设置有用于收纳的折痕，所述充气腔包括由连通管道连通的第一充气腔及第二充气腔，所述第一充气腔的体积远大于所述第二充气腔的体积，所述第一充气腔的数量为2个或者4个，所述第一充气腔排布于所述第二袋体的中间位置，所述第二充气腔的数量较多，且均匀排布于所述第二袋体上除所述第一充气腔所在的位置外的其他位置。上述技术方案中采用在包装袋上设置多个充气腔对包装袋进行防撞保护。但是技术方案中需要利用其它装置给充气腔进行充气，同时充气腔容易被压破或者刮破，这样充气腔会快速漏气便无法再对包装袋起到保护作用。同时现有的包装袋都是一次性使用，需要回收的包装袋较少。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防碰撞防破裂包装袋，以解决现有的包装袋的充气腔需要利用其它装置给充气腔进行充气，同时充气腔容易被压破或者刮破，这样充气腔会快速漏气便无法再对包装袋起到保护作用的问题。

为了解决上述技术问题，提供以下技术方案，本方案中的防碰撞防破裂包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括由内至外依次贴合的PE膜层、BOPA膜层、VMPET膜层和BOPP膜层，相邻膜层之间设有粘结层。

本方案的技术原理及有益效果为：本申请的包装袋本体为四层膜结构，其中PET是聚酯镀铝膜、PE是聚乙烯、BOPA是双向拉伸尼龙薄膜、BOPP是双向拉伸聚丙烯薄膜。四层膜的结合可以让包装袋本体结构更加坚固，其中BOPA膜层耐冲击性好，BOPP膜层的韧性好，这样都可以让包装袋在碰撞的环境下，不易破裂。减少包装袋在运输过程中的破裂，减少产品的报废率。

进一步，所述包装袋本体的厚度为范围为0.02mm～0.2mm，这个的厚度可以根据不同包装袋的规格进行生产。

进一步，所述包装袋本体的外表面套设有外袋体，包装袋本体外表面和外袋体之间设有柔性结构且可破裂的水囊和遇水膨胀止水条，水囊延伸至遇水膨胀止水条内。捏破水囊后，水囊中的水和遇水膨胀止水条接触，遇水膨胀止水条体积膨胀，撑起包装袋本体和外袋体之间的空间。在运输过程中，包装袋可以利用膨胀后的遇水膨胀止水条进行防摔，避免包装袋本体中食品因为运输过程中的振动、碰撞而损坏；包装袋本体一般采用防水材料制成，所以遇水膨胀止水条内的水不会进入装有食品的包装袋本体。另外，遇水膨胀止水条比气囊结构更加稳定，本身不易损坏，所以可以更好的适合各种运输条件。最后，本技术方案中的结构简单、成本低廉，设置简单。

进一步，所述包装袋本体和外袋体之间设有隔层，隔层的周沿和外袋体边沿固接，隔层和外袋体之间设有水囊和遇水膨胀止水条，水囊延伸至遇水膨胀止水条内。在包装袋本体和外袋体之间设有隔层，这样隔层和外袋体之间形成一个空间，在这个空间中设置水囊和遇水膨胀止水条，这样可以更好的隔离吸水后的遇水膨胀止水条，避免其与包装袋本体直接接触，适合包装袋本体不是防水材料制成的包装袋。

进一步，所述水囊与遇水膨胀止水条之间设有水流通道，水流通道与水囊的连接处设有挤压水囊时破裂的覆膜。水囊中的水可以直接流入遇水膨胀止水条中，确保水囊中水的流向，保证遇水膨胀止水条可以充分吸水。

进一步，所述遇水膨胀止水条为三个，呈三角分布在包装袋本体的外表面，水囊设置在遇水膨胀止水条三角分布的中心处，水囊分别连通各个遇水膨胀止水条。三角形结构稳固，遇水膨胀止水条三角形设置，这样在运输过程中很好的将包装袋本体进行柔性支撑，同时遇水膨胀止水条是柔性结构，可以更好的吸振。

进一步，所述遇水膨胀止水条竖向固设与隔层上，水囊径向嵌设于遇水膨胀止水条中部。将水囊之间嵌设在遇水膨胀止水条中，这样直接挤压遇水膨胀止水条，水囊中的水直接溢出到遇水膨胀止水条中。这样设置水囊和遇水膨胀止水条可以更好的节省包装袋的空间。

进一步，所述外袋体下端面设有漏孔。可以挤压遇水膨胀止水条，将其中的水挤出从漏孔中排出。

进一步，所述水囊的撕裂强度为20～35KN/m，这样可以让水囊在一定程度下才会破裂，包装袋本体具有一定程度的抗摔能力，高于这个压力包装袋本体会产生破裂，所以在此时水囊破裂，让遇水膨胀止水条对包装袋本体进行保护。

进一步，所述外袋体外表面涂覆设有印刷层，让人们具有强烈的辨识度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中防碰撞防破裂包装袋膜层的剖视图；

图2为本实用新型实施例2中防碰撞防破裂包装袋的剖视图；

图3为本实用新型实施例2中水囊和遇水膨胀止水条位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中防碰撞防破裂包装袋的剖视图；

图5为本实用新型实施例4中防碰撞防破裂包装袋的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：包装袋本体1、PE膜层1a、BOPA膜层1b、VMPET膜层1c和BOPP膜层1d、外袋体2、水囊3、遇水膨胀止水条4、水流通道5、覆膜6、隔层7、粘接层8。

实施例1，如附图1所示：

防碰撞防破裂包装袋，包括包装袋本体1，所述包装袋本体1包括由内至外依次贴合的PE膜层1a、BOPA膜层1b、VMPET膜层1c和BOPP膜层1d，相邻膜层之间设有粘结层。所述包装袋本体1的厚度为范围为0.02mm～0.2mm。

合膜过程中，先将PE膜层1a与BOPA膜层1b利用粘结层进行合膜，然后在BOPA膜层1b上再合膜VMPET膜层1c，最后在VMPET膜层1c上合膜BOPP膜层1d。这样包装袋本体1结构合膜加工完成。同时根据不同包装袋的规格要求，决定每个膜层的厚度。

另外，相邻膜层之间粘接层8是由粘接剂组成，为了使两个膜层之间贴合更加紧密，同时VMPET膜层1c和BOPP膜层1d之间粘接层8的粘接剂中混合添加了防紫外线的涂料，这样包装袋本体1可以防紫外线，延长食品保质期。

BOPAPE膜层1a可以更好的隔绝食物中的油分子渗出包装袋。最外面的BOPP膜层1d可以让包装袋本体1的延展性更好且可以较好的在外袋体2表面进行字体印刷。同时外袋体2结构较为坚硬，可以更好的防摔、防破裂。

实施例2，如附图2、3所示：

与实施例1不同的是，所述包装袋本体1的外表面套设有外袋体2，包装袋本体1外表面和外袋体2之间设有柔性结构且可破裂的水囊3和遇水膨胀止水条4，水囊3延伸至遇水膨胀止水条4内。水囊3与遇水膨胀止水条4之间设有水流通道5，水流通道5与水囊3的连接处设有挤压水囊3时破裂的覆膜6。遇水膨胀止水条4为三个，呈三角分布在包装袋本体1的外表面，水囊3设置在遇水膨胀止水条4三角分布的中心处，水囊3分别连通各个遇水膨胀止水条4。

具体实施过程中，包装袋本体1的四个膜层合膜加工而成，封装时，将食品放入包装袋本体1中食物与PE膜层1a内表面接触，然后将包装袋本体1抽真空，然后将包装袋本体1放入外袋体2中。水囊3一端和包装袋本体1外表面粘接，另一端和外袋体2内表面粘接，水囊3周围粘接遇水膨胀止水条4。在运输过程中需要防破裂时，捏破水囊3后，水囊3中的水和遇水膨胀止水条4接触，遇水膨胀止水条4体积膨胀，撑起包装袋本体1和外袋体2之间的空间。同时也可以由于在运输过程中持续颠簸，让水囊3受压破裂，此时遇水膨胀止水条4吸水膨胀，这样也可以自动保护包装袋和食物。

在运输过程中，包装袋本体1可以利用膨胀后的遇水膨胀止水条4进行防摔，避免包装袋本体1中食品因为运输过程中的振动、碰撞而损坏；包装袋本体1中BOPA膜层1b可以更好的隔绝食物中的油分子渗出包装袋，所以遇水膨胀止水条4内的水不会进入装有食品的包装袋本体1。另外，遇水膨胀止水条4比现有防摔使用的气囊结构更加稳定，本身不易损坏，所以可以更好的适合各种运输条件。最后，本技术方案中的结构简单、成本低廉，设置简单。

另外遇水膨胀止水条4为三个，呈三角粘接在包装袋本体1的外表面，水囊3粘接在遇水膨胀止水条4三角分布的中心处，水囊3分别连通各个遇水膨胀止水条4。三角形结构稳固，遇水膨胀止水条4三角形设置，这样在运输过程中很好的将包装袋本体1进行柔性支撑，同时遇水膨胀止水条4是柔性结构，可以更好的吸振。

水囊3与遇水膨胀止水4之间设有水流通道5，水流通道5与水囊3的连接处设有挤压水囊3时破裂的覆膜6。水囊3中的水可以直接流入遇水膨胀止水条4中，确保水囊3中水的流向，保证遇水膨胀止水条4可以充分吸水。

实施例3，如附图4所示：

与实施例1不同的是：所述包装袋本体1和外袋体2之间设有隔层7，隔层7的周沿和外袋体2边沿固接，隔层7和外袋体2之间设有水囊3和遇水膨胀止水条4，水囊3延伸至遇水膨胀止水条4内。在包装袋本体1和外袋体2之间设有隔层7，这样隔层7和外袋体2之间形成一个空间，在这个空间中设置水囊3和遇水膨胀止水条4，这样可以更好的隔离吸水后的遇水膨胀止水条4，避免其与包装袋本体1直接接触，适合包装袋本体1不是防水材料制成的包装袋。

实施例4，如附图5所示：

与实施例3不同的是：所述遇水膨胀止水条4竖向固设与隔层7上，水囊3径向嵌设于遇水膨胀止水条4中部。将水囊3之间嵌设在遇水膨胀止水条4中，这样直接挤压遇水膨胀止水条4，水囊3中的水直接溢出到遇水膨胀止水条4中。这样设置水囊3和遇水膨胀止水条4可以更好的节省包装袋的空间。外袋体2下端面设有漏孔。可以挤压遇水膨胀止水条4，将其中的水挤出从漏孔中排出。

本申请实施例中：

覆膜6和水囊3均为相同材质的橡胶制成，覆膜6的厚度小于水囊3的厚度，所以在相同环境下，覆膜6先于水囊3破裂，水可以直接从覆膜6处溢出至遇水膨胀止水条4，实现定向排水。

VMPET是聚酯镀铝膜(VMPET)，镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

PE是聚乙烯，polyethylene，简称PE。具有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。

BOPA是双向拉伸尼龙薄膜，Biaxially oriented polyamide，简称BOPA。BOPA具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性；具有自润滑性；耐高温；具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性；缺点是吸水性强。

BOPP是双向拉伸聚丙烯薄膜，Biaxially Oriented Polypropylene，简称BOPP。具有高透明度和光泽度，优异的油墨和涂层附着力，优异的水蒸汽和油脂阻隔性能，低静电性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.防碰撞防破裂包装袋，包括包装袋本体，其特征在于：所述包装袋本体包括由内至外依次贴合的PE膜层、BOPA膜层、VMPET膜层和BOPP膜层，相邻膜层之间设有粘结层。

2.根据权利要求1所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述包装袋本体的厚度为范围为0.02mm～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述包装袋本体的外表面套设有外袋体，包装袋本体外表面和外袋体之间设有柔性的且可破裂的水囊和遇水膨胀止水条，水囊延伸至遇水膨胀止水条内。

4.根据权利要求3所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述包装袋本体和外袋体之间设有隔层，隔层的周沿和外袋体边沿固接，隔层和外袋体之间设有水囊和遇水膨胀止水条，水囊延伸至遇水膨胀止水条内。

5.根据权利要求3所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述水囊与遇水膨胀止水条之间设有水流通道，水流通道与水囊的连接处设有挤压水囊时破裂的覆膜。

6.根据权利要求4所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述遇水膨胀止水条为三个，呈三角分布在包装袋本体的外表面，水囊设置在遇水膨胀止水条三角分布的中心处，水囊分别连通各个遇水膨胀止水条。

7.根据权利要求3所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述遇水膨胀止水条竖向固设与隔层上，水囊径向嵌设于遇水膨胀止水条中部。

8.根据权利要求3所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述外袋体下端面设有漏孔。

9.根据权利要求3所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述水囊的撕裂强度为20～35KN/m。

10.根据权利要求3所述的防碰撞防破裂包装袋，其特征在于：所述外袋体外表面涂覆设有印刷层。