CN208810997U - 背光模组引脚折弯剪切装置 - Google Patents

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戴港
蒋迺澄
李扬波
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Xiamen Weiran Technology Co Ltd
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XIAMEN WERUN TECHNOLOGY Corp
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Abstract

本实用新型涉及一种背光模组引脚折弯剪切装置，包括机台和固定支架，所述固定支架安装于机台上一端，固定支架上设有剪脚机构和弯脚机构，所述机台上还设有推料机构，推料机构由推料驱动缸及设置于推料驱动杠推料方向前方的放料挡板组成，放料挡板与固定支架之间形成放料仓，放料挡板下部设有推料窗，所述固定支架底部设有推料通道，所述推料通道两端相对于机台前后分别设有平行的固定板和调节板，调节板背部由调节螺杆连接手轮调节。本实用新型操作简单，自动化程度以及弯剪脚精度大幅提升，同时降低了操作工人的劳动强度。

Description

背光模组引脚折弯剪切装置
技术领域
本实用新型涉及背光模组加工技术领域，具体涉及一种背光模组引脚折弯剪切装置。
背景技术
背光模组在生产过程中，因引脚长度不一致，需要剪短以便得到需要规格长度的背光模组，一般采用专门的剪脚机进行电容剪脚，但现有的剪脚机都是采用人工控制的，不仅费工费时，效率低，而且引脚剪切长短不一，影响产品美观，同时公差较难控制，提升效率和控制公差就成为较为突出的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种操作简单、提升生产效率和产品质量、降低工人劳动强度的背光模组引脚折弯剪切装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种背光模组引脚折弯剪切装置，包括机台和固定支架，所述固定支架安装于机台上一端，固定支架上设有剪脚机构和弯脚机构，所述机台上还设有推料机构，推料机构由推料驱动缸及设置于推料驱动杠推料方向前方的放料挡板组成，放料挡板与固定支架之间形成放料仓，放料挡板下部设有推料窗，所述固定支架底部设有推料通道，所述推料通道两端相对于机台前后分别设有平行的固定板和调节板，调节板背部由调节螺杆连接手轮调节；所述剪脚机构由剪脚驱动缸连接剪脚刀构成，剪脚驱动缸下方设有剪脚挡板，所述剪脚挡板与固定板平齐；所述弯脚机构由弯脚驱动缸连接弯脚块构成。
进一步的，还包括设置于机台上的控制板，所述控制板由控制器及与控制器连接的计数器、推料时控器、剪脚弯脚时控器和电源开关组成，所述计数器和推料时控器与剪脚驱动缸信号连接，所述剪脚弯脚时控器与剪脚驱动缸、弯脚驱动缸信号连接。
进一步的，所述弯脚块底部和背部分别设有两条平行的引脚导向槽，底部的引脚导向槽和背部的引脚导向槽垂直连接。
进一步的，所述固定板与调节板之间还设有长度刻度线。
进一步的，所述固定板高度与引脚位置的高度相等。
进一步的，所述进料轨道上方的固定支架上还设有感应器。
进一步的，所述感应器为红外感应器，与控制器连接。
进一步的，所述推料驱动缸和剪脚驱动缸和弯脚驱动缸是液压缸或气缸或电缸。
进一步的，还包括与控制器连接的蜂鸣报警器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、替代人工作业，提升效率，每小时效率可达3000件左右，相比原先人工作业每小时300件有大大的提升，设备上还带有计数器可对产品进行计数，免去人工计数可能存在的误差；
2、相对人工作业折弯和剪切精度更高，减小了人工作业公差，提升了产品品质；
3、设备可适配不同尺寸的背光模组，满足不同生产线的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图；
图2为弯脚块的构造示意图；
图中：1-机台，2-固定支架，3-剪脚驱动缸，4-弯脚驱动缸，5-推料驱动缸，6-弯脚刀，7-剪脚挡板，8-弯脚块，9-放料挡板，10-引脚导向槽，11-控制板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～2所示，一种背光模组引脚折弯剪切装置，包括机台和固定支架，所述固定支架安装于机台上一端，固定支架上设有剪脚机构和弯脚机构，所述机台上还设有推料机构，推料机构由推料驱动缸及设置于推料驱动杠推料方向前方的放料挡板组成，放料挡板与固定支架之间形成放料仓，放料挡板下部设有推料窗，所述固定支架底部设有推料通道，所述推料通道两端相对于机台前后分别设有平行的固定板和调节板，调节板背部由调节螺杆连接手轮调节；所述剪脚机构由剪脚驱动缸连接剪脚刀构成，剪脚驱动缸下方设有剪脚挡板，所述剪脚挡板与固定板平齐；所述弯脚机构由弯脚驱动缸连接弯脚块构成。
进一步的，还包括设置于机台上的控制板，所述控制板由控制器及与控制器连接的计数器、推料时控器、剪脚弯脚时控器和电源开关组成，控制器选用PLC控制器，所述计数器和推料时控器与剪脚驱动缸信号连接，所述剪脚弯脚时控器与剪脚驱动缸、弯脚驱动缸信号连接，计数器选用J0202-1，用于对背光模组引脚进行弯剪脚计数，推料时控器和剪脚弯脚时控器选用型号为HHQ5的时控开关，用于控制剪脚驱动缸和弯脚驱动缸的动作时间间隔。
进一步的，所述弯脚块底部和背部分别设有两条平行的引脚导向槽，底部的引脚导向槽和背部的引脚导向槽垂直连接，引脚落入导向槽中，由弯脚驱动缸驱动弯脚块向下动作能够避免弯脚过程中跑偏，利于提升背光模组的弯脚合格率。
进一步的，所述固定板与调节板之间还设有长度刻度线，方便在调节推料通道的宽度时观察固定板与调节板之间的距离，以适配不同尺寸的背光模组，满足不同生产线的使用需求。
进一步的，所述固定板高度与引脚位置的高度相等，使引脚能够露出方便剪脚和弯脚。
进一步的，所述进料轨道上方的固定支架上还设有感应器，所述感应器为红外感应器，与控制器连接，用于感应推料通道是否有物料通过，当有物料通过时，则由控制器控制剪脚驱动缸和弯脚驱动缸进行动作，没有物料时，则由控制器控制剪脚驱动缸和弯脚驱动缸停止动作，同时由与控制器连接的蜂鸣报警器进行报警提醒操作人员补料。
进一步的，所述推料驱动缸和剪脚驱动缸和弯脚驱动缸是液压缸或气缸或电缸，可通过电磁阀与控制器连接，控制简单，操作方便。
本实用新型使用步骤如下：
将需要剪脚和弯脚的背光模组放入放料仓内，启动设备，由推料驱动缸进行推料，推料通道两侧设有固定杆和调节杆，可以根据实际生产需求调节推料通道的宽度，以适配背光模组的长度，利于提升剪脚和弯脚精度，固定支架上设有红外感应器，能够感应推料通道是否有物料通过，当有物料通过时，剪脚驱动缸和弯脚驱动缸则开始工作，将背光模组的引脚进行剪切和弯脚，弯脚驱动缸连接的弯脚块底部和背部分别设有两条平行的引脚导向槽，能够避免弯脚过程中跑偏，利于提升背光模组的弯脚合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种背光模组引脚折弯剪切装置，包括机台和固定支架，其特征在于：所述固定支架安装于机台上一端，固定支架上设有剪脚机构和弯脚机构，所述机台上还设有推料机构，推料机构由推料驱动缸及设置于推料驱动杠推料方向前方的放料挡板组成，放料挡板与固定支架之间形成放料仓，放料挡板下部设有推料窗，所述固定支架底部设有推料通道，所述推料通道两端相对于机台前后分别设有平行的固定板和调节板，调节板背部由调节螺杆连接手轮调节；所述剪脚机构由剪脚驱动缸连接剪脚刀构成，剪脚驱动缸下方设有剪脚挡板，所述剪脚挡板与固定板平齐；所述弯脚机构由弯脚驱动缸连接弯脚块构成。
2.根据权利要求1所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：还包括设置于机台上的控制板，所述控制板由控制器及与控制器连接的计数器、推料时控器、剪脚弯脚时控器和电源开关组成，所述计数器和推料时控器与剪脚驱动缸信号连接，所述剪脚弯脚时控器与剪脚驱动缸、弯脚驱动缸信号连接。
3.根据权利要求1所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：所述弯脚块底部和背部分别设有两条平行的引脚导向槽，底部的引脚导向槽和背部的引脚导向槽垂直连接。
4.根据权利要求1所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：所述固定板与调节板之间还设有长度刻度线。
5.根据权利要求1所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：所述固定板高度与引脚位置的高度相等。
6.根据权利要求1所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：所述推料通道上方的固定支架上还设有感应器。
7.根据权利要求6所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：所述感应器为红外感应器，与控制器连接。
8.根据权利要求2所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：所述推料驱动缸和剪脚驱动缸和弯脚驱动缸是液压缸或气缸或电缸。
9.根据权利要求2所述的背光模组引脚折弯剪切装置，其特征在于：还包括与控制器连接的蜂鸣报警器。
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