CN208810055U - 一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于2,3‑二氯吡啶制备的氢化反应釜，包括釜体、搅拌器、搅拌轴及电机，其特征在于：该釜体上端设有液体进料口、氢气进口、氮气进口、排空口、压力表接口及安全阀接口，该釜体下端设有出料口，该搅拌轴设于所述釜体内，该搅拌器固装于该搅拌轴上，该搅拌轴上端与所述电机连接；该釜体内设有内加热螺旋管，该内加热螺旋管一端设有第一蒸汽进口，该内加热螺旋管另一端设有第一蒸汽出口；该釜体外套设有夹套，该釜体外壁与夹套内壁之间形成有外加热腔，该夹套上设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，该第二蒸汽进口与该第一蒸汽出口之间通过管道连接。本实用新型可专用于2,3‑二氯吡啶制备的氢化反应，可满足反应工艺要求。

Description

一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜

技术领域

本实用新型属于一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜。

背景技术

在对2,3-二氯吡啶进行制备时，可采用了以下工艺：在溶剂和缚酸剂存在下，以2,3,6-三氯吡啶为原在250ml高压反应釜(加氢反应釜)中，投入30g2,3,6-三氯吡啶，90g甲醇，30g三乙胺，0.2g三(三苯基膦)氯化铑(I)，0.4g三苯基膦，通入氮气置换反应釜内空气，置换结束，通氢气并升温至75℃进行反应，反应过程中反应压力逐渐下降，补入氢气维持反应压力在2.0～2.2MPa之间，连续反应18h，反应结束。

鉴于上述反应工艺要求和差异特点，而现有目前通用反应釜不能直接使用，因此需要设计一款专用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，包括釜体(1)、搅拌器(2)、搅拌轴(3)及电机(4)，其特征在于：该釜体(1)上端设有液体进料口(1-1)、氢气进口(1-2)、氮气进口(1-3)、排空口(1-4)、压力表接口(1-5)及安全阀接口(1-6)，该釜体(1)下端设有出料口(1-7)，该搅拌轴(3)可转动地设于所述釜体(1)内，该搅拌器(2)固装于该搅拌轴(3)上，该搅拌轴(3)上端伸出所述釜体(1)后与所述电机(4)连接；该釜体(1)内设有内加热螺旋管(5)，该内加热螺旋管(5)一端设有第一蒸汽进口(5-1)，该内加热螺旋管(5)另一端设有第一蒸汽出口(5-2)；该釜体(1)外套设有夹套(6)，该釜体(1)外壁与夹套(6)内壁之间形成有外加热腔(K)，该夹套(6)上设有第二蒸汽进口(6-1)和第二蒸汽出口(6-2)，该第二蒸汽进口(6-1)与该第一蒸汽出口(5-2)之间通过管道(7)连接。

采用上述方案，通过该液体进料口(1-1)可将在溶剂(如甲醇)、缚酸剂(如三乙胺)及液体的2,3,6-三氯吡啶加入釜体(1)内；通过氮气进口(1-3)通入氮气可置换釜体(1)内空气，空气经该排空口(1-4)排出，而当置换结束，再通过该氢气进口(1-2)通氢气；而该内加热螺旋管(5)的第一蒸汽进口(5-1)内通入低温蒸汽(100-150℃)，该蒸汽通过内加热螺旋管(5)外壁对釜体(1)内升温；而被利用后的蒸汽可经所述第一蒸汽出口(5-2)流出后通过管道(7)再经第二蒸汽进口(6-1)进入所述外加热腔(K)内，使蒸汽被二次利用，同时该外加热腔(K)内蒸汽会对釜体(1)外壁周向大范围加热并同时起保温作用，既保持所述釜体(1)内温度稳定，又以减少蒸汽热量损失而节能减排；另外启动电机(4)，该电机(4)通过搅拌轴(3)驱动搅拌器(2)搅拌工作，使该釜体(1)内液体和氢气充分混合并发生氢化反应，以提高反应效率。由于在该压力表接口(1-5)上可外接压力表，当反应过程中反应压力逐渐下降，可及时补入氢气维持反应压力在2.0～2.2MPa，由于外接安全阀接口(1-6)上可外接安全阀，当釜体(1)内压力升高超过规定值时，可过向***外排放介质来防止其内内介质压力超过规定数值，对人身安全和设备运行起重要的安全保护作用。

进一步地，所述管道(7)上安装流量阀(8)。该流量阀(8)用于该管道(7)内蒸汽流量的调节。

进一步地，所述釜体(1)外壁与该夹套(6)内壁之间设有螺旋板(9)，该螺旋板(9)使外加热腔(K)内形成螺旋形通道。当蒸汽进入外加热腔(K)内后经该螺旋形通道内，由于螺旋形通道路径限定了蒸汽流动，路径加长，交换时间延长，从而使蒸汽可以与釜体(1)之间做充分的热交换，温度逐渐降低而避免采用蒸汽进入外加热腔(K)内立刻混合后导致温度骤降而影响热交换利用率，由于螺旋形通道流通路径具有一定的线速度和角速度，因此也会非常流动顺畅。

进一步地，所述釜体(1)上端设有人口(1-8)。这样通过打开人口，可以让工作人员进入釜体(1)内，检修以及清洗釜体(1)内的死角卫生。

进一步地，所述釜体(1)上端设有至少一个备用口(1-9)。便于不同反应介质分开加入，便于计量单一控制。

进一步地，所述釜体(1)上设有温度计套(10)，该温度计套(10)一端伸入釜体(1)内部。这样可将该温度计***套筒内，该温度计可伸入到釜体(1)内，这样温度计不易损坏且可测量该釜体(1)内温度。

进一步地，所述温度计套(10)外壁上设有翘片(10-1)且该翘片(10-1)位于所述釜体(1)内。该翘片(10-1)可便于热量快速传递，使温度计套(10)温度与釜体(1)内反应液体温度一直，可降低该温度计套(10)内温度计的测量偏差。

进一步地，所述夹套(6)下端设有冷凝水出口(6-3)。该外加热腔(K)内蒸汽冷凝后的冷凝水可从该冷凝水出口(6-3)排出，可避免在该外加热腔(K)内聚集而影响加热效果。

进一步地，所述釜体(1)下端设有排污口(1-10)。当停止反应后清理时，该釜体(1)内废液可从该排污口(1-10)排出。

进一步地，所述釜体(1)上端设有吊耳(1-11)。这样可便于该反应釜的吊运，便于运输和安装。

进一步地，所述搅拌器(2)包括锚式搅拌器(2-1)和折叶式搅拌器(2-2)，且该折叶式搅拌器(2-2)位于所述锚式搅拌器(2-1)上方。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3，一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，包括釜体1、搅拌器2、搅拌轴3及电机4，该釜体1上端设有液体进料口1-1、氢气进口1-2、氮气进口1-3、排空口1-4、压力表接口1-5及安全阀接口1-6，该釜体1下端设有出料口1-7，该搅拌轴3可转动地设于所述釜体1内，该搅拌器2固装于该搅拌轴3上，该搅拌轴3上端伸出所述釜体1后与所述电机4连接；该釜体1内设有内加热螺旋管5，该内加热螺旋管5一端设有第一蒸汽进口5-1，该内加热螺旋管5另一端设有第一蒸汽出口5-2；该釜体1外套设有夹套6，该釜体1外壁与夹套6内壁之间形成有外加热腔K，该夹套6上设有第二蒸汽进口6-1和第二蒸汽出口6-2，该第二蒸汽进口6-1与该第一蒸汽出口5-2之间通过管道7连接。

工作时，可通过该液体进料口1-1可将在溶剂如甲醇、缚酸剂如三乙胺及液体的2,3,6-三氯吡啶加入釜体1内；通过氮气进口1-3通入氮气可置换釜体1内空气，空气经该排空口1-4排出，而当置换结束，再通过该氢气进口1-2通氢气；而该内加热螺旋管5的第一蒸汽进口5-1内通入低温蒸汽100-150℃，该蒸汽通过内加热螺旋管5外壁对釜体1内升温；而被利用后的蒸汽可经所述第一蒸汽出口5-2流出后通过管道7再经第二蒸汽进口6-1进入所述外加热腔K内，使蒸汽被二次利用，同时该外加热腔K内蒸汽会对釜体1外壁周向大范围加热并同时起保温作用，既保持所述釜体1内温度稳定，又以减少蒸汽热量损失而节能减排；另外启动电机4，该电机4通过搅拌轴3驱动搅拌器2搅拌工作，使该釜体1内液体和氢气充分混合并发生氢化反应，以提高反应效率。由于在该压力表接口1-5上可外接压力表，当反应过程中反应压力逐渐下降，可及时补入氢气维持反应压力在2.0～2.2MPa，由于外接安全阀接口1-6上可外接安全阀，当釜体1内压力升高超过规定值时，可过向***外排放介质来防止其内内介质压力超过规定数值，对人身安全和设备运行起重要的安全保护作用。

进一步地，所述管道7上安装流量阀8。该流量阀8用于该管道7内蒸汽流量的调节。

进一步地，所述釜体1外壁与该夹套6内壁之间设有螺旋板9，该螺旋板9使外加热腔K内形成螺旋形通道。当蒸汽进入外加热腔K内后经该螺旋形通道内，由于螺旋形通道路径限定了蒸汽流动，路径加长，交换时间延长，从而使蒸汽可以与釜体1之间做充分的热交换，温度逐渐降低而避免采用蒸汽进入外加热腔K内立刻混合后导致温度骤降而影响热交换利用率，由于螺旋形通道流通路径具有一定的线速度和角速度，因此也会非常流动顺畅。

进一步地，所述釜体1上端设有人口1-8。这样通过打开人口，可以让工作人员进入釜体1内，检修以及清洗釜体1内的死角卫生。

进一步地，所述釜体1上端设有至少一个备用口1-9。便于不同反应介质分开加入，便于计量单一控制。

进一步地，所述釜体1上设有温度计套10，该温度计套10一端伸入釜体1内部。这样可将该温度计***套筒内，该温度计可伸入到釜体1内，这样温度计不易损坏且可测量该釜体1内温度。

进一步地，所述温度计套10外壁上设有翘片10-1且该翘片10-1位于所述釜体1内。该翘片10-1可便于热量快速传递，使温度计套10温度与釜体1内反应液体温度一直，可降低该温度计套10内温度计的测量偏差。

进一步地，所述夹套6下端设有冷凝水出口6-3。该外加热腔K内蒸汽冷凝后的冷凝水可从该冷凝水出口6-3排出，可避免在该外加热腔K内聚集而影响加热效果。

进一步地，所述釜体1下端设有排污口1-10。当停止反应后清理时，该釜体1内废液可从该排污口1-10排出。

进一步地，所述釜体1上端设有吊耳1-11。这样可便于该反应釜的吊运，便于运输和安装。

进一步地，所述搅拌器2包括锚式搅拌器2-1和折叶式搅拌器2-2，且该折叶式搅拌器2-2位于所述锚式搅拌器2-1上方。该折叶式搅拌机能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。而锚式搅拌器2-1可清除附在釜体1内壁上的粘性反应产物或堆积于底部的固体物，保持较好的传热效果，具有很高的混合效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，包括釜体(1)、搅拌器(2)、搅拌轴(3)及电机(4)，其特征在于：

该釜体(1)上端设有液体进料口(1-1)、氢气进口(1-2)、氮气进口(1-3)、排空口(1-4)、压力表接口(1-5)及安全阀接口(1-6)，该釜体(1)下端设有出料口(1-7)，该搅拌轴(3)可转动地设于所述釜体(1)内，该搅拌器(2)固装于该搅拌轴(3)上，该搅拌轴(3)上端伸出所述釜体(1)后与所述电机(4)连接；

该釜体(1)内设有内加热螺旋管(5)，该内加热螺旋管(5)一端设有第一蒸汽进口(5-1)，该内加热螺旋管(5)另一端设有第一蒸汽出口(5-2)；

该釜体(1)外套设有夹套(6)，该釜体(1)外壁与夹套(6)内壁之间形成有外加热腔(K)，该夹套(6)上设有第二蒸汽进口(6-1)和第二蒸汽出口(6-2)，该第二蒸汽进口(6-1)与该第一蒸汽出口(5-2)之间通过管道(7)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述管道(7)上安装流量阀(8)。

3.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外壁与该夹套(6)内壁之间设有螺旋板(9)，该螺旋板(9)使外加热腔(K)内形成螺旋形通道。

4.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上端设有人口(1-8)。

5.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上端设有至少一个备用口(1-9)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上设有温度计套(10)，该温度计套(10)一端伸入釜体(1)内部。

7.如权利要求6所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述温度计套(10)外壁上设有翘片(10-1)且该翘片(10-1)位于所述釜体(1)内。

8.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)下端设有排污口(1-10)。

9.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上端设有吊耳(1-11)。

10.如权利要求1所述的一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，其特征在于：所述搅拌器(2)包括锚式搅拌器(2-1)和折叶式搅拌器(2-2)，且该折叶式搅拌器(2-2)位于所述锚式搅拌器(2-1)上方。