CN208801713U - 给纸机及丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给纸机及丝网印刷设备，属于印刷设备领域，包括机架、设于所述机架上且用于承托承印物堆垛的储料台、设于所述机架上且用于在承印物堆垛中抓取单张承印物并带动承印物向前移动的分离递送机构、设于所述机架上且位于所述分离递送机构前方的粘附除尘机构及用于将经过除尘的承印物递送至印刷平台上的第二机械手。本实用新型提供的给纸机及丝网印刷设备，在分离递送机构将单张承印物抓取后递送至粘附除尘机构，除尘后通过第二机械手将承印物递送至印刷平台处，自动化程度高，无需人工进行递送，工作效率高，节省人力物力。

Description

给纸机及丝网印刷设备

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种给纸机及包括该给纸机的丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。灰尘对高品质丝网印刷的影响很大，目前，有些设备上设有可以粘尘的除尘机构，但除尘后需要人工将承印物递送至印刷平台上，不仅递送效率低，还不利于承印物在印刷平台上的快速有效定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给纸机，以解决现有技术中存在的承印物除尘后需要手工递送到印刷平台处，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种给纸机，包括：机架、设于所述机架上且用于承托承印物堆垛的储料台、设于所述机架上且用于在承印物堆垛中抓取单张承印物并带动承印物向前移动的分离递送机构、设于所述机架上且位于所述分离递送机构前方的粘附除尘机构及用于将经过除尘的承印物递送至印刷平台上的第二机械手。

进一步地，所述粘附除尘机构包括用于粘取承印物背面附着物的背面滚动粘尘结构及设于所述背面滚动粘尘结构上方且用于粘取承印物正面附着物的正面粘尘辊，所述背面滚动粘尘结构和所述正面粘尘辊分别与所述机架转动连接。

进一步地，所述背面滚动粘尘结构包括与所述机架转动连接的背面粘尘辊。

进一步地，所述背面滚动粘尘结构包括至少两个分别与所述机架转动连接的支撑辊及设于至少两个所述支撑辊外周的背面粘尘带。

进一步地，在没有承印物通过的状态下，所述背面滚动粘尘结构的外表面与所述正面粘尘辊的外表面接触，所述背面滚动粘尘结构的粘度小于所述正面粘尘辊的粘度。

进一步地，所述粘附除尘机构还包括设于所述正面粘尘辊上方且与所述机架转动连接的清洁粘尘辊，在自由状态下，所述正面粘尘辊的外表面和所述清洁粘尘辊的外表面接触，所述背面滚动粘尘结构的粘度、所述正面粘尘辊的粘度及所述清洁粘尘辊的粘度依次增大。

进一步地，所述给纸机还包括设于所述分离递送机构和所述粘附除尘机构之间的传送辊机构。

进一步地，所述给纸机还包括设于所述粘附除尘机构前方的倾斜预定位机构，所述倾斜预定位机构包括预定位台、设于所述预定位台前端且向上凸出的限位凸起、设于所述预定位台上方的推板及用于驱动所述推板沿垂直于前后方向的方向在所述预定位台台面上滑动的侧推驱动组件，所述预定位台的后端边缘高于所述预定位台的前端边缘。

进一步地，所述分离递送机构包括设于承印物堆垛上方且用于沿前后方向移动的第一机械手、设于承印物堆垛前方上侧的第一送风管、设于所述第一送风管上且向后开口的第一分离送风口、设于所述第一送风管上方的第二送风管、设于所述第二送风管上且向后开口的第二分离送风口及设于所述第一送风管和所述第二送风管后侧的分离板结构，所述分离板结构的后侧上端用于与承印物的前端接触。

本实用新型提供的给纸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型给纸机，在分离递送机构将单张承印物抓取后递送至粘附除尘机构，除尘后通过第二机械手将承印物递送至印刷平台处，自动化程度高，无需人工进行递送，工作效率高，节省人力物力。

本实用新型还提供一种丝网印刷设备，包括上述的给纸机，还包括设于所述粘附除尘机构外侧的印刷平台及设于所述印刷平台上方的印刷网版机构。

本实用新型提供的丝网印刷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型丝网印刷设备，在承印物经过除尘后通过第二机械手将承印物递送至印刷平台上，设备整体自动化程度高，无需人工进行递送，节省人力物力，且有利于承印物在印刷平台上的快速对准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的给纸机的使用状态俯视图；

图2为图1粘附除尘机构和传送辊机构装配结构仰视图；

图3为图1中清洁粘尘辊与机架的装配结构仰视图；

图4为图1中倾斜预定位机构的仰视图；

图5为本实用新型实施例二采用的倾斜预定位机构俯视结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例一采用的分离递送机构的结构示意图；

图8为图7的B部放大图；

图9为本实用新型实施例二采用的分离递送机构的结构示意图；

图10为图9中分离板结构的结构示意图；

图11为图7中第一送风管和第二送风管的左视图；

图12为本实用新型实施例二采用的第一送风管和第二送风管的装配结构侧视图；

图13为本实用新型实施例三采用的静电消除机构、粘附除尘机构和传送辊机构装配结构示意图；

图14为本实用新型实施例四采用的粘附除尘机构和机架的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-承印物堆垛；2-机架；3-分离递送机构；301-第一机械手；302-第一送风管；303-第一分离送风口；304-第二送风管；305-第二分离送风口；306-分离板结构；3061-分离板；3062-套装支架；3063-钩板；4-粘附除尘机构；401-背面粘尘辊；402-正面粘尘辊；403-清洁粘尘辊；404-导向槽；405-支撑辊；406-背面粘尘带；407-重力摆杆；5-传送辊机构；6-倾斜预定位机构；601-预定位台；602-限位凸起；603-推板；604-驱动组件；605-超声波电眼；606-感测通孔；607-信号发射单元；608-信号接收单元；7-印刷平台；8-第二机械手；9-静电消除机构

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的给纸机进行说明。所述给纸机，包括机架2、设于机架2上且用于承托承印物堆垛的储料台、设于机架2上且用于在承印物堆垛1中抓取单张承印物并带动承印物向前移动的分离递送机构3、设于机架2上且位于分离递送机构3前方的粘附除尘机构4及用于将经过除尘的承印物递送至印刷平台7上的第二机械手8。

本实用新型提供的给纸机，与现有技术相比，在分离递送机构3将单张承印物抓取后递送至粘附除尘机构4，除尘后通过第二机械手8将承印物递送至印刷平台7处，自动化程度高，无需人工进行递送，工作效率高，节省人力物力。

作为本实用新型提供的丝网印刷设备的一种具体实施方式，储料台是自动升降储料台，可以根据承印物减少的数量或承印物堆垛减轻的重量自动抬升，以方便分离递送机构3的抓取。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的丝网印刷设备的一种具体实施方式，第二机械手8包括第二导轨及与第二导轨沿垂直于前后方向的方向滑动的第二吸盘抓取单元。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，粘附除尘机构4包括用于粘取承印物背面附着物的背面滚动粘尘结构及设于背面滚动粘尘结构上方且用于粘取承印物正面附着物的正面粘尘辊402，背面滚动粘尘结构和正面粘尘辊402分别与机架2转动连接。

现有丝网印刷除尘方法多是对承印物堆垛1上的最上面的一张进行除尘，这样需要有压住承印物功能，才能进行除尘，被压住部分就除不掉灰尘；还有就是在印刷平台上除尘，印刷平台有负压吸气不用压料，但缺点是占用印刷平台影响印刷速度；上述两种方法还有一个缺点是承印物背面灰尘没有除去，由于印刷完成的承印物需要叠放起来，在叠放厚度大时，承印物间压力很大，上层承印物背面的灰尘会扎入下层承印物正面印刷图案的油墨上，在多色印刷过程中，这种嵌入式的灰尘进行下次印刷时不易被粘下来，造成废品多的现象，不利于降低生产成本。通过背面滚动粘尘结构和正面粘尘辊402滚动配合，同时对单张承印物的正反两面进行粘附除尘，保证印刷前的承印物正反两面均没有灰尘，结构简单，使用便捷，除尘效果好，进而有效保证了印刷品的品质。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，在没有承印物通过的状态下，背面滚动粘尘结构的外表面与正面粘尘辊402的外表面接触，背面滚动粘尘结构的粘度小于正面粘尘辊402的粘度。需要注意的是，自由状态即为没有承印物通过时的状态。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，粘附除尘机构4还包括设于正面粘尘辊402上方且与机架2转动连接的清洁粘尘辊403，在自由状态下，正面粘尘辊402的外表面和清洁粘尘辊403的外表面接触，背面滚动粘尘结构的粘度、正面粘尘辊402的粘度及清洁粘尘辊403的粘度依次增大。

具体地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，背面滚动粘尘结构包括与2机架转动连接的背面粘尘辊401。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，在没有承印物通过的状态下，背面粘尘辊401的外表面与正面粘尘辊402的外表面接触，背面粘尘辊401的粘度小于正面粘尘辊402的粘度。在没有承印物经过的时候，背面粘尘辊401上粉尘逐渐粘附到粘度更大的正面粘尘辊402上，只需更换或清理正面粘尘辊402即可保证长久有效的粘附效果。

其中，背面粘尘辊401的转轴与机架2之间和/或正面粘尘辊402的转轴与机架2之间设有弹性浮动结构，能使背面粘尘辊401和/或正面粘尘辊402在承印物通过的时候进行一定程度的浮动，保证运行顺畅。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，粘附除尘机构4还包括设于正面粘尘辊402上方且与机架2转动连接的清洁粘尘辊403，在自由状态下，正面粘尘辊402的外表面和清洁粘尘辊403的外表面接触，背面粘尘辊401的粘度、正面粘尘辊402的粘度及清洁粘尘辊403的粘度依次增大。

其中，可将背面粘尘辊401设为主动辊(与辊体驱动组件连接)，由于背面粘尘辊401的粘度、正面粘尘辊402的粘度及清洁粘尘辊403的粘度依次增大，在没有承印物经过的时候，背面粘尘辊401上粉尘逐渐粘附到粘度更大的正面粘尘辊402上，而正面粘尘辊402上的粉尘逐渐粘附到粘度更大的清洁粘尘辊403上，只需更换或清理清洁粘尘辊403即可保证长久有效的粘附效果，还能保证粘附除尘的连续性。清洁粘尘辊403可设置为撕除式的清洁辊，在使用一段时间后，直接撕除外层脏污的粘尘纸，暴露出干净的粘尘纸即可；或者，可以将清洁粘尘辊403设置成可以清洗的清洁辊，如硅胶粘尘辊，在使用一段时间后进行清洗即可恢复粘度。上述结构使得粘附除尘的效果更加可靠，且更易于清理。

参阅图6及图7，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，为进一步提高除尘效果，背面粘尘辊401沿前后方向至少设有两个，正面粘尘辊402沿前后方向至少设有两个，相邻两个正面粘尘辊402之间的上侧设有清洁粘尘辊403，能进行多次粘附，除尘效果更好。

具体地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，背面滚动粘尘结构包括至少两个分别与机架2转动连接的支撑辊405及设于至少两个支撑辊405外周的背面粘尘带406。在没有承印物通过的状态下，背面粘尘带406的外表面与正面粘尘辊402的外表面接触，正面粘尘辊402的外表面和清洁粘尘辊403的外表面接触，背面粘尘带406的粘度、正面粘尘辊402的粘度及清洁粘尘辊403的粘度依次增大。

作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，可以在背面粘尘辊401外或背面粘尘带406外侧再增加一个新的清洁粘尘辊，该清洁粘尘辊粘度大于背面粘尘辊401或背面粘尘带406，用于清洁背面粘尘辊401或背面粘尘带406。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，机架2上设有开口向上且用于容纳清洁粘尘辊403转轴两端的两个导向槽404，导向槽404与清洁粘尘辊403的转轴转动配合。在组装的时候，清洁粘尘辊403在重力作用下落到正面粘尘辊402上，方便取放清洁粘尘辊403。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，机架2与重力摆杆407的上端铰接，重力摆杆407的下端与清洁粘尘辊403的转轴转动且可拆卸连接。在组装的时候，清洁粘尘辊403在重力作用下落到正面粘尘辊402上，方便装卸清洁粘尘辊403。

参阅图12，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，在分离递送机构3和第二机械手8之间还设有静电消除机构9。静电消除机构9为高压静电消除器，设有通道，在承印物通过通道后可以对承印物的正面和背面进行静电消除，能使粘附除尘机构4除尘效果更彻底，并且还能防止出现静电吸附的现象。

请参阅图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，为提高承印物在分离递送机构3和粘附除尘机构4之间的传递效率，给纸机还包括设于分离递送机构3和粘附除尘机构4之间的传送辊机构5。

具体地，参阅图12，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，为提高整体运行的流畅性，静电消除机构9可设于传送辊机构5和分离递送机构3之间。

参阅图6及图7，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，为简化传送辊机构5的结构，传送辊机构5包括传送辊501及设于传送辊502上方的压轮502。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，压轮502沿传送辊501轴向至少对称设有两个。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，给纸机还包括设于粘附除尘机构4前方的倾斜预定位机构6，倾斜预定位机构6包括预定位台601、设于预定位台601前端且向上凸出的限位凸起602、设于预定位台601上方的推板603及用于驱动推板603沿垂直于前后方向的方向在预定位台601台面上滑动的侧推驱动组件604，预定位台601的后端边缘高于预定位台601的前端边缘。

在分离递送机构3将单张承印物抓取后，先放置于预定位台601上，由于预定位台601的台面前后倾斜设置，在重力作用下，承印物的前端边缘与限位凸起602后侧面抵接，实现在前后方向上的定位，随后，侧推驱动组件604驱动推板603向一侧推动承印物，直至承印物达到在垂直于前后方向上的预设位置。通过设置倾斜预定位机构，实现了在预定位台601上的准确预定位，在将承印物进一步转移到印刷平台7上的时候，有利于降低在印刷平台7上的定位难度，进而可以简化印刷平台7的结构，缩短承印物在印刷平台7上的定位时间，提高印刷效率。

作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，侧推驱动组件604为气缸、液压缸或伸缩电推杆。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，为了提高给纸机的自动化程度，倾斜预定位机构6还包括设于预定位台601外侧且用于感应预定位台601上是否有承印物及承印物是否重张的来料感应组件。通过来料感应组件感测是否有承印物及承印物是否重张，以便对后续的丝网版上是否上墨做出准确判断，防止油墨滴落在印刷平台上或是已经印刷好的承印物上。

请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，来料感应组件包括设于预定位台上方的超声波电眼605。超声波电眼605能准确检测透明材料检测，提高感测的准确度。

参阅图3及图4，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，来料感应组件包括光电开关，预定位台601上设有感测通孔606，光电开关包括设于预定位台601上方且与感测通孔606对应的信号发射单元607及设于预定位台601下方且与感测通孔606对应的信号接收单元608。光电开关安装便捷，使用成本低，当承印物覆盖在感测通孔606上方的时候，就能阻断信号发射单元607和信号接收单元608之间的信号通路，进而能传递出不同的信号。

请参阅图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，分离递送机构3包括设于承印物堆垛1上方且用于沿前后方向移动的第一机械手301、设于承印物堆垛1前方上侧的第一送风管302、设于第一送风管302上且向后开口的第一分离送风口303、设于第一送风管302上方的第二送风管304、设于第二送风管304上且向后开口的第二分离送风口305及设于第一送风管302和第二送风管304后侧的分离板结构306，分离板结构306的后侧上端用于与承印物的前端接触。其中，第一机械手301可以是具有吸盘的双出杆气缸，也可以是其他更加复杂的机械手结构，能完成抓取即可。

第一送风管302经第一分离送风口303吹出的风量大于第二送风管304经第二分离送风口305吹出的风量，在分离承印物的时候，第一分离送风口303先将上层的多张堆叠的承印物向上吹起，第一机械手301抓取最上层的承印物，同时第二分离送风口305吹出的风使最上层的承印物彻底和承印物堆垛1分离，分离效果可靠，有效避免承印物之间因静电吸附在一起的现象发生。其中，第一分离送风口303和第二分离送风口305所送的风是离子风，还可以另外在承印物堆垛1上方增加向承印物堆垛1吹风的离子风机。

请参阅图5，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，分离板结构306包括分离板3061及用于套装于第二送风管304外周的套装支架3062。分离板3061为弧形板，上端向后倾斜，且下端与套装支架3062连接。还可以在弧形的分离板3061的上端设置向分离板3061后侧下方倾斜的钩板3063，以增强分离效果。

请参阅图10，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，第一分离送风口303沿第一送风管302的轴向设有多组，每组分别包括沿上下方向设置的多个第一分离送风口303，第二分离送风口305沿第二送风管304的轴向设有多组，每组分别包括一个第二分离送风口305。

请参阅图11，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，为增加吹风面积，第一分离送风口303沿第一送风管302的轴向设有多组，每组分别包括沿与上下方向呈夹角设置的方向设置的多个第一分离送风口303，第二分离送风口305沿第二送风管304的轴向设有多组，每组分别包括一个第二分离送风口305。

请参阅图1，作为本实用新型提供的给纸机的一种具体实施方式，第一机械手301包括第一导轨及与第一导轨沿前后方向滑动的第一吸盘抓取单元。

请参阅图1，本实用新型还提供一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备包括上述的给纸机，还包括设于粘附除尘机构4外侧的印刷平台7及设于印刷平台7上方的印刷网版机构。

本实用新型提供的丝网印刷设备，在承印物经过除尘后通过第二机械手将承印物递送至印刷平台上，设备整体自动化程度高，无需人工进行递送，节省人力物力，且有利于承印物在印刷平台上的快速对准。

丝网印刷设备上还设有可编程逻辑控制器(PLC)和与PLC电连接的触摸屏，通过触控触摸屏，可向PLC输入预设指令，以便使PLC根据不同场景调用不同指令，PLC分别与来料感应组件、侧推驱动组件604、第一机械手301、传送辊机构5、粘附除尘机构4、第二机械手8、印刷平台6和印刷网版机构电连接，PLC控制第一机械手301抓取承印物堆垛1最上层的单张承印物，随后将承印物通过传送辊机构5传送给粘附除尘机构4进行粘附除尘操作，随后落入到预定位台601上。

1)当来料感应组件感测到预定位台601上有承印物的时候，给PLC发送信号，PLC控制侧推驱动组件604进行侧向的定位，并控制第二机械手8随后抓取承印物，同时可以控制印刷网版机构在丝网版上进行覆墨，以提高印刷速度；

2)当来料感应组件感测到预定位台601上没有承印物的时候，不会给PLC发送信号，PLC不会向侧推驱动组件604发送进行侧向定位的命令，不会给第二机械手8发送抓取承印物的命令，也不会向印刷网版机构发送丝网版上进行覆墨的命令，这主要是由于有些流淌性好的油墨一旦停机油墨就滴漏到印刷平台上，造成不能正常印刷，不覆盖油墨可以防止丝网版上油墨的滴漏，当确定预定位台601上有料后就可以马上再次启动机器进行印刷；

3)当来料感应组件感测到承印物有重张现象发生的时候，不会给第二机械手8发送抓取承印物的命令，也不会向印刷网版机构发送丝网版上进行覆墨的命令，给纸机将暂停运行，同时发送警报，操作人员需要及时取出重叠的承印物。

需要注意的是，当油墨粘度高，且不会滴漏时，在上述不会向印刷网版机构发送丝网版上进行覆墨的命令的条件下(触摸屏选择停机时覆墨)，也可以选择在丝网版上覆盖油墨。

印刷完成后，承印物再由取料机械手夹出放带输送带上，或自重滑落到输送带上，由输送带送到烘干机，烘干后有收纸机收起，等待下一次印刷或转下道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.给纸机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上且用于承托承印物堆垛的储料台、设于所述机架上且用于在承印物堆垛中抓取单张承印物并带动承印物向前移动的分离递送机构、设于所述机架上且位于所述分离递送机构前方的粘附除尘机构及用于将经过除尘的承印物递送至印刷平台上的第二机械手。

2.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于：所述粘附除尘机构包括用于粘取承印物背面附着物的背面滚动粘尘结构及设于所述背面滚动粘尘结构上方且用于粘取承印物正面附着物的正面粘尘辊，所述背面滚动粘尘结构和所述正面粘尘辊分别与所述机架转动连接。

3.如权利要求2所述的给纸机，其特征在于：所述背面滚动粘尘结构包括与所述机架转动连接的背面粘尘辊。

4.如权利要求2所述的给纸机，其特征在于：所述背面滚动粘尘结构包括至少两个分别与所述机架转动连接的支撑辊及设于至少两个所述支撑辊外周的背面粘尘带。

5.如权利要求2所述的给纸机，其特征在于：在没有承印物通过的状态下，所述背面滚动粘尘结构的外表面与所述正面粘尘辊的外表面接触，所述背面滚动粘尘结构的粘度小于所述正面粘尘辊的粘度。

6.如权利要求4所述的给纸机，其特征在于：所述粘附除尘机构还包括设于所述正面粘尘辊上方且与所述机架转动连接的清洁粘尘辊，在自由状态下，所述正面粘尘辊的外表面和所述清洁粘尘辊的外表面接触，所述背面滚动粘尘结构的粘度、所述正面粘尘辊的粘度及所述清洁粘尘辊的粘度依次增大。

7.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于：所述给纸机还包括设于所述分离递送机构和所述粘附除尘机构之间的传送辊机构。

8.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于：所述给纸机还包括设于所述粘附除尘机构前方的倾斜预定位机构，所述倾斜预定位机构包括预定位台、设于所述预定位台前端且向上凸出的限位凸起、设于所述预定位台上方的推板及用于驱动所述推板沿垂直于前后方向的方向在所述预定位台台面上滑动的侧推驱动组件，所述预定位台的后端边缘高于所述预定位台的前端边缘。

9.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于：所述分离递送机构包括设于承印物堆垛上方且用于沿前后方向移动的第一机械手、设于承印物堆垛前方上侧的第一送风管、设于所述第一送风管上且向后开口的第一分离送风口、设于所述第一送风管上方的第二送风管、设于所述第二送风管上且向后开口的第二分离送风口及设于所述第一送风管和所述第二送风管后侧的分离板结构，所述分离板结构的后侧上端用于与承印物的前端接触。

10.丝网印刷设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的给纸机，还包括设于所述粘附除尘机构外侧的印刷平台及设于所述印刷平台上方的印刷网版机构。