CN209698637U - 一种钢管抛光过程用的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管抛光过程用的收料装置，涉及抛光工艺技术领域，包括安装架以及收料架，安装架上沿钢管运行方向设有三个以上平行设置的除屑辊，安装架上设有驱动结构，除屑辊与驱动结构连接以使得除屑辊绕其自身轴线转动，除屑辊表面可拆卸设有一层与钢管接触的吸屑层，吸屑层由软质多孔材料制成，收料架与安装架相邻设置，收料架上设有收料槽，除屑辊转动带动钢管运动，使得钢管在运动的过程中与除屑辊上的吸屑层产生摩擦，从而使得钢管表面的废屑转移到吸屑层上，达到清理废屑的效果，再将表面洁净的钢管放在收料槽中，收集钢管，钢管在运行的过程中同时达到清理废屑的效果，从而减少操作人员的清理工作以及劳动强度。

Description

一种钢管抛光过程用的收料装置

技术领域

本实用新型涉及抛光工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管抛光过程用的收料装置。

背景技术

抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，钢管由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光，或者因为使用要求较高，而现有钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。

现有公开号为CN207189433U的中国专利公开了一种抛光机下料装置，其包括两条以上支腿、固定板、活动板、气缸、压料装置和挡料装置，固定板固定于支腿上，活动板与固定板铰接并由气缸驱动旋转，抛光机下料装置的进料端设置有压料装置，抛光机下料装置出料端的一侧设置有防止钢管飞出的挡料装置。

钢管在抛光机中进行抛光处理之后，由于抛光产生的废屑本身会带上静电，使得一部分废屑会吸附在钢管的表面，上述技术方案中，钢管从活动板上离开之后表面还是会残留废屑，使得后续操作人员还需对收集好的钢管进行废屑的清理，增加清理工作以及操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对实际运用中人工对钢管进行废屑清理，增加清理工作这一问题，本实用新型目的在于提出一种钢管抛光过程用的收料装置，钢管与除屑辊上的吸屑层摩擦，从而将钢管表面的废屑清理，减少人工清理工作，具体方案如下：

一种钢管抛光过程用的收料装置，包括设于抛光机出料口的安装架以及收料架，所述安装架上沿钢管运行方向设有三个以上平行设置的除屑辊，所述安装架上设有驱动结构，所述除屑辊与所述驱动结构连接以使得所述除屑辊绕其自身轴线转动，所述除屑辊表面可拆卸设有一层与钢管接触的吸屑层，所述吸屑层由软质多孔材料制成；

所述收料架与所述安装架相邻设置，所述收料架上设有收料槽。

通过上述技术方案，钢管经过抛光机进行抛光处理之后，从抛光机的出料口在重力作用下掉在除屑辊上，除屑辊转动带动钢管运动，使得钢管在运动的过程中与除屑辊上的吸屑层产生摩擦，从而使得钢管表面的废屑转移到吸屑层上，达到清理废屑的效果，再将表面洁净的钢管放在收料槽中，收集钢管，综上，钢管在运行的过程中同时达到清理废屑的效果，从而减少操作人员的清理工作以及劳动强度。

进一步的，所述除屑辊上配套设有成对设置的卡紧环，所述卡紧环与所述除屑辊上配合形成有安装槽，所述吸屑层卡紧于所述安装槽中。

通过上述技术方案，卡紧环与除屑辊的配合使得吸屑层可拆卸安装在除屑辊的表面，方便操作人员定期更换新的除屑层，进而吸附钢管表面的废屑。

进一步的，所述除屑辊沿其径向开设有限位凹槽。

通过上述技术方案，限位凹槽的设置使得钢管从出料口处可掉落在限位凹槽中，使得钢管在安装架上稳定运输。

进一步的，所述安装架与收料架之间设有转送结构，所述转送结构包括转动连接在安装架上的输送板以及设于安装架上的挡板，所述挡板远离抛光机设置，当钢管与所述挡板接触时，所述输送板转动带动钢管翻转掉进所述收料槽中。

通过上述技术方案，当钢管运输至与挡板抵触时，输送板自动转动从而带动钢管翻转，将处于除屑辊上的钢管转移到收料架的收料槽中，实现对钢管的收集，无需操作人员人工将钢管取下放置到收料架上，减少劳动强度。

进一步的，所述输送板沿钢管运行方向设有多个，所述输送板包括一体连接的转动部以及限位部，所述输送板整体呈“L”字形，所述转动部以及限位部配合形成有承载钢管的承载槽，所述转动部与安装架转动连接。

通过上述技术方案，钢管在限位凹槽中时同时还处于承载槽中，多个输送板同时转动配合将钢管翻转，使得钢管稳定进入收料槽中。

进一步的，相邻两个除屑辊之间形成有活动空间，所述安装架于所述活动空间中设有用于限定钢管位置的限位板。

通过上述技术方案，钢管在除屑辊的振动下容易晃动，限位板阻挡钢管向除屑辊外部运动，限定钢管重新处于限位凹槽中运动，从而使得钢管稳定运输。

进一步的，所述活动空间中设有集屑盒，所述集屑盒形成有接屑槽。

通过上述技术方案，使得钢管在刚开始运行的路径中，一部分从钢管表面掉落的废屑收集在接屑槽中，减少对安装架的污染，从而减少操作人员的清理工作。

进一步的，所述接屑槽的间距大于所述限位凹槽的间距。

通过上述技术方案，由于钢管会在限位凹槽中变换运行位置，扩大接屑槽的接屑范围，使得集屑盒能将大部分从钢管表面掉落的废屑收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置除屑辊以及吸屑层等，抛光处理后的钢管掉在除屑辊上，钢管在运动的过程中与吸屑层产生摩擦，从而使得钢管表面的废屑转移到吸屑层上，达到清理废屑的效果，减少人工清理操作；

（2）通过设置集屑盒，从钢管表面掉落的废屑收集在接屑槽中，减少对安装架的污染，从而减少操作人员的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示限位板位置的部分结构示意图；

图3为除屑辊中沿其中轴线剖开的剖面示意图。

附图标记：1、安装架；101、支撑台；102、安装板；2、除屑辊；21、限位凹槽；3、吸屑层；4、卡紧环；5、安装槽；6、收料架；61、底框；62、收料板；621、收料槽；7、活动空间；8、限位板；9、转送结构；91、挡板；92、输送板；921、转动部；922、限位部；10、承载槽；11、固定杆；12、接触开关；13、集屑盒；131、接屑槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种钢管抛光过程用的收料装置，包括安装架1，安装架1整体呈方形状，由支撑台101以及安装板102焊接形成，安装板102沿支撑台101的长度方向布设且与支撑台101垂直固定连接，安装架1的支撑台101上沿钢管运行方向设有多个平行设置的除屑辊2，除屑辊2与安装板102可通过设置轴承转动连接，安装架1上设有用于驱动除屑辊2绕其自身轴线转动的驱动结构，驱动结构包括固定设置在地面的驱动电机以及绕在所有除屑辊2转动轴上的传动链条，除屑辊2表面可拆卸设有一层与钢管接触的吸屑层3，吸屑层3由软质多孔材料制成。

安装架1整体一般直接放置在抛光机的出料口处，经过抛光处理后的钢管从出料口处掉在除屑辊2上，除屑辊2转动时带动钢管运动，达到运输钢管的效果，同时钢管在运行过程中与吸屑层3摩擦，钢管上的废屑转移到吸屑层3的表面以及吸屑层3的小孔中，吸屑层3可设置为废弃的棉织物层或者其他带有空隙的无纺布织物层，节省制造成本。

结合图2和图3，详述的，除屑辊2整体本身呈圆柱状，为使得钢管稳定运输，除屑辊2沿其径向开设有限位凹槽21，使得除屑辊2中间位置的直径小于其两端的直径，除屑辊2直径较大的两端上配套设有成对设置的卡紧环4，卡紧环4由具有弹性的橡胶制成，卡紧环4的孔径大于除屑辊2的最大直径，卡紧环4与除屑辊2上配合形成有用于放置吸屑层3的安装槽5，吸屑层3可设置为多层，依次包覆在除屑辊2上，再将卡紧环4套在除屑辊2直径较大的部位，使得多层吸屑层3卡紧于安装槽5中，且卡紧环4被撑开，当最外的吸屑层3需要更换时，操作人员直接用手将吸屑层3从安装槽5中扯出即可，无需拆卸卡紧环4。

如图2所示，本实用新型还包括收料架6，收料架6沿安装架1的长度方向布置，整体的高度低于安装架1的高度，且与安装架1相邻设置，收料架6包括底框61和收料板62，收料板62沿钢管的运行方向均匀间隔设置有多个，收料板62整体为镂空结构且收料板62上形成有呈“C”字形且用于放置钢管的收料槽621。

相邻两个除屑辊2之间形成有活动空间7，安装架1于活动空间7中设有用于限定钢管位置的限位板8，限位板8的长度小于活动空间7的间隙，沿钢管的运行方向设置，且限位板8与安装板102固定连接，钢管掉在除屑辊2上时与限位板8接触，限位板8限定钢管处于限位凹槽21中。

如图1所示，为了减少操作人员对安装架1的清理工作，间隔设置的活动空间7中均放置有集屑盒13，集屑盒13整体为方形状的中空结构，集屑盒13长度方向的两端处于两个相邻的除屑辊2的下方，其一侧敞口使得集屑盒13形成有接屑槽131，接屑槽131宽度方向上的间距大于限位凹槽21的间距。

结合图1和图2，安装架1与收料架6之间设有转送结构9，转送结构9包括转动连接在安装架1上的输送板92以及设于安装架1上的挡板91，挡板91垂直固定在安装架1远离抛光机出料口的一侧，输送板92沿钢管运行方向设有多个，分别处于两个除屑辊2之间的活动空间7中，输送板92包括一体连接的转动部921以及限位部922且输送板92整体呈“L”字形，转动部921与限位部922之间拐角处的角度为130°左右，使得转动部921以及限位部922之间配合形成有承载钢管的承载槽10。支撑台101沿钢管的运行方向固定设置有一根固定杆11，且固定杆11处于支撑台101长度方向上远离安装板102的另一侧，转动部921远离限位部922的一端与固定杆11可通过设置轴承转动连接，支撑台101上设置有驱动固定杆11绕其轴向转动的转动电机，为简化示意，图中未示出转动电机，挡板91上安装有一个与转动电机电连接的接触开关12，钢管在运行过程中时承载槽10处于钢管的正下方，当钢管运行至与挡板91接触时，接触开关12接受到钢管的信号，使得转动电机驱动固定杆11转动，从而使得输送板92转动带动钢管翻转掉进收料槽621中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管抛光过程用的收料装置，包括设于抛光机出料口的安装架（1）以及收料架（6），其特征在于，所述安装架（1）上沿钢管运行方向设有三个以上平行设置的除屑辊（2），所述安装架（1）上设有驱动结构，所述除屑辊（2）与所述驱动结构连接以使得所述除屑辊（2）绕其自身轴线转动，所述除屑辊（2）表面可拆卸设有一层与钢管接触的吸屑层（3），所述吸屑层（3）由软质多孔材料制成；

所述收料架（6）与所述安装架（1）相邻设置，所述收料架（6）上设有收料槽（621）。

2.根据权利要求1所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，所述除屑辊（2）上配套设有成对设置的卡紧环（4），所述卡紧环（4）与所述除屑辊（2）上配合形成有安装槽（5），所述吸屑层（3）卡紧于所述安装槽（5）中。

3.根据权利要求2所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，所述除屑辊（2）沿其径向开设有限位凹槽（21）。

4.根据权利要求1所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，所述安装架（1）与收料架（6）之间设有转送结构（9），所述转送结构（9）包括转动连接在安装架（1）上的输送板（92）以及设于安装架（1）上的挡板（91），所述挡板（91）远离抛光机设置，当钢管与所述挡板（91）接触时，所述输送板（92）转动带动钢管翻转掉进所述收料槽（621）中。

5.根据权利要求4所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，所述输送板（92）沿钢管运行方向设有多个，所述输送板（92）包括一体连接的转动部（921）以及限位部（922），所述输送板（92）整体呈“L”字形，所述转动部（921）以及限位部（922）配合形成有承载钢管的承载槽（10），所述转动部（921）与安装架（1）转动连接。

6.根据权利要求3所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，相邻两个除屑辊（2）之间形成有活动空间（7），所述安装架（1）于所述活动空间（7）中设有用于限定钢管位置的限位板（8）。

7.根据权利要求6所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，所述活动空间（7）中设有集屑盒（13），所述集屑盒（13）形成有接屑槽（131）。

8.根据权利要求7所述的钢管抛光过程用的收料装置，其特征在于，所述接屑槽（131）的间距大于所述限位凹槽（21）的间距。