CN208794502U - 油烟机的进风组件和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机的进风组件和油烟机，进风组件包括：集烟罩，集烟罩内限定出集烟腔，集烟腔具有导流面和进风口；冷凝板，冷凝板设于所述集烟腔内，所述冷凝板对应所述进风口设置并位于所述进风口的下方，所述冷凝板包括第一板块和第二板块，所述第一板块具有彼此相对的第一端沿和第二端沿，所述第一板块在由所述第一端沿朝向所述第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第二板块连接于所述第二端沿处且在远离所述第一端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第二板块与水平面之间的夹角大于所述第一板块与所述水平面之间的夹角，所述第二板块上设有至少一个与所述进风口连通的辅进口。根据本实用新型的进风组件，可以提升油烟机的吸烟效果。

Description

油烟机的进风组件和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种油烟机的进风组件和具有该进风组件的油烟机。

背景技术

冷凝板是油烟机的重要组成部分，冷凝板安装在油烟机进风口前端，烹饪时产生的烟气首先撞击在冷凝板上，经冷凝板冷凝后再进入烟机内部。同时，由于烟机机架进风口尺寸较小，周向负压分布范围较小，不能有效的抽走烟气，通过在进风口前端设置冷凝板，能有效的扩大进风口负压分布区域，即冷凝板还可以起到负压外扩的作用，从而提升烟机的吸烟效果。另外，冷凝板还能承接机架内部掉落的油滴，避免烟机内部冷凝的油滴滴落在灶台上，从而提升用户体验。

基于导油作用，相关技术中的冷凝板均倾斜设置，例如当油杯设于冷凝板的后端时，将冷凝板的前端设置成高于冷凝板的后端的形式，以便于凝结在冷凝板上的油液能沿冷凝板的倾斜面流至油杯中。但这样将会减小冷凝板前端的进气面积，进而减弱了吸烟效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出油烟机的进风组件，所述进风组件可以提升油烟机的吸烟效果。

本实用新型还提出一种具有上述进风组件的油烟机。

根据本实用新型第一方面实施例的油烟机的进风组件，包括：集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有导流面和进风口；冷凝板，所述冷凝板设于所述集烟腔内，所述冷凝板对应所述进风口设置并位于所述进风口的下方，所述冷凝板包括第一板块和第二板块，所述第一板块具有彼此相对的第一端沿和第二端沿，所述第一板块在由所述第一端沿朝向所述第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第二板块连接于所述第二端沿处且在远离所述第一端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第二板块与水平面之间的夹角大于所述第一板块与所述水平面之间的夹角，所述第二板块上设有至少一个与所述进风口连通的辅进口。

根据本实用新型实施例的油烟机的进风组件，通过在第二板块上设有至少一个与进风口连通的辅进口，可以有效补足第二板块高度高而牺牲的进气面积，保证冷凝板的前端进气，由此可以提升油烟机的吸烟效果，且同时可以避免烟气与集烟腔的内壁接触，而导致油烟在集烟腔的内壁凝结成油滴而流至灶台上。另外，通过使第二板块与水平面之间的夹角大于第一板块与水平面之间的夹角，由此使得第二板块的导油效果更好，凝结于第二板块上的油液在重力作用下沿着第二板块的倾斜表面快速、顺畅地流至油杯中，从而可以很好地避免凝结于第二板块上的油液掉落至灶台上。且冷凝板结构简单、制造方便。

另外，根据本实用新型实施例的油烟机的进风组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第二板块与所述第一板块之间的夹角A满足如下关系式：10°≤A≤80°。

可选地，所述第二板块与所述第一板块之间的夹角A满足如下关系式：40°≤A≤60°。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一板块和所述第二板块为一体成型件。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅进口的中心线平行于所述导流面。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅进口的周沿设有向上延伸的环形的翻边，且当所述辅进口为多个时，相邻两个所述翻边之间限定出导油渠。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅进口形成为圆形孔、椭圆形孔或长条孔。

可选地，所述辅进口形成为沿上下方倾斜延伸且上端孔径大于下端孔径的水滴状的长条孔。

可选地，所述长条孔两端的孔径D均满足如下关系式：0mm＜D≤20mm。

可选地，所述长条孔两端的孔径D均满足如下关系式：3mm≤D≤10mm。

根据本实用新型第二方面实施例的油烟机，包括：机壳，所述机壳内形成有烟道；根据本实用新型上述第一方面实施例的进风组件，所述进风组件设于所述机壳的下方，所述进风口与所述烟道连通；风轮组件，所述风轮组件设于所述烟道内以驱动烟气由所述进风口流向所述烟道内。

根据本实用新型实施例的油烟机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的油烟机的进风组件，使得油烟机具有上述进风组件具有的全部优点，这里不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的油烟机的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的油烟机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的油烟机的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的冷凝板的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的冷凝板的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的冷凝板的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的辅进口的示意图；

图8是图4中部分结构示意图。

附图标记：

进风组件100；

集烟罩1；集烟腔11；导流面111；进风口112；间隙12；烟气通道13；

冷凝板2；第一板块21；第一端沿211；第二端沿212；

第二板块22；辅进口221；翻边2211；导油渠2212；第三端沿222；第四端沿223；

上翻部23；连接部件24；滤油孔25；弯折线26；

油烟机200；机壳201；烟道2011；排烟口2012；风轮组件202；止回阀203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的油烟机200的进风组件100。

参考图1-图6所示，根据本实用新型实施例的油烟机200的进风组件100包括：集烟罩1和冷凝板2。

集烟罩1内限定出集烟腔11，集烟腔11具有导流面111和进风口112，需要说明的是，油烟机200还包括机壳201和风轮组件202，机壳201内形成有烟道2011，进风组件100设于机壳201的下方，进风口112与烟道2011连通，风轮组件202设于烟道2011内以驱动烟气由进风口112流向烟道2011内，烟道2011还具有适于与外部环境连通的排烟口2012，进入烟道2011内的烟气通过排烟口2012排出至外部环境中。

具体地，在油烟机200工作时，风轮组件202运转在进风口112处形成负压，烹饪时产生的油烟进入集烟腔11内，在导流面111的导引下通过进风口112进入烟道2011内。其中，集烟腔11的内表面可构造为中间高、周边低的内凹结构，集烟腔11的内表面构成该导流面111，以辅助吸入烟气，实现控烟、拢烟的作用。

冷凝板2设于集烟腔11内，冷凝板2对应进风口112设置并位于进风口112的下方，冷凝板2与集烟腔11的内表面间隔开以保证进风口112不被封堵，冷凝板2起到冷凝油烟、负压外扩以及承接油液的作用。

具体地，烹饪时产生的烟气首先撞击在冷凝板2上，烟气中的油烟在冷凝板2上凝结形成油滴而附着于冷凝板2上，同时烟气经冷凝板2的阻拦向冷凝板2周边扩散，周边的负压会将扩散的烟气吸入烟道2011内，具体地，经冷凝板2冷凝后的烟气依次通过冷凝板2与集烟腔11的内表面之间的间隙12和进风口112进入烟机内部。

优选地，冷凝板2的面积大于进风口112的面积，由此不仅使得冷凝板2与烟气的接触更加充分，油烟冷凝效果好；并且能有效的扩大进风口112负压分布区域，从而进一步提升烟机的吸烟效果；另外冷凝板2可以更大范围地承接机壳201内部掉落的油滴，更好地避免烟机内部冷凝的油滴直接滴落在灶台上，从而提升用户体验。

可以理解地，凝结在冷凝板2上的油液以及冷凝板2上承接的机壳201内部掉落的油滴需要收集起来以避免其滴落至灶台上，因此，油烟机200还包括油杯，冷凝板2上的油液被收集至油杯中。为了使冷凝板2上的油液能够顺畅地流至油杯，通常将冷凝板2在上下方向上倾斜设置，油杯设于冷凝板2的较低的一侧，冷凝板2上的油液在重力作用下沿冷凝板2的倾斜表面导流至油杯中。

具体地，在本实用新型中，冷凝板2包括第一板块21和第二板块22，第一板块21具有彼此相对的第一端沿211和第二端沿212，第一板块21在由第一端沿211朝向第二端沿212的方向上向上倾斜延伸，第二板块22连接于第二端沿212处且在远离第一端沿211的方向上向上倾斜延伸。详细地说，第二板块22包括彼此相对的第三端沿222和第四端沿223，第二板块22在由第三端沿222朝向第四端沿223的方向上倾斜向上延伸，第二板块22的第三端沿222与第一板块21的第二端沿212相连。也就是说，冷凝板2在由第一端沿211朝向第四端沿223的方向上呈上升趋势，冷凝板2的第四端沿223高于第一端沿211，因此冷凝板2上的油液将在重力作用下沿着冷凝板2的倾斜表面朝向第一端沿211流动，油杯设于第一端沿211处，以将汇集至第一端沿211处的油液收集在油杯中。

可选地，第一端沿211可以为第一板块21的前端沿或后端沿，当第一端沿211为第一板块21的前端沿时，第二端沿212为第一板块21的后端沿，第二板块22连接在第一板块21的后端沿且向后倾斜向上延伸，此时冷凝板2在由前向后的方向上向上倾斜延伸，即此时冷凝板2的前端低、后端高，此时油杯设于冷凝板2的前端；当第一端沿211为第一板块21的后端沿时，第二端沿212为第一板块21的前端沿，第二板块22连接在第一板块21的前端沿且向前倾斜向上倾斜，此时冷凝板2在由后向前的方向上向上倾斜延伸(如图1中所示)，即此时冷凝板2的后端低、前端高，此时油杯设于冷凝板2的后端。

或者可选地，第一端沿211可以为第一板块21的左端沿或右端沿，当第一端沿211为第一板块21的左端沿时，第二端沿212为第一板块21的右端沿，第二板块22连接在第一板块21的右端沿且在向右的方向上倾斜向上延伸，此时冷凝板2在由左向右的方向上向上倾斜延伸，即此时冷凝板2的右端高、左端低，此时油杯设于冷凝板2的左端；当第一端沿211为第一板块21的右端沿时，第二端沿212为第一板块21的左端沿，第二板块22连接在第一板块21的左端沿且在向左的方向上倾斜向上延伸，此时冷凝板2在由右向左的方向上向上倾斜延伸，即此时冷凝板2的左端高、右端低，此时油杯设于冷凝板2的右端。

可以理解地，由于第四端沿223高于第一端沿211，因此第四端沿223与集烟腔11的内表面之间的间隙12将小于第一端沿211与集烟腔11的内表面之间的间隙12，由此将会降低冷凝板2第四端沿223处的进气面积，进而减弱了吸烟效果。理论上，油烟机200在工作时，冷凝板2四周都可以进气，但在实际设计中，冷凝板2的第一端沿211处设有油杯，因此冷凝板2的第一端沿211处将会无法进气或仅可使少量的烟气通过，因此第四端沿223处的进气量将直接影响着油烟机200的吸烟效果。若第四端沿223处的进气量较小，当烟气上升至集烟腔11内时，其扩散面积较大，油烟机200无法将烟气全部吸入，将会产生跑烟漏烟。同时烟气将会与集烟腔11的内表面接触，导致油烟在集烟腔11的内表面凝结成油滴，油滴将会在重力作用下沿着集烟腔11的内表面流至灶台上，由此大大降低了用户体验。若为了增大冷凝板2第四端沿223处的进气面积而减小冷凝板2的第一端沿211至第四端沿223的长度，这样不仅会减小冷凝板2的冷凝面积，还会影响负压外扩的效果以及其承接油滴的面积。

为了解决上述问题，在本实用新型中，第二板块22上设有至少一个与进风口112连通的辅进口221，需要说明的是，辅进口221可以为一个或多个(两个或两个以上)。这样烟气不仅可以通过冷凝板2的第四端沿223与集烟腔11的内表面之间的间隙12进入烟道2011内，还可以通过辅进口221进入烟道2011内。通过设置辅进口221可以有效补足冷凝板2的第四端沿223高度高而牺牲的进气面积，保证冷凝板2的前端进气。由此可以提升油烟机200的吸烟效果，且同时可以避免烟气与集烟腔11的内壁接触，而导致油烟在集烟腔11的内壁凝结成油滴而流至灶台上。优选地，辅进口221设于第二板块22上的邻近第四端沿223的位置，由此使得油烟机200的吸烟效果更高。

冷凝板2的下表面与集烟腔11的内表面间限定出的烟气通道13的横截面积在烟气流动方向上呈递减趋势，从而可以在一定程度上加速烟气的流动，进而能够降低烟气的扩散，避免烟气滞留，提高吸除油烟的效果。

另外，通过在第二板块22上设置辅进口221，这样使得流经第二板块22处的烟气增多，第二板块22在单位时间内冷凝油液的量增大，为了避免第二板块22上的油液滴落至灶台上，在本实用新型中，通过使第二板块22与水平面之间的夹角大于第一板块21与水平面之间的夹角，即通过增大第二板块22的倾角，使得凝结在第二板块22上的油液在重力作用下沿着第二板块22的倾斜表面流动的速率加快，从而降低冷凝板2滴油的风险。

进一步地，在第二板块22上开设辅进口221，还可以起到整流的作用，从而降低冷凝板2背部涡流噪音，提升油烟机200品质。

根据本实用新型实施例的油烟机200的进风组件100，通过在第二板块22上设有至少一个与进风口112连通的辅进口221，可以有效补足第二板块22高度高而牺牲的进气面积，保证冷凝板2的前端进气，由此可以提升油烟机200的吸烟效果，且同时可以避免烟气与集烟腔11的内壁接触，而导致油烟在集烟腔11的内壁凝结成油滴而流至灶台上。另外，通过使第二板块22与水平面之间的夹角大于第一板块21与水平面之间的夹角，由此使得第二板块22的导油效果更好，凝结于第二板块22上的油液在重力作用下沿着第二板块22的倾斜表面快速、顺畅地流至油杯中，从而可以很好地避免凝结于第二板块22上的油液掉落至灶台上。且冷凝板2结构简单、制造方便。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，如图1-图3中所示，对油烟机200的各部件在描述结构时所引用的方位，均是以油烟机200处于正常安装使用状态时的形态描述的，本文中以油烟机200靠近墙面的一侧为“后”，以油烟机200邻近用户的一侧为“前”，以油烟机200的邻近灶台的方向为“下”，以油烟机200的远离灶台的方向为“上”，而“左”和“右”则是以上述方向为基础建立的，左右方向与上下方向和前后方向均垂直。

在本实用新型的一个实施例中，参照图6中所示，第二板块22与第一板块21之间的夹角A满足如下关系式：10°≤A≤80°，即第二板块22与第一板块21之间的夹角A最小不小于10°且最大不超过80°，由此使得第二板块22的导油效果更好。

优选地，第二板块22与第一板块21之间的夹角A满足如下关系式：40°≤A≤60°，即第二板块22与第一板块21之间的夹角A最小不小于40°且最大不超过60°，由此使得第二板块22的导油效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，第一板块21和第二板块22为一体成型件，即第一板块21和第二板块22由一体加工制造而成，例如可以通过将一个板块沿着一条弯折线26弯折，弯折线26两侧分别形成第一板块21和第二板块22，生产制造方便。

可选地，弯折线26可以为一条直线(如图4和图5中所示)，此时第一板块21的第二端沿212和第二板块22的第三端沿222均直线方向延伸，例如在图4-图5所示的示例中，第一板块21和第二板块22均形成为矩形结构。由此使得冷凝板2的结构简单，方便生产制造。

或者可选地，弯折线26形成为多段线，此时第一板块21和第二端沿212和第二板块22的第三端沿222均形成为多段线。由此使得冷凝板2的结构更加多样化。

当然，本申请并不限于此，第一板块21和第二板块22可以分别单独成型后，再将第一板块21和第二板块22连接(例如焊接等)在一起。

在本实用新型的一个实施例中，在冷凝板2倾斜设置于进风口112下方时，第四端沿223水平延伸，即第四端沿223各处的高度相等，例如在如图4-图5中所示的示例中，第一板块21和第二板块22均形成为矩形，当冷凝板2倾斜设置于进风口112下方时，第四端沿223各处高度相等。这样可以使得冷凝板2的生产制造更加简单。

可以理解地，在上述实施例中，冷凝板2倾斜设置于进风口112下方时，第四端沿223各处的高度相等，此时第四端沿223处将会出现挂油的问题，凝结于第四端沿223的油液将会滴落至灶台上，而影响用户体验。

为了解决上述问题，在本实用新型的一个可选实施例中，在冷凝板2倾斜设置于进风口112下方时，第四端沿223在上下方向上倾斜延伸，由此使得第四端沿223自身具有导油的作用，使得凝结在第四端沿223处的油液可以在重力作用下沿着第四端沿223快速朝向冷凝板2的高度较低的一端流动，从而可以更好地避免凝油下滴的问题。下面以两个具体示例进行详细说明，在下面两个具体示例中，第一端沿211为第一板块21的后端沿，第二端沿212为第一板块21的前端沿，第三端沿222为第二板块22的后端沿，第四端沿223为第二板块22的前端沿：

示例一：第四端沿223在由左向右的方向上向上倾斜延伸，这样凝结在第四端沿223上的凝油在重力作用下沿着第四端沿223向左流动，然后再沿着冷凝板2的左端沿流向油杯；或者第四端沿223在由右向左的方向上向上倾斜延伸，这样凝结在第四端沿223上的凝油在重力作用下沿着第四端沿223向右流动，然后再沿着冷凝板2的右端沿流向油杯。此时第二板块22可以形成直角梯形结构，第四端沿223为直角梯形的斜边。

示例二：第四端沿223包括两个彼此相连的第一子端沿和第二子端沿，第一子端沿位于第二子端沿的左侧，第一子端沿在由左向右的方向上向上倾斜延伸，第二子端沿在由右向左的方向上向上倾斜延伸，这样凝结在第一子端沿上的凝油在重力作用下朝向冷凝板2的左端沿流动，然后再沿着冷凝板2的左端沿流向油杯，凝结在第二子端沿上的凝油在重力作用下朝向冷凝板2的右端沿流动，然后再沿着冷凝板2的右端沿流向油杯。这样不仅使得冷凝板2整体结构更加对称，并且使得凝结在冷凝板2上的凝油不会集中朝向一个方向流动，凝油得到分散，可以更好地避免凝油滴落至灶台上。

可以理解地，辅进口221的朝向直接影响了烟气通过辅进口221进入烟道2011内的效率，辅进口221的朝向与辅进口221的中心线的延伸方向相关，优选地，辅进口221的中心线平行于导流面111，集烟腔11内的烟气在导流面111的导引下流动，烟气的流动方向与导流面111的延伸方向相同，通过使辅进口221的中心线平行于导流面111，由此使得辅进口221的中心线的延伸方向与烟气的流动方向一致，此时烟气通过辅进口221进入烟道2011内的效率较高，可进一步提升油烟机200的吸烟效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图8中所示，辅进口221的周沿设有向上延伸的环形的翻边2211，通过设置翻边2211使得凝结在冷凝板2上表面上的油液以及由机壳201内滴落至冷凝板2上表面上的油液不会通过辅进口221滴落至灶台上。

进一步地，如图4和图8中所示，当辅进口221为多个时，相邻两个翻边2211之间限定出导油渠2212，这样凝结在冷凝板2上表面的油液可以在导油渠2212的导引下顺畅地流至油杯内。

在本实用新型的一个实施例中，辅进口221形成为圆形孔、椭圆形孔或长条孔，由此不仅使得油烟机200的吸烟效果好，并且冷凝板2整体结构美观、加工方便。

优选地，如图4-图5中所示，辅进口221形成为沿上下方倾斜延伸且上端孔径大于下端孔径的水滴状的长条孔，具体地，长条孔在由第三端沿222朝向第四端沿223的方向上向上倾斜延伸，长条孔的邻近第四端沿223的一端的孔径大于长条孔的邻近第三端沿222的一端的孔径。由此使得辅进口221的进烟效果更好。

进一步地，如图7所示，长条孔两端的孔径D均满足如下关系式：0mm＜D≤20mm，即长条孔两端的孔径D均大于0且小于等于20mm，由此使得油烟机200的吸烟效果更好。

优选地，长条孔两端的孔径D均满足如下关系式：3mm≤D≤10mm。即长条孔两端的孔径D均最小不低于3mm且最大不超过10mm，例如可以为3mm、4mm、6mm、6.5mm、7mm或10mm等，由此使得油烟机200的吸烟效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图4-图5中所示，辅进口221具有多个，且多个辅进口221并排间隔设置，由此使得油烟机200的吸烟效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图4-图5所示，冷凝板2的周沿设有向上延伸的环形的上翻部23，由此可以避免冷凝板2上表面上的油滴沿冷凝板2的周沿掉落至灶台上，冷凝板2邻近第一端沿211处设有滤油孔25，冷凝板2上表面上的油滴流至第一端沿211处时，通过滤油孔25流至油杯内。

进一步地，上翻部23形成包边结构，包边结构可以通过将上翻部23由上向下弯折形成，由此使得上翻部23的上端沿较为光滑，以避免拆装时刮手。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1中所示，冷凝板2可以通过连接部件24与集烟罩1或机壳201相连，例如连接部件24可以为挂钩、按扣或螺钉等。当然，本实用新型并不限于此，本领域的普通技术人员可以视安装要求、制造材料和工艺要求等因素综合考虑，对于连接部件24的具体类型，本实用新型并不做具体限定。

优选地，冷凝板2通过连接部件24与集烟罩1或机壳201可拆卸相连，从而可以方便拆装。

下面参照图1-图2描述根据本实用新型第二方面实施例的油烟机200。

参照图1-图2中所示，油烟机200包括机壳201、进风组件100和风轮组件202。

机壳201内形成有烟道2011，进风组件100设于机壳201的下方，进风口112与烟道2011连通，风轮组件202设于烟道2011内以驱动烟气由进风口112流向烟道2011内。油烟机200工作时，风轮组件202运行产生负压，烹饪时产生的油烟通过进风组件100进入烟道2011内，然后再通过烟道2011的排烟口2012排出至室外环境中。优选地，如图1-图2中所示，排烟口2012处设有止回阀203以防止烟气返流，具体地，烟道2011内的烟气可以通过止回阀203排出至室外环境中，但室外环境中的烟气不能通过止回阀203返回至烟道2011内，油烟机200的排烟效果更好。

根据本实用新型实施例的油烟机200，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的进风组件100，使得油烟机200具有进风组件100具有的全部优点，这里不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种油烟机的进风组件，其特征在于，包括：

集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有导流面和进风口；

冷凝板，所述冷凝板设于所述集烟腔内，所述冷凝板对应所述进风口设置并位于所述进风口的下方，所述冷凝板包括第一板块和第二板块，所述第一板块具有彼此相对的第一端沿和第二端沿，所述第一板块在由所述第一端沿朝向所述第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第二板块连接于所述第二端沿处且在远离所述第一端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第二板块与水平面之间的夹角大于所述第一板块与所述水平面之间的夹角，所述第二板块上设有至少一个与所述进风口连通的辅进口。

2.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述第二板块与所述第一板块之间的夹角A满足如下关系式：10°≤A≤80°。

3.根据权利要求2所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述第二板块与所述第一板块之间的夹角A满足如下关系式：40°≤A≤60°。

4.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述第一板块和所述第二板块为一体成型件。

5.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口的中心线平行于所述导流面。

6.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口的周沿设有向上延伸的环形的翻边，且当所述辅进口为多个时，相邻两个所述翻边之间限定出导油渠。

7.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口形成为圆形孔、椭圆形孔或长条孔。

8.根据权利要求7所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口形成为沿上下方倾斜延伸且上端孔径大于下端孔径的水滴状的长条孔。

9.根据权利要求8所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述长条孔两端的孔径D均满足如下关系式：0mm＜D≤20mm。

10.根据权利要求9所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述长条孔两端的孔径D均满足如下关系式：3mm≤D≤10mm。

11.一种油烟机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内形成有烟道；

根据权利要求1-10中任一项所述的进风组件，所述进风组件设于所述机壳的下方，所述进风口与所述烟道连通；

风轮组件，所述风轮组件设于所述烟道内以驱动烟气由所述进风口流向所述烟道内。