CN208794501U - 油烟机的进风组件和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机的进风组件和油烟机，所述进风组件包括：集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有导流面和进风口；冷凝板，所述冷凝板设于所述集烟腔内，所述冷凝板对应所述进风口设置并位于所述进风口的下方，所述冷凝板包括彼此相对的第一端沿和第二端沿，所述冷凝板在由所述第一端沿朝向第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述冷凝板的邻近所述第二端沿的位置设有至少一个与所述进风口连通的辅进口。根据本实用新型实施例的油烟机的进风组件，可以提升油烟机的吸烟效果。

Description

油烟机的进风组件和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种油烟机的进风组件和具有该进风组件的油烟机。

背景技术

冷凝板是油烟机的重要组成部分，冷凝板安装在油烟机进风口前端，烹饪时产生的烟气首先撞击在冷凝板上，经冷凝板冷凝后再进入烟机内部。同时，由于烟机机架进风口尺寸较小，周向负压分布范围较小，不能有效的抽走烟气，通过在进风口前端设置冷凝板，能有效的扩大进风口负压分布区域，即冷凝板还可以起到负压外扩的作用，从而提升烟机的吸烟效果。另外，冷凝板还能承接机架内部掉落的油滴，避免烟机内部冷凝的油滴滴落在灶台上，从而提升用户体验。

基于导油作用，相关技术中的冷凝板均倾斜设置，例如当油杯设于冷凝板的后端时，将冷凝板的前端设置成高于冷凝板的后端的形式，以便于凝结在冷凝板上的油液能沿冷凝板的倾斜面流至油杯中。但这样将会减小冷凝板前端的进气面积，进而减弱了吸烟效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种油烟机的进风组件，所述进风组件可以提升油烟机的吸烟效果。

本实用新型还提出一种具有该进风组件的油烟机。

根据本实用新型第一方面实施例的油烟机的进风组件，包括：集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有导流面和进风口；冷凝板，所述冷凝板设于所述集烟腔内，所述冷凝板对应所述进风口设置并位于所述进风口的下方，所述冷凝板包括彼此相对的第一端沿和第二端沿，所述冷凝板在由所述第一端沿朝向第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述冷凝板的邻近所述第二端沿的位置设有至少一个与所述进风口连通的辅进口。

根据本实用新型实施例的油烟机的进风组件，通过在冷凝板的邻近第二端沿的位置设有至少一个与进风口连通的辅进口，可以有效补足冷凝板的第二端沿高度高而牺牲的进气面积，保证冷凝板的前端进气。由此可以提升油烟机的吸烟效果，且同时可以避免烟气与集烟腔的内壁接触，而导致油烟在集烟腔的内壁凝结成油滴而流至灶台上。

另外，根据本实用新型实施例的油烟机的进风组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述冷凝板上形成有凹槽，所述凹槽具有第一壁面，所述第一壁面在由所述第一端沿朝向所述第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第一壁面与水平面之间的夹角与所述冷凝板与所述水平面之间的夹角不相等，所述辅进口设于所述第一壁面上。

可选地，所述第一壁面与所述冷凝板之间的夹角D≥5°。

可选地，所述第一壁面与所述冷凝板之间的夹角D为10°。

可选地，所述凹槽向上凸出于所述冷凝板，所述第一壁面与水平面之间的夹角大于所述冷凝板与所述水平面之间的夹角。

可选地，所述凹槽向下凸出于所述冷凝板，所述第一壁面与水平面之间的夹角小于所述冷凝板与所述水平面之间的夹角。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅进口的中心线平行于所述导流面。

可选地，所述冷凝板还包括彼此相对的第三端沿和第四端沿，所述第三端沿和所述第四端沿的两端分别与所述第一端沿和所述第二端沿相连，所述第二端沿在由所述第三端沿朝向所述第四端沿的方向上向上倾斜延伸。

可选地，所述冷凝板还包括彼此相对的第三端沿和第四端沿，所述第三端沿和所述第四端沿的两端分别与所述第一端沿和所述第二端沿相连，所述第二端沿包括两个彼此相连的子端沿，其中一个所述子端沿在由所述第三端沿朝向所述第四端沿的方向上向上倾斜延伸，另一个所述子端沿在由所述第四端沿朝向所述第三端沿的方向上向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅进口的周沿设有向上延伸的环形的翻边，且当所述辅进口为多个时，相邻两个所述翻边之间限定出导油渠。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅进口形成为长条孔。

根据本实用新型第二方面实施例的油烟机，包括：机壳，所述机壳内形成有烟道；根据本实用新型上述第一方面实施例的进风组件，所述进风组件设于所述机壳的下方，所述进风口与所述烟道连通；风轮组件，所述风轮组件设于所述烟道内以驱动烟气由所述进风口流向所述烟道内。

根据本实用新型实施例的油烟机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的油烟机的进风组件，使得油烟机具有上述进风组件具有的全部优点，这里不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的油烟机的示意图；

图2是图1中所示的油烟机的***图；

图3是图1中所示的油烟机的剖视图；

图4是图3中所示结构的简略图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冷凝板的示意图；

图6是图5中所示的冷凝板的另一个角度的示意图；

图7是图5中所示的冷凝板的再一个角度的示意图；

图8是图5中所示的冷凝板的剖视图；

图9是图8中A处圈示结构的放大图；

图10是图8中所示结构的局部放大图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的冷凝板的示意图；

图12是根据本实用新型实施例的油烟机安装状态的示意图；

图13是图12中B处圈示结构的放大图。

附图标记：

进风组件100；

集烟罩1；集烟腔11；导流面111；进风口112；间隙12；烟气通道13；

冷凝板2；第一端沿21；第二端沿22；子端沿221；第三端沿23；第四端沿24；辅进口25；翻边251；凹槽26；第一壁面261；上翻部27；连接部件28；滤油孔29；

油烟机200；机壳201；烟道2011；排烟口2012；风轮组件202；油杯203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型第一方面实施例的油烟机200的进风组件100。

参考图1-图13所示，根据本实用新型实施例的油烟机200的进风组件100包括集烟罩1和冷凝板2。

集烟罩1内限定出集烟腔11，集烟腔11具有导流面111和进风口112，需要说明的是，油烟机200还包括机壳201和风轮组件202，机壳201内形成有烟道2011，进风组件100设于机壳201的下方，进风口112与烟道2011连通，风轮组件202设于烟道2011内以驱动烟气由进风口112流向烟道2011内，烟道2011还具有适于与外部环境连通的排烟口2012，进入烟道2011内的烟气通过排烟口2012排出至外部环境中。

具体地，在油烟机200工作时，风轮组件202运转在进风口112处形成负压，烹饪时产生的油烟进入集烟腔11内，在导流面111的导引下通过进风口112进入烟道2011内。其中，集烟腔11的内表面可构造为中间高、周边低的内凹结构，集烟腔11的内表面构成该导流面111，以辅助吸入烟气，实现控烟、拢烟的作用。

冷凝板2设于集烟腔11内，冷凝板2对应进风口112设置并位于进风口112的下方，冷凝板2与集烟腔11的内表面间隔开以保证进风口112不被封堵。冷凝板2起到冷凝油烟、负压外扩以及承接油液的作用。

具体地，烹饪时产生的烟气首先撞击在冷凝板2上，烟气中的油烟在冷凝板2上凝结形成油滴而附着于冷凝板2上，同时烟气经冷凝板2的阻拦向冷凝板2周边扩散，周边的负压会将扩散的烟气吸入烟道2011内，具体地，经冷凝板2冷凝后的烟气依次通过冷凝板2与集烟腔11的内表面之间的间隙12和进风口112进入烟机内部。

优选地，冷凝板2的面积大于进风口112的面积，由此不仅使得冷凝板2与烟气的接触更加充分，油烟冷凝效果好；并且能有效的扩大进风口112负压分布区域，从而提升烟机的吸烟效果；另外冷凝板2可以更大范围地承接机壳201内部掉落的油滴，更好地避免烟机内部冷凝的油滴直接滴落在灶台上，从而提升用户体验。

可以理解地，凝结在冷凝板2上的油液以及冷凝板2上承接的机壳201内部掉落的油滴需要收集起来以避免其滴落至灶台上，因此，油烟机200还包括油杯203，冷凝板2上的油液被收集至油杯203中。为了使冷凝板2上的油液能够顺畅地流至油杯203，通常将冷凝板2在上下方向上倾斜设置，油杯203设于冷凝板2的较低的一侧，冷凝板2上的油液在重力作用下沿冷凝板2的倾斜表面导流至油杯203中。

具体地，在本实用新型中，冷凝板2包括彼此相对的第一端沿21和第二端沿22，冷凝板2在由第一端沿21朝向第二端沿22的方向上向上倾斜延伸，这样第二端沿22高于第一端沿21，因此冷凝板2上的油液将在重力作用下沿着冷凝板2的倾斜表面朝向第一端沿21流动，油杯203设于第一端沿21处，以将汇集至第一端沿21处的油液收集在油杯203中。

可选地，第一端沿21可以为冷凝板2的前端沿或后端沿，当第一端沿21为冷凝板2的前端沿时，第二端沿22为冷凝板2的后端沿，此时冷凝板2在由前向后的方向上向上倾斜延伸，即此时冷凝板2的前端低、后端高，此时油杯203设于冷凝板2的前端；当第一端沿21为冷凝板2的后端沿时，第二端沿22为冷凝板2的前端沿，此时冷凝板2在由后向前的方向上向上倾斜延伸(如图1-图4中所示)，即此时冷凝板2的后端低、前端高，此时油杯203设于冷凝板2的后端。

或者可选地，第一端沿21可以为冷凝板2的左端沿或右端沿，当第一端沿21为冷凝板2的左端沿时，第二端沿22为冷凝板2的右端沿，此时冷凝板2在由左向右的方向上向上倾斜延伸，即此时冷凝板2的右端高、左端低，此时油杯203设于冷凝板2的左端；当第一端沿21为右端沿时，第二端沿22为左端沿，此时冷凝板2在由右向左的方向上向上倾斜延伸，即此时冷凝板2的左端高、右端低，此时油杯203设于冷凝板2的右端。

可以理解地，由于第二端沿22高于第一端沿21，因此第二端沿22与集烟腔11的内表面之间的间隙12将小于第一端沿21与集烟腔11的内表面之间的间隙12，由此将会降低冷凝板2第二端沿22处的进气面积，进而减弱了吸烟效果。理论上，油烟机200在工作时，冷凝板2四周都可以进气，但在实际设计中，冷凝板2的第一端沿21处设有油杯203，因此冷凝板2的第一端沿21处将会无法进气或仅可使少量的烟气通过，因此第二端沿22处的进气量将直接影响着油烟机200的吸烟效果。若第二端沿22处的进气量较小，当烟气上升至集烟腔11内时，其扩散面积较大，油烟机200无法将烟气全部吸入，将会产生跑烟漏烟。同时烟气将会与集烟腔11的内表面接触，导致油烟在集烟腔11的内表面凝结成油滴，油滴将会在重力作用下沿着集烟腔11的内表面流至灶台上，由此大大降低了用户体验。若为了增大冷凝板2第二端沿22处的进气面积而减小冷凝板2的第一端沿21至第二端沿22的长度，这样不仅会减小冷凝板2的冷凝面积，还会影响负压外扩的效果以及其承接油滴的面积。

为了解决上述问题，在本实用新型中，冷凝板2的邻近第二端沿22的位置设有至少一个与进风口112连通的辅进口25，需要说明的是，辅进口25可以为一个或多个(两个或两个以上)。这样烟气不仅可以通过冷凝板2的第二端沿22与集烟腔11的内表面之间的间隙12进入烟道2011内，还可以通过辅进口25进入烟道2011内。通过设置辅进口25可以有效补足冷凝板2的第二端沿22高度高而牺牲的进气面积，保证冷凝板2的前端进气。由此可以提升油烟机200的吸烟效果，且同时可以避免烟气与集烟腔11的内壁接触，而导致油烟在集烟腔11的内壁凝结成油滴而流至灶台上。

另外，冷凝板2的下表面与集烟腔11的内表面间限定出的烟气通道13的横截面积在烟气流动方向上呈递减趋势，从而可以在一定程度上加速烟气的流动，进而能够降低烟气的扩散，避免烟气滞留，提高吸除油烟的效果。

由上，根据本实用新型实施例的油烟机200的进风组件100，通过在冷凝板2的邻近第二端沿22的位置设有至少一个与进风口112连通的辅进口25，可以有效补足冷凝板2的第二端沿22高度高而牺牲的进气面积，保证冷凝板2的前端进气。由此可以提升油烟机200的吸烟效果，且同时可以避免烟气与集烟腔11的内壁接触，而导致油烟在集烟腔11的内壁凝结成油滴而流至灶台上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，如图1-图4以及图12中所示，对油烟机200的各部件在描述结构时所引用的方位，均是以油烟机200处于正常安装使用状态时的形态描述的，本文中以油烟机200靠近墙面的一侧为“后”，以油烟机200邻近用户的一侧为“前”，以油烟机200的邻近灶台的方向为“下”，以油烟机200的远离灶台的方向为“上”，而“左”和“右”则是以上述方向为基础建立的，左右方向与上下方向和前后方向均垂直。

可以理解地，辅进口25的朝向直接影响了烟气通过辅进口25进入烟道2011内的效率，辅进口25的朝向与辅进口25的中心线的延伸方向相关，优选地，辅进口25的中心线平行于导流面111，集烟腔11内的烟气在导流面111的导引下流动，烟气的流动方向与导流面111的延伸方向相同，通过使辅进口25的中心线平行于导流面111，由此使得辅进口25的中心线的延伸方向与烟气的流动方向一致，此时烟气通过辅进口25进入烟道2011内的效率较高，可进一步提升油烟机200的吸烟效果。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图11中所示，冷凝板2上形成有凹槽26，可选地，凹槽26可以通过压型而形成，生产制造工艺简单。凹槽26具有第一壁面261，第一壁面261在由第一端沿21朝向第二端沿22的方向上向上倾斜延伸，第一壁面261与水平面之间的夹角与冷凝板2与水平面之间的夹角不相等，辅进口25设于第一壁面261上。通过将辅进口25形成于第一壁面261，方便辅进口25的朝向的调节。可以理解地，辅进口25的朝向与辅进口25的中心线相关，当辅进口25的中心线的延伸方向改变时，辅进口25的朝向也随之改变，辅进口25的中心线与第一壁面261的法向大致平行，当第一壁面261与水平面之间的夹角不同时，第一壁面261的法向将会不同，辅进口25的中心线的延伸方向也将不同，进而辅进口25的朝向也将不同。在设计时，可以根据所需的辅进口25的朝向来确定凹槽26的形状，以使凹槽26的第一壁面261的法向与所需的辅进口25的中心线大致平行。通过形成凹槽26，并将辅进口25形成于凹槽26的第一壁面261上，这样可以避免因需要获得所需朝向的辅进口25而改变冷凝板2整体的倾斜角度。

在本实用新型的一个可选实施例中，参照图1-图13中所示，凹槽26向上凸出于冷凝板2，凹槽26的开口朝下，此时凹槽26可以由由下向上压型而形成，第一壁面261与水平面之间的夹角大于冷凝板2与水平面之间的夹角，由此使得第一壁面261的导油效果更好，凝结于第一壁面261处的油液沿着第一壁面261的倾斜表面快速地流至油杯203中，从而可以很好地避免凝结于第一壁面261上的油滴掉落至灶台上。

在本实用新型的一个可选实施例中，凹槽26向下凸出于冷凝板2，凹槽26的开口朝上，此时凹槽26可以由由上向下压型而形成，第一壁面261与水平面之间的夹角小于冷凝板2与水平面之间的夹角，冷凝板2的结构更加多样化，可以满足不同的需求。

可选地，参照图10中所示，第一壁面261与冷凝板2之间的夹角D≥5°，即第一壁面261与冷凝板2之间的夹角D大于或等于5°，例如可以为5°、10°、15°或18°等，由此使得油烟机200的吸烟效果更好。优选地，第一壁面261与冷凝板2之间的夹角D为10°，此时油烟机200的吸烟效果可进一步提升。

在本实用新型的一个实施例中，参照图5-图7中所示，冷凝板2为矩形，冷凝板2结构简单，方便生产加工。

可以理解地，在上述实施例中，当冷凝板2倾斜设置于进风口112下方时，第二端沿22各处的高度相等，此时第二端沿22处将会出现挂油的问题，凝结于第二端沿22的油液将会滴落至灶台上，而影响用户体验。

为了解决上述问题，在本实用新型的一个可选实施例中，冷凝板2还包括彼此相对的第三端沿23和第四端沿24，第三端沿23和第四端沿24的两端分别与第一端沿21和第二端沿22相连，第二端沿22在由第三端沿23朝向第四端沿24的方向上向上倾斜延伸，此时冷凝板2可以形成为直角梯形结构，第二端沿22为直角梯形的斜边。这样第二端沿22各处的高度将会不同，由此使得凝结在第二端沿22处的油液在重力作用下朝向第三端沿23流动，然后再流至第一端沿21处的油杯203中，从而避免第二端沿22出现挂油的问题。

当第一端沿21和第二端沿22为冷凝板2的前后端沿时，第三端沿23和第四端沿24为冷凝板2的左右端沿，当第一端沿21和第二端沿22为冷凝板2的左右端沿时，第三端沿23和第四端沿24为冷凝板2的前后端沿。以第三端沿23和第四端沿24为冷凝板2的左右端沿为例进行说明，具体地，这里又包括两个具体示例，示例一：第三端沿23为冷凝板2的左端沿，第四端沿24为冷凝板2的右端沿；示例二：第三端沿23为冷凝板2的右端沿，第四端沿24为冷凝板2的左端沿。

在示例一中，第三端沿23为冷凝板2的左端沿，第四端沿24为冷凝板2的右端沿，第二端沿22在由左向右的方向上向上倾斜延伸，由此使得凝结在第二端沿22处的油液在重力作用下向冷凝板2的左端流动，然后再沿着冷凝板2的左端沿流至油杯203中。

在示例二中，第三端沿23为冷凝板2的右端沿，第四端沿24为冷凝板2的左端沿，第二端沿22在由右向左的方向上向上倾斜延伸，由此使得凝结在第二端沿22处的油液在重力作用下向冷凝板2的右端流动，然后再沿着冷凝板2的右端沿流至油杯203中。

在本实用新型的另一个可选实施例中，冷凝板2还包括彼此相对的第三端沿23和第四端沿24，第三端沿23和第四端沿24的两端分别与第一端沿21和第二端沿22相连，第二端沿22包括两个彼此相连的子端沿221，其中一个子端沿221在由第三端沿23朝向第四端沿24的方向上向上倾斜延伸，凝结在该子端沿221上的油液在重力作用下朝向第三端沿23流动，然后再沿着第三端沿23流至第一端沿21处的油杯203中，另一个子端沿221在由第四端沿24朝向第三端沿23的方向上向上倾斜延伸，凝结在该子端沿221上的油液在重力作用下朝向第四端沿24流动，然后再沿着第四端沿24流至第一端沿21处的油杯203中，由此可以很好地避免第二端沿22处出现挂油问题。

例如在图11中所示的示例中，第三端沿23和第四端沿24分别为冷凝板2的左右端沿，其中一个子端沿221在由左向右的方向上向上倾斜延伸，凝结在该子端沿221处的油液在重力作用下朝向冷凝板2的左端沿流动，然后再沿着冷凝板2的左端沿流至油杯203中；另一个子端沿221在由右向左的方向上向上倾斜延伸，凝结在该子端沿221处的油液在重力作用下朝向冷凝板2的右端沿流动，然后再沿着冷凝板2的右端沿流至油杯203中。

在本实用新型的一个实施例中，如图8、图10以及图13中所示，辅进口25的周沿设有向上延伸的环形的翻边251，通过设置翻边251使得凝结在冷凝板2上表面上的油液以及由机壳201内滴落至冷凝板2上表面上的油液不会通过辅进口25滴落至灶台上。

进一步地，如图6-图11中所示，当辅进口25为多个时，相邻两个翻边251之间限定出导油渠，这样凝结在冷凝板2上表面的油液可以在导油渠的导引下顺畅地流至油杯203内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图11所示，辅进口25形成为长条孔，这样可以使得辅进口25的进烟效果更好。

进一步地，如图1-图11所示，辅进口25形成为两端孔径不相等的水滴状的长条孔，由此使得辅进口25的进烟效果更好。

更进一步地，如图1-图11所示，长条孔由第一端沿21朝向第二端沿22延伸，长条孔的邻近第二端沿22的一端的孔径大于长条孔的邻近第一端沿21的一端的孔径。由此使得辅进口25的进烟效果更好。

当然本申请并不限于此，辅进口25还可以形成为圆形、椭圆形或多边形等。

如图5-图11所示，冷凝板2的周沿设有向上延伸的环形的上翻部27，由此可以避免冷凝板2上表面上的油滴沿冷凝板2的周沿掉落至灶台上，冷凝板2邻近其第一端沿21处设有滤油孔29，冷凝板2上表面上的油滴流至第一端沿21处时，通过滤油孔29流至油杯203内。

参照图9中所示，上翻部27形成包边结构，包边结构可以通过将上翻部27由上向下弯折形成，由此使得上翻部27的上端沿较为光滑，以避免拆装时刮手。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2和图3中所示，冷凝板2可以通过连接部件28与集烟罩1或机壳201固定，例如连接部件28可以为挂钩、按扣或螺钉等。当然，本实用新型并不限于此，本领域的普通技术人员可以视安装要求、制造材料和工艺要求等因素综合考虑，对于连接部件28的具体类型，本实用新型并不做具体限定。

下面参照图1-图4以及图12-图13描述根据本实用新型第二方面实施例的油烟机200。

参照图1-图4以及图12-图13所示，油烟机200包括机壳201、进风组件100和风轮组件202。

机壳201内形成有烟道2011，进风组件100设于机壳201的下方，进风口112与烟道2011连通，风轮组件202设于烟道2011内以驱动烟气由进风口112流向烟道2011内。油烟机200工作时，风轮组件202运行产生负压，烹饪时产生的油烟通过进风组件100进入烟道2011内，然后再通过烟道2011排出至室外环境中。

根据本实用新型实施例的油烟机200，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的进风组件100，使得油烟机200具有进风组件100具有的全部优点，这里不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种油烟机的进风组件，其特征在于，包括：

集烟罩，所述集烟罩内限定出集烟腔，所述集烟腔具有导流面和进风口；

冷凝板，所述冷凝板设于所述集烟腔内，所述冷凝板对应所述进风口设置并位于所述进风口的下方，所述冷凝板包括彼此相对的第一端沿和第二端沿，所述冷凝板在由所述第一端沿朝向所述第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述冷凝板的邻近所述第二端沿的位置设有至少一个与所述进风口连通的辅进口。

2.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述冷凝板上形成有凹槽，所述凹槽具有第一壁面，所述第一壁面在由所述第一端沿朝向所述第二端沿的方向上向上倾斜延伸，所述第一壁面与水平面之间的夹角与所述冷凝板与所述水平面之间的夹角不相等，所述辅进口设于所述第一壁面上。

3.根据权利要求2所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述第一壁面与所述冷凝板之间的夹角D≥5°。

4.根据权利要求3所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述第一壁面与所述冷凝板之间的夹角D为10°。

5.根据权利要求2所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述凹槽向上凸出于所述冷凝板，所述第一壁面与水平面之间的夹角大于所述冷凝板与所述水平面之间的夹角。

6.根据权利要求2所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述凹槽向下凸出于所述冷凝板，所述第一壁面与水平面之间的夹角小于所述冷凝板与所述水平面之间的夹角。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口的中心线平行于所述导流面。

8.根据权利要求2所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述冷凝板还包括彼此相对的第三端沿和第四端沿，所述第三端沿和所述第四端沿的两端分别与所述第一端沿和所述第二端沿相连，所述第二端沿在由所述第三端沿朝向所述第四端沿的方向上向上倾斜延伸。

9.根据权利要求2所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述冷凝板还包括彼此相对的第三端沿和第四端沿，所述第三端沿和所述第四端沿的两端分别与所述第一端沿和所述第二端沿相连，所述第二端沿包括两个彼此相连的子端沿，其中一个所述子端沿在由所述第三端沿朝向所述第四端沿的方向上向上倾斜延伸，另一个所述子端沿在由所述第四端沿朝向所述第三端沿的方向上向上倾斜延伸。

10.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口的周沿设有向上延伸的环形的翻边，且当所述辅进口为多个时，相邻两个所述翻边之间限定出导油渠。

11.根据权利要求1所述的油烟机的进风组件，其特征在于，所述辅进口形成为长条孔。

12.一种油烟机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内形成有烟道；

根据权利要求1-11中任一项所述的进风组件，所述进风组件设于所述机壳的下方，所述进风口与所述烟道连通；

风轮组件，所述风轮组件设于所述烟道内以驱动烟气由所述进风口流向所述烟道内。