CN208792037U - 一种环氧涂层钢绞线牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧涂层钢绞线牵引机，包括底座，底座的上端固定连接有支撑板，支撑板的正面对称开设有前端开口的移动槽，移动槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆靠近底座的一端通过第一轴承固定转动连接在移动槽靠近底座一端的槽壁上，第一轴承安装在移动槽的底部，螺纹杆远离底座一端贯穿移动槽远离底座的槽壁并向支撑板外延伸，移动槽内设有移动块，移动块内开设有对应螺纹杆大小的螺纹孔，移动块螺纹连接在螺纹杆上，移动块正面的中心处固定连接有转杆，转杆远离移动块的一端通过第二轴承转动连接有从动滚轮。本实用新型在牵引机对钢绞线牵引过程中，针对多种规格钢绞线进行牵引，节约成本，且移动方便。

Description

一种环氧涂层钢绞线牵引机

技术领域

本实用新型涉及牵引机技术领域，尤其涉及一种环氧涂层钢绞线牵引机。

背景技术

钢绞线在成束过程中，需要将固定长度的钢绞线输送到成束装置，现在技术的牵引机多为上下两轮压紧钢绞线，依靠摩擦力输送，减轻工人的工作强度，牵引机运用在不同的工作环境中，从而有不同体型的牵引机，小型牵引机常用在工地等户外建设，由于钢绞线的规格不同，针对不同规格的钢绞线使用不同规格的牵引机导致成本较高，因此，需要一种可以根据钢绞线规格而进行调整的牵引机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中牵引机对不同规格钢绞线进行牵引，而提出的一种环氧涂层钢绞线牵引机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧涂层钢绞线牵引机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的正面对称开设有前端开口的移动槽，所述移动槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近底座的一端通过第一轴承固定转动连接在移动槽靠近底座一端的槽壁上，所述第一轴承安装在移动槽的底部，所述螺纹杆远离底座一端贯穿移动槽远离底座的槽壁并向支撑板外延伸，所述移动槽内设有移动块，所述移动块内开设有对应螺纹杆大小的螺纹孔，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块正面的中心处固定连接有转杆，所述转杆远离移动块的一端通过第二轴承转动连接有从动滚轮，所述从动滚轮的下方设有相对应的主动滚轮，所述主动滚轮靠近支撑板的一侧中心处固定连接有转动轴，所述转动轴远离主动滚轮的一端贯穿支撑板并向外延伸，且固定连接有从动转盘，所述支撑板内设有第三轴承，所述转动轴固定连接在第三轴承内，所述底座的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有主动转盘，所述主动转盘与两个从动转盘通过三角带传动连接。

优选的，所述底座的下端的四角开设有活动槽，所述活动槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端转动连接有万向轮，所述活动槽的一侧槽壁上开设有固定槽，所述固定槽内远离活动槽的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近活动槽的一端固定连接有抵板，所述固定槽设有抵杆，所述抵杆远离活动槽的一端贯穿底座，所述卡块靠近固定槽的侧壁上沿竖直方向从下往上依次开设有第一卡槽和第二卡槽，所述抵杆靠近活动槽的一端延伸至第一卡槽内，所述第二弹簧和抵板均套接在抵杆上。

优选的，所述固定槽的对应槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，两个所述限位块靠近抵板的一端穿过限位槽的槽口固定连接在抵板的对应侧壁上。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有把手。

优选的，所述抵杆远离底座的一端固定连接有握把。

优选的，所述底座的上端固定安装有保护盖，所述驱动电机、主动转盘和从动转盘位于保护盖内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧涂层钢绞线牵引机，具备以下有益效果：

1、该环氧涂层钢绞线牵引机，通过设置驱动电机、主动转盘、从动转盘、转动轴、螺纹杆、移动块、从动滚轮和主动滚轮，需要牵引钢绞线时，先转动螺纹杆，从而带动螺纹杆向上移动，带动转杆上移，进而带动从动滚轮运离主动滚轮运动，使主动滚轮和从动滚轮之间的距离改变，此时将钢绞线穿过两个主动滚轮和从动滚轮之间，启动驱动电机，带动主动转盘转动，从而带动了两个从动转盘转动，进而带动转动轴转动，使主动滚轮开始转动，利用摩擦将钢绞线拉出，从而带动从动滚轮转动，通过改变主动滚轮与从动滚轮之间的距离可以适用与不同规格的钢绞线，同时也避免因钢绞线的直径过大而引起牵引机卡死。

2、该环氧涂层钢绞线牵引机，通过设置第一弹簧、第二弹簧、卡块，卡槽、抵杆、抵板、万向轮、第一卡槽和第二卡槽，需要移动机器时，先将抵杆向外拉动，带动抵板向远离活动槽的方向移动，进而压缩第二弹簧，抵杆移出第一卡槽，将机器一端微微抬起，第一弹簧将卡块弹出，推动万向轮向外运动，万向轮置于底座外侧时，第二卡槽与抵杆位于同一水平线，此时第二弹簧复位，带动抵杆向活动槽移动，带动抵杆向第二卡槽移动，抵杆进入第二卡槽，将卡块固定，将四个万向轮固定后，便可以移动牵引机，可以使牵引机在工作使底座最大面积接触地面，增加摩擦。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在牵引机对钢绞线牵引过程中，针对多种规格钢绞线进行牵引，节约成本，且移动方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线牵引机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线牵引机的示意图。

图3为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线牵引机的侧面示意图。

图4为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线牵引机的主动转盘与两个从动齿轮连接示意图。

图5为图1中A部分的放大图。

图6为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3移动槽、4螺纹杆、5移动块、6转杆、7从动滚轮、8主动滚轮、9转动轴、10从动转盘、11驱动电机、 12主动转盘、13活动槽、14第一弹簧、15卡块、16支撑柱、17万向轮、18固定槽、19第二弹簧、20抵板、21抵杆、22第一卡槽、 23第二卡槽、24限位槽、25限位块、26把手、27握把、28保护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种环氧涂层钢绞线牵引机，包括底座1，底座1 的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的正面对称开设有前端开口的移动槽3，移动槽3的内部设有螺纹杆4，螺纹杆4靠近底座1的一端通过第一轴承固定转动连接在移动槽3靠近底座1一端的槽壁上，第一轴承安装在移动槽3的底部，螺纹杆4远离底座1一端贯穿移动槽3远离底座1的槽壁并向支撑板2外延伸，移动槽3内设有移动块 5，移动块5内开设有对应螺纹杆4大小的螺纹孔，移动块5螺纹连接在螺纹杆4上，移动块5正面的中心处固定连接有转杆6，转杆6 远离移动块5的一端通过第二轴承转动连接有从动滚轮7，从动滚轮 7的下方设有相对应的主动滚轮8，主动滚轮8靠近支撑板2的一侧中心处固定连接有转动轴9，转动轴9远离主动滚轮8的一端贯穿支撑板2并向外延伸，且固定连接有从动转盘10，支撑板2内设有第三轴承，转动轴9固定连接在第三轴承内，底座1的上端设有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有主动转盘12，主动转盘12与两个从动转盘10通过三角带传动连接，需要牵引钢绞线时，先转动螺纹杆4，从而带动螺纹杆4向上移动，带动转杆6上移，进而带动从动滚轮7运离主动滚轮8运动，使主动滚轮8和从动滚轮 7之间的距离改变，此时将钢绞线穿过两个主动滚轮8和从动滚轮7 之间，启动驱动电机11，带动主动转盘12转动，从而带动了两个从动转盘10转动，进而带动转动轴9转动，使主动滚轮8开始转动，利用摩擦将钢绞线拉出，从而带动从动滚轮7转动，通过改变主动滚轮8与从动滚轮7之间的距离可以适用与不同规格的钢绞线，同时也避免因钢绞线的直径过大而引起牵引机卡死。

底座1的下端的四角开设有活动槽13，活动槽13的槽底固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端固定连接有卡块15，卡块 15的下端固定连接有支撑柱16，支撑柱16的下端转动连接有万向轮 17，活动槽13的一侧槽壁上开设有固定槽18，固定槽18内远离活动槽13的一端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧靠近活动槽13的一端固定连接有抵板20，固定槽18设有抵杆21，抵杆21远离活动槽13的一端贯穿底座1，卡块15靠近固定槽18的侧壁上沿竖直方向从下往上依次开设有第一卡槽22和第二卡槽23，抵杆21靠近活动槽13的一端延伸至第一卡槽22内，第二弹簧19和抵板20均套接在抵杆21上，需要移动机器时，先将抵杆21向外拉动，带动抵板 20向远离活动槽13的方向移动，进而压缩第二弹簧19，抵杆21移出第一卡槽22，将机器一端微微抬起，第一弹簧14将卡块15弹出，推动万向轮17向外运动，万向轮17置于底座1外侧时，第二卡槽 23与抵杆21位于同一水平线，此时第二弹簧19复位，带动抵杆21 向活动槽13移动，带动抵杆21向第二卡槽23移动，抵杆21进入第二卡槽23，将卡块15固定，将四个万向轮17固定后，便可以移动牵引机，可以使牵引机在工作使底座最大面积接触地面，增加摩擦。

固定槽18的对应槽壁上对称开设有限位槽24，限位槽24内设有限位块25，两个限位块25靠近抵板20的一端穿过限位槽24的槽口固定连接在抵板20的对应侧壁上，限制抵杆21的的移动距离。

螺纹杆4的上端固定连接有把手26，便于转动螺纹杆4。

抵杆21远离底座1的一端固定连接有握把27，便于将抵杆21 向外移动。

底座1的上端固定安装有保护盖28，驱动电机11、主动转盘12 和从动转盘10位于保护盖28内，保护驱动电机11，避免在工作过程中发生意外，造成事故。

本实用新型中，需要牵引钢绞线时，先转动螺纹杆4，从而带动螺纹杆4向上移动，带动转杆6上移，进而带动从动滚轮7运离主动滚轮8运动，使主动滚轮8和从动滚轮7之间的距离改变，此时将钢绞线穿过两个主动滚轮8和从动滚轮7之间，启动驱动电机11，带动主动转盘12转动，从而带动了两个从动转盘10转动，进而带动转动轴9转动，使主动滚轮8开始转动，利用摩擦将钢绞线拉出，从而带动从动滚轮7转动，通过改变主动滚轮8与从动滚轮7之间的距离可以适用与不同规格的钢绞线，同时也避免因钢绞线的直径过大而引起牵引机卡死；需要移动机器时，先将抵杆21向外拉动，带动抵板 20向远离活动槽13的方向移动，进而压缩第二弹簧19，抵杆21移出第一卡槽22，将机器一端微微抬起，第一弹簧14将卡块15弹出，推动万向轮17向外运动，万向轮17置于底座1外侧时，第二卡槽 23与抵杆21位于同一水平线，此时第二弹簧19复位，带动抵杆21 向活动槽13移动，带动抵杆21向第二卡槽23移动，抵杆21进入第二卡槽23，将卡块15固定，将四个万向轮17固定后，便可以移动牵引机，可以使牵引机在工作使底座最大面积接触地面，增加摩擦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧涂层钢绞线牵引机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正面对称开设有前端开口的移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)靠近底座(1)的一端通过第一轴承固定转动连接在移动槽(3)靠近底座(1)一端的槽壁上，所述第一轴承安装在移动槽(3)的底部，所述螺纹杆(4)远离底座(1)一端贯穿移动槽(3)远离底座(1)的槽壁并向支撑板(2)外延伸，所述移动槽(3)内设有移动块(5)，所述移动块(5)内开设有对应螺纹杆(4)大小的螺纹孔，所述移动块(5)螺纹连接在螺纹杆(4)上，所述移动块(5)正面的中心处固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)远离移动块(5)的一端通过第二轴承转动连接有从动滚轮(7)，所述从动滚轮(7)的下方设有相对应的主动滚轮(8)，所述主动滚轮(8)靠近支撑板(2)的一侧中心处固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)远离主动滚轮(8)的一端贯穿支撑板(2)并向外延伸，且固定连接有从动转盘(10)，所述支撑板(2)内设有第三轴承，所述转动轴(9)固定连接在第三轴承内，所述底座(1)的上端设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有主动转盘(12)，所述主动转盘(12)与两个从动转盘(10)通过三角带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线牵引机，其特征在于，所述底座(1)的下端的四角开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的槽底固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的另一端固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)的下端固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的下端转动连接有万向轮(17)，所述活动槽(13)的一侧槽壁上开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)内远离活动槽(13)的一端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧靠近活动槽(13)的一端固定连接有抵板(20)，所述固定槽(18)设有抵杆(21)，所述抵杆(21)远离活动槽(13)的一端贯穿底座(1)，所述卡块(15)靠近固定槽(18)的侧壁上沿竖直方向从下往上依次开设有第一卡槽(22)和第二卡槽(23)，所述抵杆(21)靠近活动槽(13)的一端延伸至第一卡槽(22)内，所述第二弹簧(19)和抵板(20)均套接在抵杆(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种环氧涂层钢绞线牵引机，其特征在于，所述固定槽(18)的对应槽壁上对称开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内设有限位块(25)，两个所述限位块(25)靠近抵板(20)的一端穿过限位槽(24)的槽口固定连接在抵板(20)的对应侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线牵引机，其特征在于，所述螺纹杆(4)的上端固定连接有把手(26)。

5.根据权利要求2所述的一种环氧涂层钢绞线牵引机，其特征在于，所述抵杆(21)远离底座(1)的一端固定连接有握把(27)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线牵引机，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装有保护盖(28)，所述驱动电机(11)、主动转盘(12)和从动转盘(10)位于保护盖(28)内。