CN208787777U - 一种薄壁壳体激光焊接装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁壳体激光焊接装夹装置，包括右定位块、左定位块、承载筋定位块、底座、压套、左压块、右压块及压板；右定位块、左定位块、承载筋定位块安装在底座上；工件内弧板的外侧设有内活动定位套，外弧板的外侧设有外活动定位套；外活动定位套的外侧面与压套内侧面锥面配合；底座中心处设有轴，轴上套装有定位套，上端处设有螺母，定位套外侧面与内活动定位套内侧面锥面配合；左压块、右压块分别靠近工件的左端和右端设置，位于工件内侧，底座上对应于左压块、右压块分别设有一个紧定螺钉；压板置于工件上方，通过螺钉与底座连接。本实用新型操作方便，使得工件的各部件定位快速、精确，提高了工作效率及工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁易变形壳体的激光焊接装置，特别适用于易变形薄壁弯曲件校型及焊接。
背景技术
某些薄壁壳体冲压成型后，需将承载筋与前后承载架焊接在薄壁壳体上。由于冲压成形的薄壁壳体容易变形，因此在焊接时需要校形，以保证在焊接过程中承载架与承载筋在薄壁壳体上的焊接位置。为解决这些操作难点，设计了一种薄壁壳体激光焊接装夹装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作方便，定位精确，且能够降低工人的劳动强度及生产成本的薄壁壳体激光焊接装夹装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁壳体激光焊接装夹装置，包括右定位块、左定位块、承载筋定位块、定位套、底座、压套、左压块、右压块及压板；右定位块、左定位块、承载筋定位块固定安装在底座上，分别靠近工件的两端及工件内的承载筋设置；底座顶面上设有圆形凹槽，工件置于环形凹槽内，工件内环板的外侧设有内活动定位套，外环板的外侧设有外活动定位套；外活动定位套的外侧面及内活动定位套的内侧面均为锥面，外活动定位套的外侧面与压套内侧面锥面配合，压套通过螺钉安装在底座上；所述的底座中心处设有轴，轴上套装有定位套，上端处设有螺母，定位套外侧面与内活动定位套内侧面锥面配合；所述的左压块、右压块分别靠近工件的左端和右端设置，位于工件内侧，底座上对应于左压块、右压块分别设有一个紧定螺钉；压板置于工件上方，通过螺钉与底座连接。
上述的薄壁壳体激光焊接装夹装置中，连接压套和底座的螺钉上套装有弹簧，弹簧位于压套和底座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在工件的外侧通过压套挤压外活动定位套对工件的外壁压紧定位，在工件的内侧通过定位套挤压内活动定位套对工件的内壁压紧定位，两端通过右定位块、左定位块定位；工件的承载筋通过承载筋定位块定位，使得工件的各部件定位快速、精确，本实用新型装夹焊接后能同时达到校形和装夹的目的，操作方便、轻松，提高工作效率及工作质量。
附图说明
图1为本实用新型的薄壁壳体激光焊接装夹装置装配图。
图2为图1中的B-B剖视图。
图3为本实用新型的内活动定位套立体图。
图4为本实用新型的外活动定位套立体图。
图5为本实用新型的定位套立体图。
图6为本实用新型的压板立体图。
图7为本实用新型的薄壁壳体的激光焊接装夹装置立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括压紧机构3、右定位块5、左定位块6、左压块7、右压块8、承载筋定位块10、轴14、定位套16、底座17、内活动定位套18、外活动定位套19、压套20、压板21、开口垫圈23。所述的右定位块5、左定位块6、承载筋定位块10固定安装在底座17上，分别靠近工件25的两端及工件内的承载筋设置。右定位块5与底座17通过两件螺钉1及两件定位销2连接；压紧机构3通过螺母4固定在底座上；承载筋定位块10与底座17使用定位销9固定。底座17的顶面上设有圆形凹槽，工件25置于环形凹槽内，工件的内侧设有内活动定位套18，外侧设有外活动定位套19。如图3、4所示，所述的内活动定位套包括两个弧形的内定位套，两内定位套同轴；外活动定位套包括两个弧形的外定位套，两外定位套同轴。
外活动定位套19的外侧面及内活动定位套18的内侧面均为锥面，外活动定位套19的外侧面与压套20内侧面锥面配合，压套20通过螺钉13安装在底座17上，螺钉13上设有弹簧12，弹簧12置于压套20和底座17之间。压套20可在螺钉13作用下向下移动，压套20的锥面即可挤压外活动定位套19的外侧面，使得外活动定位套19内圈收紧，对工件25的外侧面固定。所述的底座17中心处设有轴15，轴15的上设有定位套16，上端处设有螺母24和开口垫圈23，开口垫圈23与定位套16的上端接触，定位套16的外侧面与内活动定位套18内侧面锥面配合。通过螺母24挤压定位套16下行，定位套16的锥面挤压内活动定位套18的内侧面，可以实现内活动定位套18外径扩张，对工件25的内侧面固定。所述的左压块7、右压块8分别靠近工件25的左端和右端设置，位于工件25内侧，底座17上对应于左压块7、右压块8分别设有一个紧定螺钉11；压板21置于工件上方，通过螺钉22与底座17连接。通过紧定螺钉11，可以使得左压块7、右压块8上移，配合压板21对工件的承载架定位。
本实用新型的薄壁壳体激光焊接装夹装置操作方法，包括如下步骤：
1）拧松压套与底座连接的螺钉13，使内活动定位套19处于松弛状态；
2）将工件的外弧板外壁沿着外活动定位套19压至贴紧底座17，使得工件的右端面贴紧右定位块5；
3）将内活动定位套18沿工件内弧板外壁放置，将定位套16穿过轴14，通过旋紧螺母24压紧，内活动定位套18通过锥面挤压内活动定位套18使其呈圆形且压紧工件内弧板；
4）通过左压块6、右压块7将薄壁壳体内壁左、右端压紧，并将左、右承载架分别放置在左压块6、右压块7上；将工件的承载筋放置在承载筋定位块10上，拧紧螺钉22使压板21压紧工件的内弧板、外弧板、承载架和承载筋；
5）拧紧螺钉13使外活动定位套19压紧；压紧机构3使左定位块顶紧薄壁壳体左侧外壁；完成装夹，进行工件的焊接；
6）焊接工作完成后，拧松螺母24，使内活动定位套处于松弛状态，再分别拧松螺钉13、螺钉22使外活动定位套同样处于松弛状态，拿出压板21，取出完成焊接的工件。
本实用新型通过活动套原理，轻松解决易变形薄壁件焊接校形难的问题，通过该装置装夹焊接后壳能同时达到校形和装夹的目的，提高工作效率及工作质量；整个装置操作方便、轻松，提高工作效率及工作质量。
Claims (3)
1.一种薄壁壳体激光焊接装夹装置，包括右定位块、左定位块、承载筋定位块、定位套、底座、压套、左压块、右压块及压板；右定位块、左定位块、承载筋定位块固定安装在底座上，分别靠近工件的两端及工件内的承载筋设置；底座顶面上设有圆形凹槽，工件置于环形凹槽内，工件内弧板的外侧设有内活动定位套，外弧板的外侧设有外活动定位套；外活动定位套的外侧面及内活动定位套的内侧面均为锥面，外活动定位套的外侧面与压套内侧面锥面配合，压套通过螺钉安装在底座上；所述的底座中心处设有轴，轴上套装有定位套，上端处设有螺母，定位套外侧面与内活动定位套内侧面锥面配合；所述的左压块、右压块分别靠近工件的左端和右端设置，位于工件内侧，底座上对应于左压块、右压块分别设有一个紧定螺钉；压板置于工件上方，通过螺钉与底座连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁壳体激光焊接装夹装置，其特征是：连接压套和底座的螺钉上套装有弹簧，弹簧位于压套和底座之间。
3.根据权利要求1所述的薄壁壳体激光焊接装夹装置，其特征是：所述的内活动定位套包括两个弧形的内定位套，两内定位套同轴；外活动定位套包括两个弧形的外定位套，两外定位套同轴。
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