CN205074657U - 一种用于水室环缝焊接的工装 - Google Patents

Abstract

一种用于水室环缝焊接的工装，它涉及一种焊接工装。本实用新型解决了现有的水室环缝焊接装卡工装无法保证水室自动氩弧焊接时的焊接精度及工装操作复杂的问题。包括压板、底板、筒体，及若干双头螺栓，所述压板为圆形平板，压板上开设有若干通孔，所述底板为圆环形，底板上开设有若干内螺纹孔，通孔与内螺纹也数量一致设置，每个通孔与一个内螺纹孔对应设置，筒体的一端与底板的一端面固接，水室封头通过双头螺栓固接在压板与底板之间。本实用新型的用于水室环缝焊接的工装用于水室环缝的焊接。

Description

一种用于水室环缝焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于水室环缝焊接的工装。

背景技术

大直径厚壁水室在自动钨板氩弧焊接时为了减少焊接量，需要开出双坡口，在水室内侧和外侧进行焊接，自动氩弧焊接过程中对机头到工件的距离要求非常严格，如果出现距离波动较大就会出现熄弧或者夹钨现象，从而引起焊接缺陷。目前，一套水室环缝焊接装卡工装无法保证自动氩弧焊接精度，若要保证精度，则需要两套工装进行更换，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的水室环缝焊接装卡工装无法保证水室自动氩弧焊接时的焊接精度及工装操作复杂的问题，进而提供了一种用于水室环缝焊接的工装。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于水室环缝焊接的工装，包括压板、底板、筒体，及若干双头螺栓，所述压板为圆形平板，压板上开设有若干通孔，所述底板为圆环形，底板上开设有若干内螺纹孔，通孔与内螺纹孔数量一致设置，每个通孔与一个内螺纹孔对应设置，筒体的一端与底板的一端面固接，水室封头通过双头螺栓固接在压板与底板之间。

本实用新型的有益效果是：

水室通过双头螺栓固接在压板与底板之间，保证了焊接过程中水室的稳定性，与现有的水室环缝焊接装卡工装相比，有效的提高了水室焊接时水室的回转精度；

水室通过一次装卡，即可实现对水室内外侧环缝的焊接，无需进行二次翻转、找正，与现有的水室环缝焊接装卡工装相比，工装操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于水室环缝焊接的工装的安装示意图；

图2是本实用新型的用于水室环缝焊接的工装的主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是压板的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是图5中P处放大图；

图7是底板的结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是图8中N处放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～9所示，本实施方式所述的用于水室环缝焊接的工装，包括压板1、底板2、筒体3及若干双头螺栓4，所述压板1为圆形平板，压板1上开设有若干通孔1-1，所述底板2为圆环形，底板2上开设有若干内螺纹孔2-1，通孔1-1与内螺纹孔2-1数量一致设置，每个通孔1-1与一个内螺纹孔2-1对应设置，筒体3的一端与底板2的一端面固接，水室封头10通过双头螺栓4固接在压板1与底板2之间。

实施例：如图1所示，将筒体3装夹在变位机13上，将水室封头10通过双头螺栓4固接在压板1与底板2之间，水室封头10上的螺栓孔开设在水室接管孔以及人孔位置，不会对水室造成破坏，将水室法兰11落于滚轮支架12上，在水室法兰11与水室封头10焊接处开出双坡口，将水室法兰11与水室封头10的相对位置固定好后进行焊接。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述的用于水室环缝焊接的工装，还包括环板5，所述环板5为圆环形，筒体3的另一端与环板5的一端面固接。如此设计，增加了筒体3的强度，提高了焊接过程中水室的稳定性。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图3-图9说明本实施方式，本实施方式所述的用于水室环缝焊接的工装，压板1与水室封头10接触的位置加工有圆弧形倒角，底板2与水室封头10接触的位置加工有圆弧形凹槽。如此设计，增加了压板1与水室、底板2与水室之间的接触面积。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述的用于水室环缝焊接的工装，压板1与水室封头10的接触面之间设置有铜皮6，水室封头10与底板2的接触面之间设置有铜皮6。如此设计，可有效防止水室被划伤。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五：结合图1、图3、图5、图6、图8及图9说明本实施方式，本实施方式所述的用于水室环缝焊接的工装，压板1的厚度范围为25mm～35mm，底板2的厚度范围为25mm～35mm，筒体3的厚度范围为18mm～25mm。如此设计，可在保证装卡强度的同时减轻工装的重量。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式六：结合图1、图3、图5、图6、图8及图9说明本实施方式，本实施方式所述的用于水室环缝焊接的工装，压板1的厚度为30mm，底板2的厚度为30mm，筒体3的厚度为20mm。如此设计，可在保证装卡强度的同时减轻工装的重量。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。

Claims (6)

1.一种用于水室环缝焊接的工装，其特征在于：包括压板(1)、底板(2)、筒体(3)及若干双头螺栓(4)，所述压板(1)为圆形平板，压板(1)上开设有若干通孔(1-1)，所述底板(2)为圆环形，底板(2)上开设有若干内螺纹孔(2-1)，通孔(1-1)与内螺纹孔(2-1)数量一致设置，每个通孔(1-1)与一个内螺纹孔(2-1)对应设置，筒体(3)的一端与底板(2)的一端面固接，水室封头(10)通过双头螺栓(4)固接在压板(1)与底板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的用于水室环缝焊接的工装，其特征在于：还包括环板(5)，所述环板(5)为圆环形，筒体(3)的另一端与环板(5)的一端面固接。

3.根据权利要求1或2所述的用于水室环缝焊接的工装，其特征在于：压板(1)与水室封头(10)接触的位置加工有圆弧形倒角，底板(2)与水室封头(10)接触的位置加工有圆弧形凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的用于水室环缝焊接的工装，其特征在于：压板(1)与水室封头(10)的接触面之间设置有铜皮(6)，水室封头(10)与底板(2)的接触面之间设置有铜皮(6)。

5.根据权利要求1或2所述的用于水室环缝焊接的工装，其特征在于：压板(1)的厚度范围为25mm～35mm，底板(2)的厚度范围为25mm～35mm，筒体(3)的厚度范围为18mm～25mm。

6.根据权利要求5所述的用于水室环缝焊接的工装，其特征在于：压板(1)的厚度为30mm，底板(2)的厚度为30mm，筒体(3)的厚度为20mm。