CN208782596U - 马达及包含该马达的电气产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种马达和具有该马达的电气产品，该马达具有：旋转轴，配置于旋转轴的外周的转子，配置于转子的径向外侧的定子，以及位于定子的轴向一侧的汇流条单元。定子包括：定子铁芯，定子铁芯包括环状的铁芯背部；从铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿部；以及缠绕于齿部的线圈。汇流条单元包括：树脂制的汇流条保持架；以及搭载于汇流条保持架的具有导电性的汇流条。汇流条具有由从汇流条保持架延伸出的端子仅在轴向上弯折而夹持从线圈引出的引出线的夹持臂，该夹持臂与引出线电连接。本实施例通过仅在轴向弯折该端子而形成夹持该引出线的夹持臂，降低了夹持臂的轴向高度，进而减小了马达尺寸，简化了作业。

Description

马达及包含该马达的电气产品

技术领域

本实用新型涉及马达领域，尤其涉及一种马达及包含该马达的电气产品。

背景技术

汇流条组件是马达的组成部分，用于给马达线圈供电。汇流条组件具有汇流条保持架和汇流条，汇流条为搭载于汇流条保持架上的导电金属，并且，汇流条具有用于与马达线圈的引出线电连接的部分。

作为现有技术，汇流条的与马达线圈的引出线电连接的部分可采用如图1所示的夹持结构，如图1所示，夹持马达线圈的引出线10的汇流条的夹持结构20在轴向上具有一定高度。为了实现该结构，通常对从汇流条保持架延伸出来的端子部分先进行轴向弯折(箭头A的方向)，使夹持马达线圈的引出线10的夹持结构在轴向上具有一定高度之后，再将该夹持结构沿周向弯折(箭头B的方向)，由此实现对马达线圈的引出线的夹持。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，采用以上夹持结构的情况下，由于需要对从汇流条延伸出的端子先进行轴向弯折，从而使得该夹持结构整体的轴向高度被抬高。在对马达的轴向高度有要求的情况下该结构存在不足。例如，采用这种结构时，在配置有分相器的情况下，由于夹持结构的轴向高度高于分相器，为了避免两者干涉，在配置该夹持结构时，需要将其绕开配置有分相器的区域，由此，对自动化作业带了了不便。因此，在这种情况下，希望降低夹持结构的轴向高度，从而使夹持结构的轴向高度低于分相器的轴向高度。然而，采用目前的夹持结构，不能达成以上效果。

为了解决上述问题中的至少一个，本实用新型实施例提供了一种马达及包含该马达的电气产品。

根据本实施例的第一方面，提供了一种马达，其具有：

旋转轴，所述旋转轴沿中心轴线延伸；

转子，所述转子配置于所述旋转轴的外周，随所述旋转轴旋转；

定子，所述定子配置于所述转子的径向外侧，与所述转子在径向上对置；以及

汇流条单元，所述汇流条单元位于所述定子的轴向一侧，与所述定子电连接；

所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括环状的铁芯背部；从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿部；以及缠绕于所述齿部的线圈；

所述汇流条单元包括：树脂制的汇流条保持架；以及搭载于所述汇流条保持架的具有导电性的汇流条；

其中，所述汇流条具有由从所述汇流条保持架延伸出的端子仅在轴向上弯折而夹持从所述线圈引出的引出线的夹持臂，所述夹持臂与所述引出线电连接。

在一个实施例中，所述汇流条具有所述端子，所述端子的端部呈U字状，所述U字状的两臂朝靠近所述线圈的一侧弯折而形成所述夹持臂。

在一个实施例中，所述汇流条保持架呈环状，所述马达还具有配置于所述汇流条单元的远离所述定子的一侧的电子部件，所述电子部件的至少一部分在径向上位于所述汇流条单元的径向外侧或者径向内侧的至少一个；所述端子为多个，且在周向上等间隔配置，多个所述端子中的至少一个在轴向上位于所述电子部件与所述线圈之间。

在一个实施例中，所述电子部件为分相器，所述分相器从比所述汇流条保持架靠径向内侧的位置延伸至比所述汇流条保持架靠径向外侧的位置。

在一个实施例中，所述汇流条保持架呈环状，所述线圈的所述引出线从比所述汇流条保持架靠径向内侧的位置引出，所述端子从所述汇流条保持架的径向内侧壁朝径向内侧延伸。

在一个实施例中，所述定子还具有至少覆盖于所述齿部的朝向所述汇流条单元的轴向一侧的绝缘件；所述绝缘件具有朝所述轴向一侧延伸的支承所述线圈的所述引出线的筒状的引出线支承部；所述引出线支承部在周向上位于相邻的所述齿部的周向相接的位置，在径向上比所述线圈靠径向内侧并且比所述齿部的径向内周靠径向外侧，在轴向上位于所述齿部与所述夹持臂之间。

在一个实施例中，所述绝缘件还具有一体成型于所述绝缘件的朝向所述汇流条单元一侧延伸的加强支承部，所述加强支承部的轴向高度不大于所述引出线支承部，所述加强支承部与所述引出线支承部在周向的至少一侧连接。在一个实施例中，所述夹持臂的端部朝闭合方向弯曲。

在一个实施例中，所述夹持臂的端部以外的部分为直线状。

根据本实施例的第二方面，提供了一种电气产品所述电气产品具有前述第一方面所述的马达。

本实用新型的有益效果在于：将以往的通过将从汇流条延伸的端子沿周向弯折而夹持从马达线圈引出的引出线的夹持结构，变更为通过将从汇流条延伸的端子沿轴向弯折而夹持马达线圈的引出线的夹持结构。由于直接通过轴向弯折的夹持臂实现夹持结构的轴向高度，在对轴向高度有要求的情况下，无需再对汇流条引出部分做其他轴向弯折，因此，可以使马达的轴向高度降低。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在本实用新型实施例的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。此外，在附图中，类似的标号表示几个附图中对应的部件，并可用于指示多于一种实施方式中使用的对应部件。

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有的夹持结构的示意图；

图2是实施例1的马达的一个实施方式的部分示意图；

图3是图2所示的马达的局部放大示意图；

图4是图2所示的马达的局部示意图；

图5是实施例1的马达的夹持臂的一个实施方式的示意图；

图6是应用了图5所示的夹持臂的马达的一部分示意图；

图7是实施例1的马达的俯视图；

图8(a)-图8(c)是从汇流条保持架引出的端子的示意图；

图9(a)-图9(c)是对图8(a)-图8(c)所示的端子进行弯折后形成的夹持臂的示意图；

图10(a)-图10(c)是应用了图9(a)-图9(c)所示的夹持臂的马达的一部分示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型实施例的前述以及其它特征将变得明显。在下面的说明和附图中，具体公开了本实用新型实施例的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型实施例的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型实施例不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型实施例包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，为了说明的方便，将与沿轴延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以轴为中心的半径方向称为“径向”，将以围绕轴的方向称为“周向”，但这只是为了说明的方便，并不限定马达在使用和制造时的朝向。

下面结合附图对本实用新型实施例的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的，不是对本实用新型实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种马达。

图2是本实施例的马达的一个实施方式的一部分的示意图，图3是图2所示的马达的局部放大示意图，图4是图2所示的马达的局部示意图。

如图2所示，该马达有：旋转轴100、转子(图2中未示出)、定子300以及汇流条单元400，旋转轴100沿中心轴线C延伸，转子配置在旋转轴100的外周，随该旋转轴100旋转，定子300配置在转子的径向外侧，与该转子在径向上对置，汇流条单元400位于定子300的轴向一侧，如图2所示的上侧，并与定子300电连接。

在本实施例中，如图2所示，定子300包括：定子铁芯301，定子铁芯301包括环状的铁芯背部3011；从铁芯背部3011朝向径向内侧延伸的多个齿部(图1中未示出)；以及缠绕于齿部的线圈3012。

在本实施例中，如图2所示，汇流条单元400包括：树脂制的汇流条保持架401；以及搭载于汇流条保持架401的具有导电性的汇流条402。

在本实施例中，如图2-图4所示，汇流条402具有由从所述汇流条保持架401延伸出的端子4021仅在轴向上弯折而夹持从线圈3012引出的引出线30121的夹持臂4022，该夹持臂4022与引出线30121电连接。

由此结构，通过轴向弯折从汇流条保持架延伸的端子而形成夹持臂，一方面由于减少了夹持结构的轴向弯折次数而降低了该夹持引出线的夹持结构的整体的轴向高度，另一方面实现了对引出线的夹持，与以往技术相比，简化了作业。

图5是本实施例的马达的上述夹持臂4022的一个实施方式的示意图，图6是应用了图5所示的夹持臂4022的马达的一部分的示意图，如图5和图6所示，汇流条402具有端子4021，该端子4021的端部呈U字状，该U字状的两臂朝靠近线圈3012的一侧弯折而形成上述夹持臂4022。

由此结构，除了上述夹持臂4022在轴向上增加了一定的高度之外，该端子4021的其他部分都在轴向上都没有增加高度(没有朝向轴向的弯折)，且由于夹持臂4022朝向线圈一侧弯折，不占用马达轴向上侧的空间，由此降低了汇流条与线圈的引出线电连接时的整体轴向高度。

图7是本实施例的马达的俯视图，在本实施例中，如图2、图3和图7所示，汇流条保持架401呈环状，该马达还具有配置于汇流条单元400的远离定子300的一侧的电子部件500，该电子部件500的至少一部分在径向上位于汇流条单元402的径向外侧或者径向内侧的至少一个；端子4021为多个，且在周向上等间隔配置，多个端子4021中的至少一个在轴向上位于电子部件500与线圈3012之间。

由此结构，在电子部件对夹持臂4022的周向配置存在干涉时，可以降低夹持臂4022的轴向高度，便于进行自动化作业。

在本实施例中，上述电子部件500可以是分相器，该分相器可以从比汇流条保持架401靠径向内侧的位置延伸至比汇流条保持架401靠径向外侧的位置。当电子部件500为分相器时，无论在汇流条保持架401的径向内侧还是径向外侧，都无法实现无干涉配置夹持臂4022，使用本实施例的夹持臂4022的结构，由于高度降低后的夹持臂4022的轴向高度低于分相器的轴向高度，可以将该夹持臂4022配置于分相器的轴向下方，如图2和图3所示，因此在加工制造时，无需考虑绕过分相器进行配置的问题，可以方便地应用自动化作业完成以上配置，提高了作业效率，降低了成本。

在本实施例中，如图7所示，线圈3012的引出线30121可以从比汇流条保持架401靠径向内侧的位置引出，端子4021可以从汇流条保持架401的径向内侧壁朝径向内侧延伸。由此，当线圈3012的引出线30121位于汇流条保持架401的径向内侧时，采用本实施例的夹持臂4022的结构，能够使汇流条保持架401的径向内侧的连接空间充分。

在本实施例中，如图4所示，定子300还可以具有至少覆盖齿部的朝向汇流条单元402的轴向一侧的绝缘件600，该绝缘件600具有朝轴向一侧延伸的支承线圈3012的引出线30121的筒状的引出线支承部601；该引出线支承部601在周向上位于相邻的齿部的周向相接的位置，在径向上比线圈3012靠径向内侧并且比齿部的径向内周靠径向外侧，在轴向上位于齿部与夹持臂4022之间。由此结构，能够避免引出线与其他部件之间的干涉，便于将引出线连接于相应的夹持臂。

在本实施例中，如图4所示，绝缘件600还具有一体成型于该绝缘件600的朝向汇流条单元一侧延伸的加强支承部602，该加强支承部602的轴向高度不大于引出线支承部601，加强支承部602与引出线支承部601在周向的至少一侧连接。由此，可以起到加强支承的作用。在图4中，仅示出了在引出线支承部601的周向一侧具有加强支承部602，在其他实施方式中，也可以在引出线支承部601的周向两侧设置上述加强支承部602。并且，在图4中，示出了三角形的加强支承部602，本实施例对加强支承部602的形状不作限制。

图8(a)-图8(c)为端子4021的另一个实施方式的示意图，图9(a)-图9(c)为对图8(a)-图8(c)所示的端子4021在轴向上进行弯折后形成的夹持臂4022的示意图，图10(a)-图10(c)为具有图9(a)-图9(c)所示的夹持臂4022的马达的部分示意图，如图9(a)-图9(c)所示，在本实施例中，夹持臂4022的端部可以朝闭合方向弯曲，由此可以防止引出线30121从夹持臂4022脱出。此外，如图8(a)-图8(c)和图9(a)-图9(c)所示，在本实施例中，夹持臂4022的端部以外的部分可以是直线状，由此对冲压成型的尺寸要求简单，易于成型。

本实施例将以往的通过将从汇流条延伸的端子沿轴向以及周向弯折而夹持从马达线圈引出的引出线的夹持结构，变更为通过将从汇流条延伸的端子沿轴向弯折而夹持马达线圈的引出线的夹持结构。由于直接通过轴向弯折的夹持臂实现夹持结构，在对轴向高度有要求的情况下，无需再对汇流条引出部分做其他轴向弯折，因此，可以使马达的轴向高度降低。

实施例2

本实施例提供了一种电气产品，该电气产品具有实施例1所述的马达，该马达具有实施例1所述的马达的结构，由于在实施例1中，已经对该马达的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。

通过本实施例的电气产品，由于采用了实施例1所述的马达的结构，将从汇流条延伸的端子沿轴向以及周向弯折而夹持从马达线圈引出的引出线的夹持结构，变更为通过将从汇流条延伸的端子沿轴向弯折而夹持马达线圈的引出线的夹持结构。因此，可以使马达的轴向高度降低。

在本实施例中，该电气产品可以是任何包含马达的电气产品，例如可以是吸尘器(扫除机)、冰箱(压缩机)、空调(室内机、室外机)、送风机、搅拌机、车载产品例如，转向助力***等。或者，上述马达也可以作为各种信息设备、产业设备等中的马达使用。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种马达，其具有：

旋转轴，所述旋转轴沿中心轴线延伸；

转子，所述转子配置于所述旋转轴的外周，随所述旋转轴旋转；

定子，所述定子配置于所述转子的径向外侧，与所述转子在径向上对置；以及

汇流条单元，所述汇流条单元位于所述定子的轴向一侧，与所述定子电连接；

所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括环状的铁芯背部；从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿部；以及缠绕于所述齿部的线圈；

所述汇流条单元包括：树脂制的汇流条保持架；以及搭载于所述汇流条保持架的具有导电性的汇流条；

其特征在于，

所述汇流条具有由从所述汇流条保持架延伸出的端子仅在轴向上弯折而夹持从所述线圈引出的引出线的夹持臂，所述夹持臂与所述引出线电连接。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述汇流条具有所述端子，所述端子的端部呈U字状，所述U字状的两臂朝靠近所述线圈的一侧弯折而形成所述夹持臂。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，

所述汇流条保持架呈环状，

所述马达还具有配置于所述汇流条单元的远离所述定子的一侧的电子部件，所述电子部件的至少一部分在径向上位于所述汇流条单元的径向外侧或者径向内侧的至少一个；

所述端子为多个，且在周向上等间隔配置，多个所述端子中的至少一个在轴向上位于所述电子部件与所述线圈之间。

4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，

所述电子部件为分相器，所述分相器从比所述汇流条保持架靠径向内侧的位置延伸至比所述汇流条保持架靠径向外侧的位置。

5.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述汇流条保持架呈环状，

所述线圈的所述引出线从比所述汇流条保持架靠径向内侧的位置引出，所述端子从所述汇流条保持架的径向内侧壁朝径向内侧延伸。

6.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述定子还具有至少覆盖于所述齿部的朝向所述汇流条单元的轴向一侧的绝缘件；

所述绝缘件具有朝所述轴向一侧延伸的支承所述线圈的所述引出线的筒状的引出线支承部；

所述引出线支承部在周向上位于相邻的所述齿部的周向相接的位置，在径向上比所述线圈靠径向内侧并且比所述齿部的径向内周靠径向外侧，在轴向上位于所述齿部与所述夹持臂之间。

7.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

所述绝缘件还具有一体成型于所述绝缘件的朝向所述汇流条单元一侧延伸的加强支承部，所述加强支承部的轴向高度不大于所述引出线支承部，所述加强支承部与所述引出线支承部在周向的至少一侧连接。

8.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述夹持臂的端部朝闭合方向弯曲。

9.根据权利要求8所述的马达，其特征在于，

所述夹持臂的端部以外的部分为直线状。

10.一种电气产品，其特征在于，所述电气产品具有权利要求1-8任一项所述的马达。