CN208779962U - 一种石灰窑尾气余热再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石灰窑尾气余热再利用装置，包括石灰窑烟筒以及储泥罐，还包括引风机、干燥器、罗茨风机、螺旋输送机和除尘装置，所述储泥罐中存放有湿污泥，所述湿污泥通过螺旋输送机传输至干燥器中，所述石灰窑烟筒通过引风机与干燥器相连，所述干燥器底部设有罗茨风机与搅拌器，干燥器顶端设有烟气出口，所述烟气出口通过管道与除尘装置、排烟囱相连。本实用产生的干污泥具有较好的燃烧效率，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入，绿色环保清洁。

Description

一种石灰窑尾气余热再利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉节能技术领域，尤其涉及一种石灰窑尾气余热再利用装置。

背景技术

纸作为文明的一种载体，随着工业化进程的不断推进，其制造工艺也发生着变化，随着我国造纸业的不断发展，造纸污泥的产生量也日益增加，有统计表明，造纸企业每生产1吨再生纸，污泥产生量就会在85千克以上，而造纸企业生产过程中产生的污泥普遍含水率在80％以上，意味着每生产1吨再生纸就会产生接近0.5吨的含水污泥，因此，我国造纸业要处理的污泥量非常大。

污泥中一般都含有许多病原菌、寄生虫、致病微生物以及难分解的有机毒物，如果得不到合理处理，就会对环境造成巨大的危害，随着我国环保意识的增强，一系列的法律法规也相继出台，对造纸污泥这种污染物的处理方式和标准控制的也越来越严格，一些传统的处理方式因达不到处理要求而被逐渐禁止，因此探索高效环保的处理方式迫在眉睫。

目前，我国造纸污泥的主要处理方式还是以填埋为主，卫生填埋简单易操作，处理成本较低。但是，近年由于渗透液对地下水存在着潜在的威胁和城市用地的日益紧张，污泥填埋在污泥处理所占的比例逐渐缩小，因此，必须探索一种高效的处理装置来缓解污泥处理的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰窑尾气余热再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石灰窑尾气余热再利用装置，包括石灰窑烟筒以及储泥罐，还包括引风机、干燥器、罗茨风机、螺旋输送机和除尘装置，所述储泥罐中存放有湿污泥，所述湿污泥通过螺旋输送机传输至干燥器中，所述石灰窑烟筒通过引风机与干燥器相连，所述干燥器底部设有罗茨风机与搅拌器，干燥器顶端设有烟气出口，所述烟气出口通过管道与除尘装置、排烟囱相连。

优选的，所述干燥器为中空腔体，干燥器外表面中部两侧分别与引风机、螺旋输送机相连接。

优选的，所述除尘装置为电-布袋除尘器，所述电-布袋除尘器底部设有干泥收集器，电-布袋除尘器顶部与排烟囱相连。

优选的，所述储泥罐内设有超声波发生器与搅拌棒。

优选的，所述罗茨风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供的一种石灰窑尾气余热再利用装置，(1)可将石灰窑排放的高温尾气对造纸生产过程中产生的湿污泥进行干燥，通过有效设置引风机、干燥器、罗茨风机、螺旋输送器，可使湿污泥在干燥器中保持悬浮态，同时石灰窑排放的高温尾气对悬浮的湿污泥进行不断的扰流加热干燥，本实用新型干燥污泥效率强，可将原有的淤泥状干燥形成沙粒大小的颗粒状，有利于运输和焚烧，同时可充分回收利用石灰窑排放的高温尾气中的热量，绿色环保。

(2)本实用新型通过在储泥罐内设置超声波发生器与搅拌棒对湿污泥进行预处理，可使污泥中有机质的含量下降，更有利于资源的转化，同时还可使污泥的脱水性更好，泥饼的含水量更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种石灰窑尾气余热再利用装置的结构图。

图中，1-石灰窑烟筒，2-储泥罐，3-引风机，4-螺旋输送机，5-干燥器，6-罗茨风机，7-搅拌器，8-烟气管道，9-电-布袋除尘器，10-干泥收集器，11-排烟囱，12-超声波发生器。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种石灰窑尾气余热再利用装置，包括石灰窑烟筒1以及储泥罐2，还包括引风机3、干燥器5、罗茨风机6、螺旋输送机4和除尘装置，所述储泥罐2中存放有湿污泥，所述湿污泥通过螺旋输送机4传输至干燥器5中，所述石灰窑烟筒1可将温度180℃至250℃之间的高温高压尾气通过引风机3输送至干燥器5中，干燥器5底部设有罗茨风机6与搅拌器7，所述搅拌器7可将大块湿污泥进行破碎，便于污泥与高温尾气进行热传递，所述罗茨风机6可向干燥器5内输送高速、高压风力，使干燥器5内的污泥能够保持悬浮状态，干燥器5顶端设有烟气出口，经过干燥后的污泥，因为失去水分，污泥被干燥形成沙粒大小的颗粒状，上升气流将污泥颗粒通过烟气出口经烟气管道8带到除尘装置中，经过除尘装置的收集和卸料即成为成品，得干污泥，过滤后的低温烟气通过排烟囱11进行最后排放。

具体的，所述干燥器5为中空腔体，可有效容纳污泥与高温尾气，干燥器5外表面中部同一水平面的两侧分别与引风机3出口、螺旋输送机4出口相连接，可使干燥器5的入风口与污泥入口互补干涉，避免污泥堵住入风口。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，所述除尘装置为电-布袋除尘器9，所述电-布袋除尘器9底部设有干泥收集器10，可收集电-布袋除尘器9所获得的干泥，所收集的干泥可运送至锅炉进行二次燃烧，所述电-布袋除尘器9顶部与排烟囱11相连，经过过滤后的烟气通过排烟囱11向外排放。

在本实用新型的一个实施例中，所述储泥罐2内设有超声波发生器12与搅拌棒，通过超声波发生器12与搅拌棒对储泥罐2内的湿污泥进行预处理，使污泥中有机质含量下降,使其更易于资源化利用，同时还可使污泥具备更强的脱水性,使泥饼含水率更低。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，所述罗茨风机6的功率设置为50～60kw，流量设置为10000～15000m3/h，工作压力设置为1500～2000Pa，转速设置在2600rpm以上，所述罗茨风机6可向干燥器5内输送高速气流。

工作原理为：工作时，通过石灰窑烟筒1、引风机3向干燥器5内输送温度180℃至250℃之间的高温高压尾气，通过储泥罐2、螺旋输送机4向干燥器5内输送经过超声波发生器12预处理后的湿污泥，通过罗茨风机6与搅拌器7的共同作用，可使污泥在干燥器5内保持悬浮状态，使污泥能与高温尾气能充分的进行热交换，可使污泥被干燥成易于运输焚烧的颗粒状沙子，并通过电-布袋除尘器9与干泥收集器10进行过滤收集，最后将所收集到的干化的污泥送到锅炉焚烧，本实用产生的干污泥具有较好的燃烧效率，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入。另外，本实用生产制程简单，且产品能够直接投入到锅炉中焚烧，作为燃料替代部分的燃煤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种石灰窑尾气余热再利用装置，包括石灰窑烟筒以及储泥罐，其特征在于，还包括引风机、干燥器、罗茨风机、螺旋输送机和除尘装置，所述储泥罐中存放有湿污泥，所述湿污泥通过螺旋输送机传输至干燥器中，所述石灰窑烟筒通过引风机与干燥器相连，所述干燥器底部设有罗茨风机与搅拌器，干燥器顶端设有烟气出口，所述烟气出口通过管道与除尘装置、排烟囱相连。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热再利用装置，其特征在于，所述干燥器为中空腔体，干燥器外表面中部两侧分别与引风机、螺旋输送机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热再利用装置，其特征在于，所述除尘装置为电-布袋除尘器，所述电-布袋除尘器底部设有干泥收集器，电-布袋除尘器顶部与排烟囱相连。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热再利用装置，其特征在于，所述储泥罐内设有超声波发生器与搅拌棒。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热再利用装置，其特征在于，所述罗茨风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。