CN208777475U - 一种保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温板，属于建筑节能技术领域。包括保温板本体，保温板本体的A面、B面均开设有多个相间隔的纵向凹槽且两面纵向凹槽交错排列，纵向凹槽从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上。本实用新型能与混凝土层牢固固定为一体，能防止节能建筑外墙开裂脱落。

Description

一种保温板

技术领域

本实用新型涉及一种保温板，属于建筑节能技术领域。

背景技术

目前，公认的聚苯乙烯挤塑保温板保温性能好、强度高、韧性好、汲水率低、能收旧利废等，均优于其它保温材料，但由于材料自身所具有的憎水性和涨缩力大的特性而应用在建筑节能保温工程时就有了一定的局限性，而至今基本没有应用到建筑外墙保温等主要施工实践中，主要存在以下缺陷：

1、由于挤塑板具有的闭孔状分子链结构和所含有的“硬脂酸”、“石蜡油”等成份，

形成了憎水性及表面不易粘结的特征，其憎水性是外墙材料所应具备的性能，而表面不易粘结却是影响建筑安全性最大的隐患，虽然采用界面剂涂于材料表面可缓解粘结不牢的缺陷，但界面剂大多是水性可熔胶体，干燥后遇湿能软、遇水能化，而建筑外墙遇水遇潮湿是不可避免的，而对材料表面进行打毛、开线、开直形燕尾槽等方法，都没能有效解决固定不牢固问题，从而导致明知挤塑保温板是性最佳的好材料，却一直没有应用到建筑外墙上；

2、传统实践中，为了提高挤塑保温板的牢固度，所采用的粘锚结合方式，其中当属燕

尾槽结构最为牢固，但由于挤塑保温板所具有的韧性好、涨缩力大的特性，施工完待混凝土凝固后，抗剥离和燕尾槽侧向锁扣作用没有问题，但顺燕尾槽方向的收缩、抽动、产生裂缝却不能有效控制，尤其是当受到外力侵扰时，顺燕尾槽方向就容易如滑道般产生顺槽抽动现象，例如己有传统自保温类砌块所采用的普通直形燕尾槽结构，均为燕尾槽呈上下竖向设置，所砌块的竖向也正是受力（承重）方向，而砌体自身量和荷载力共同向下作用极易造成砌块的内外侧混凝土页片与保温层滑脱移位，会直接导致砌体失衡失稳，而有的采用直形燕尾槽技术结构的自保温砌块，还没有上墙就顺燕尾槽方向自行分体了，也有用铁丝捆绑来补救自行滑脱问题，但根本达不到应有的牢固性技术指标；

3、传统对挤塑保温板表面异形加工，尤其是燕尾槽等复杂结构等基本都是材料下线后

二次加工，而且有的还采用电脑雕刻机来完成，因此速度慢、用工多、设备贵、难以量化所造成的成本虚高，直接影响了技术产品的市场需求量，出现目前挤塑保温板市场应用越来越少的局面。

目前，亟待出现一种能解决上述技术问题的保温板。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种能与混凝土页片牢固固定为一体，能防止节能建筑外墙开裂脱落的保温板。

一种保温板，其特殊之处在于包括保温板本体1，保温板本体1的A面、B面均开设有多个相间隔的纵向凹槽3且两面纵向凹槽3交错排列，纵向凹槽3的槽口3-2宽度小于纵向凹槽3槽腔3-1内的最大宽度，纵向凹槽3从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板本体1的高度方向上；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述纵向凹槽3的横剖面为圆形、椭圆形、五角星、梯形中的任意一种；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述纵向凹槽3的横剖面为梯形，纵向凹槽3的两个梯形夹角3-3为30-80°或者为圆角；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温板1为XPS挤塑保温板。

一种保温板加工设备，其特殊之处在于包括曲形燕尾铣槽装置21，曲形燕尾铣槽装置21包括安装于机体2上的上开槽机构及位于上开槽机构正下方的下开槽机构，上开槽机构与下开槽机构结构相同，二者均包括横跨机体2的水平滑动轨道及能沿水平滑动轨道左右滑动的拖板5，拖板5上安装有多个开槽刀，上开槽机构与下开槽机构的开槽刀刀头7相对，机体2上还安装有用于带动拖板5左右移动的驱动机构；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温板加工设备还包括依次相连接的挤出机25、整平台18、冷却托架19、切边机20、横切断机22，曲形燕尾铣槽装置21设于切边机20、横切断机22之间；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述开槽刀包括安装于拖板5上的高速电机6及安装于高速电机6输出轴上的刀头7，刀头7的纵剖面呈梯形；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动机构包括安装于机体2上的调速电机8，调速电机8的输出轴联动有上偏心转盘9，上偏心转盘9的上偏心轴10与上连杆11的一端相连接，上连杆11的另一端固定于上开槽机构的拖板5上，上偏心转盘9通过链条或同步带12联动有下偏心转盘13，下偏心转盘13的下偏心轴14与下连杆15的一端相连接，下连杆15的另一端固定于下开槽机构的拖板5上；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平滑动轨道包括横跨机体2的轨道座4，沿着轨道座4的长度方向安装有两个相平行的直线导轨16，拖板5的一面长度方向上安装有两个相平行的直线轴承滑块17，直线轴承滑块17安装于直线导轨16上；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述整平台18与冷却托架19之间还设有大牵引机23，切边机20与曲形燕尾铣槽装置21之间还设有小牵引机24。

一种保温板的加工工艺，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、利用挤出机25连续挤出保温板毛坯条；

2、将保温板毛坯条输送至整平台18内，根据实际要求厚度进行整平处理；

3、将整平处理后的保温板毛坯条输送至冷却托架19上进行冷却处理；

4、将保温板毛坯条输送至切边机20内切去毛边，然后输送至曲形燕尾铣槽装置21内进行开槽处理，从而能连续在毛坯条的A面、B面纵向均开设有多个相间隔的纵向凹槽3且两面纵向凹槽3交错排列，纵向凹槽3从侧面看呈波浪型的贯穿于毛坯条的高度方向上；

5、将保温板毛坯条输送至横切断机22内切断，即得保温板本体1。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述曲形燕尾铣槽装置21包括安装于机体2上的上开槽机构及位于上开槽机构正下方的下开槽机构，上开槽机构与下开槽机构结构相同，二者均包括横跨机体2的水平滑动轨道及能沿水平滑动轨道左右滑动的拖板5，拖板5上安装有多个开槽刀，上开槽机构与下开槽机构的开槽刀刀头7相对，机体2上还安装有用于带动拖板5左右移动的驱动机构；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述开槽刀包括安装于拖板5上的高速电机6及安装于高速电机6输出轴上的刀头7，刀头7的纵剖面呈梯形；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动机构包括安装于机体2上的调速电机8，调速电机8的输出轴联动有上偏心转盘9，上偏心转盘9的上偏心轴10与上连杆11的一端相连接，上连杆11的另一端固定于上开槽机构的拖板5上，上偏心转盘9通过链条或同步带12联动有下偏心转盘13，下偏心转盘13的下偏心轴14与下连杆15的一端相连接，下连杆15的另一端固定于下开槽机构的拖板5上；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平滑动轨道包括横跨机体2的轨道座4，沿着轨道座4的长度方向安装有两个相平行的直线导轨16，托板5的一面长度方向上安装有两个相平行的直线轴承滑块17，直线轴承滑块17安装于直线导轨16上；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述步骤3中所述整平处理后的保温板通过大牵引机23输送至托架19上进行冷却处理；步骤5中所述保温板通过小牵引机24输送至横切断机22内切断处理。

本实用新型的保温板及其加工设备、加工工艺，具有以下优点：

1、本实用新型的保温板本体的A面、B面均开设有多个相间隔的纵向凹槽且两面纵向

凹槽交错排列，且纵向凹槽从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上，且保温板材料选用保温性能好但不易粘结的硬质挤塑保温板，从而使保温板与混凝土页片嵌接特别牢固，应用于自保温砌块和预制外墙板中，在砌块原有外形尺寸不变，保温材料厚度基本不变的基础上，使新型自保温砌块和预制外墙板比原有传统的抗压强度等技术指标不但不减少反而增强；应用于外墙保温工程中，能有效解决挤塑式保温板顺燕尾槽方向收缩所造成开裂、脱层现象。

2、提高建筑节能安全性，通过对传统（直形）燕尾槽结构的合理改进，彻底解决了包适建筑夹心式自保温砌块、装配式建筑自保温外墙预制板、免拆式代替模板的结构与保温一体化预制墙板、建筑保温外墙现场施工，以及所有采用挤塑保温板的制品及施工中固定不够牢固的不足，从而可较大的提高建筑的安全性，对节能建筑外墙的防开裂丶防脱落可起到很大作用；

3、有效减少建筑通病，有了保温板牢固锁扣的可靠构造，配以原有的粘结步骤，可使粘锚（锁扣）结合固定方式更加完善，而燕尾槽的曲形设计有效阻止了顺槽方向的滑动，并将韧性好、涨缩率大的保温板材的收缩力均匀分散，从而实现解决脱胶、防止局部出现收缩缝等建筑通病的目的；

4、节约能源、有助环保，有了对原有结构的技术改良，原有集优点于一身确一直得不到广泛应用的挤塑式保温板将得到大力发展，而挤塑式保温板与其它保温材料相比最大区别及优点在于生产原料为聚苯乙烯再生料，可解决如今网上购物包装所造成的废泡沫垃圾越来越多、泛滥成灾的污染问题，何况收旧利废、重复利用本身就是一种节约行为，既体现循环经济，也符合国家发展生态经济政策。生产过程不需要燃煤、蒸气、排放，即环保又节能，尤其是生产挤塑板的发泡剂由氟利昂改为二氧化碳后，整个生产过程及产品本身对环境不会产生任何影响；

5、加强技改、提高产能促进建筑产业化进程，通过进一步结构优化，使原有不易固定、易收缩变形的挤塑式聚苯乙烯保温板变废为宝，而加工工艺及生产装置简单快捷，与挤塑板生产线同步在线完成，其生产加工成本极低是本项新技术的优点之一，加工装置高效而可靠，生产过程简单快捷而质量可控，有效避免了对产品过于复杂的加工工序和生产周期过长、不易量化生产等因素所造成的制作成本虚高等弊病，从而实现提高建筑产业化能力。

目前，囯家要求再提升建筑节能指标，原有可用保温材料某些指标己临近极限，单纯加厚保温层来达到保温指标要求则其它指标远远不够，或直接影响到建筑主体结构的抗震、抗压等关乎到建筑安全性的重要指标。而经过技术改良的曲形燕尾槽新结构挤塑保温板能解决所有难题，不需要增厚即可完成节能指标提升，不但不影响其它指标反而还有所提高，尤其是不增厚就不需要改换模具工装，不需要改变原有生产工艺，因此可节约一大笔资金和保贵时间。

综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在建筑领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型保温板的结构示意图；

图2：图1的A向结构示意图；

图3：本实用新型一种保温板加工设备的结构示意图；

图4：曲形燕尾铣槽装置的主视图；

图5：曲形燕尾铣槽装置的右视图；

图6：图5的A处局部放大图；

图7：图4的A处局部放大图。

图中：1、保温板本体；2、机体；3、纵向凹槽；3-1、槽腔；3-2、槽口；3-3、夹角；4、轨道座；5、拖板；6、高速电机；7、刀头；8、调速电机；9、上偏心转盘；10、上偏心轴；11、上连杆；12、链条或同步带；13、下偏心转盘；14、下偏心轴；15、下连杆；16、直线导轨；17、直线轴承滑块；18、整平台；19、冷却托架；20、切边机；21、曲形燕尾铣槽装置；22、横切断机；23、大牵引机；24、小牵引机；25、挤出机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的保温板，参考附图1-2，本实施例的保温板包括保温板本体1，保温板本体1的A面、B面均开设有多个相间隔的纵向凹槽3且两面纵向凹槽3交错排列，纵向凹槽3的槽口3-2宽度小于纵向凹槽3槽腔3-1内的最大宽度，纵向凹槽3从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板本体1的高度方向上；本实施例的纵向凹槽3的横剖面为梯形，纵向凹槽3的两个梯形夹角3-3为30-80°或者为圆角；保温板1为XPS挤塑保温板。

本实施例的保温板本体1上所开设的纵向凹槽3的横剖面形状可以是不规则形状，也可以是规则的几何形状，只要满足纵向凹槽3的槽口3-2宽度小于纵向凹槽3槽腔3-1内的最大宽度即可（槽口3-2与保温板本体1的A面或B面处于同一直线上，槽腔3-1指的是纵向凹槽3的内部空间，槽腔3-1内的最大宽度指的是纵向凹槽3左右两面侧壁间的最长水平距离），例如纵向凹槽3的横剖面可以是椭圆形、圆形、五角星、平行四边形等。

实施例2

本实施例的保温板加工设备，参考附图3-7，包括依次相连接的挤出机25、整平台18、冷却托架19、切边机20、曲形燕尾铣槽装置21、横切断机22，其中，曲形燕尾铣槽装置21包括安装于机体2上的上开槽机构及位于上开槽机构正下方的下开槽机构，上开槽机构与下开槽机构结构相同，二者均包括横跨机体2的水平滑动轨道及能沿水平滑动轨道左右滑动的拖板5，拖板5上安装有多个开槽刀，上开槽机构与下开槽机构的开槽刀刀头7相对，机体2上还安装有用于带动拖板5左右移动的驱动机构；开槽刀包括安装于拖板5上的高速电机6及安装于高速电机6输出轴上的刀头7，刀头7的纵剖面呈梯形；驱动机构包括安装于机体2上的调速电机8，调速电机8的输出轴联动有上偏心转盘9，上偏心转盘9的上偏心轴10与上连杆11的一端相连接，上连杆11的另一端固定于上开槽机构的拖板5上，上偏心转盘9通过链条或同步带12联动有下偏心转盘13，下偏心转盘13的下偏心轴14与下连杆15的一端相连接，下连杆15的另一端固定于下开槽机构的拖板5上；水平滑动轨道包括横跨机体2的轨道座4，沿着轨道座4的长度方向安装有两个相平行的直线导轨16，拖板5的一面长度方向上安装有两个相平行的直线轴承滑块17，直线轴承滑块17安装于直线导轨16上；整平台18与冷却托架19之间还设有大牵引机23，切边机20与曲形燕尾铣槽装置21之间还设有小牵引机24。

实施例3

本实施例的一种保温板的加工工艺，包括以下步骤：

1、利用挤出机25连续挤出保温板毛坯条；

2、将保温板毛坯条输送至整平台18内，根据实际要求厚度进行整平处理；

3、将整平处理后的保温板毛坯条输送至冷却托架19上进行冷却处理；

4、将保温板毛坯条输送至切边机20内切去毛边，然后输送至曲形燕尾铣槽装置21内进行开槽处理，从而能在保温板毛坯条的A面、B面连续均开设有多个相间隔的纵向凹槽3且两面纵向凹槽3交错排列，纵向凹槽3从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上；

5、将保温板毛坯条输送至横切断机22内切断，即得保温板本体1。

在挤塑板生产流水线的小牵引机24后面增设加工曲形燕尾铣槽装置21，该装置分别由多个高速电机6、机体2、上开槽机构、下开槽机构、调速电机8、拖板5、上偏心转盘9、下偏心转盘13、上连杆11、下连杆15、链条或同步带12、开槽刀组成。工作原理是：当挤出机25流水线生产状态时，在完成挤出、按要求厚度整平、通过小牵引辊完成切边、再进入在线拉毛整平机完成表面加工，然后进入工作状态的曲形燕尾槽加工装置完成铣槽，最后进入横切割完成裁切后即可包装入库。而曲形燕尾槽加工装置的工作原理是：当挤塑板毛坯条通过辅助牵引辊牵引送料，送入正在转动而且己调好曲形燕尾槽的行距和深度的上、下刀头7之间，调辅助牵引辊的送料行进速度与挤塑板生产流水线走速同步，同时开启调速电机8带动上偏心转盘9，并通过上连杆11使上开槽机构的拖板5按预设行程(曲形弧度)承往复运动，并调整调速电机8使曲形节距符合设计要求，而下开槽机构的拖板5则通过链条或同步带12使上偏心转盘9、下偏心转盘13实现同步转动，再通过下连杆15传递动力于下开槽机构的拖板5，从而实现上下同时工作完成铣槽，该装置一次调试后随挤塑板生产流水线同步工作，无需人员值守，并也可下线独立工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种保温板，其特征在于包括保温板本体（1），保温板本体（1）的A面、B面均开设有多个相间隔的纵向凹槽（3）且两面纵向凹槽（3）交错排列，纵向凹槽（3）的槽口（3-2）宽度小于纵向凹槽（3）槽腔（3-1）内的最大宽度，纵向凹槽（3）从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板本体（1）的高度方向上。

2.按照权利要求1所述的一种保温板，其特征在于所述纵向凹槽（3）的横剖面为圆形、椭圆形、五角星、梯形中的任意一种。

3.按照权利要求2所述的一种保温板，其特征在于所述纵向凹槽（3）的横剖面为梯形，纵向凹槽（3）的两个梯形夹角（3-3）为30-80°或者为圆角。

4.按照权利要求1所述的一种保温板，其特征在于所述保温板本体（1）为XPS挤塑保温板。