CN208776293U - 一种塑料封口瓶盖点切封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封膜机械技术领域，且公开了一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，包括支架，支架的上端固定连接有机架，机架的背板正面左右两侧对称设有两个转辊，机架的内侧底部固定连接有用于驱动转辊的伺服电机，转辊之间通过传送带传动连接，传送带的表面固定连接有输送板，输送板的板体上端设有凹槽，凹槽的内部放置有塑料盖，塑料盖的上端设有盖孔，机架的上端右侧设有膜架，膜架上套有封膜，机架的上端左侧固定连接有废膜辊，机架的背板正面顶部固定连接有下压板。通过设置传送带、输送板、锯齿模刀和点焊头，利用传送带移动输送板，达到输送塑料盖的目的，利用点焊头将切下的封膜熔焊于塑料盖的盖孔上端，高效安全。

Description

一种塑料封口瓶盖点切封膜装置

技术领域

本实用新型涉及封膜机械技术领域，具体为一种塑料封口瓶盖点切封膜装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

目前，随着社会进步，但是较多工厂依旧利用人力来对成品进行加工，导致工作效率低，无法快速地将罐瓶盖快速的排列，并在罐瓶盖上粘附一层密封薄膜；密封薄膜后需要进行压紧，确保密封薄膜贴紧罐瓶盖。效率低下，大大影响加工效率，并且废膜不易收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，具备加工效率高效和便于收集废膜等优点，解决了人工封膜效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高效和便于收集废膜的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，包括支架，所述支架的上端固定连接有机架，所述机架的背板正面左右两侧对称设有两个转辊，所述机架的内侧底部固定连接有用于驱动转辊的伺服电机，所述转辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定连接有输送板，所述输送板的板体上端设有凹槽，所述凹槽的内部放置有塑料盖，所述塑料盖的上端设有盖孔，所述机架的上端右侧设有膜架，所述膜架上套有封膜，所述机架的上端左侧固定连接有废膜辊，所述机架的背板正面顶部固定连接有下压板；

所述机架的背板顶部通过固定架固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部固定连接有第一横板，所述第一横板的底部两侧均通过第一连接板固定连接有上压板，且上压板位于下压板的正上方，所述第一横板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部固定连接有第二横板，所述第二横板的底部两侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有锯齿模刀，所述锯齿模刀的内部设有点焊头，所述第二横板的底部固定连接有第三气缸，且第三气缸的伸缩杆端部伸入锯齿模刀的内部与点焊头固定连接。

优选的，所述机架的背面正面固定连接有托板，且托板的上表面与传送带的内表面接触。

优选的，所述点焊头的底部为光滑的平面，所述点焊头的直接大于盖孔直接1-3cm。

优选的，所述凹槽的内部设有防护垫片，且防护垫片的厚度为3-5mm。

优选的，所述废膜辊通过旋转电机驱动，且旋转电机的型号为5IK90RGU-CF，额定功率为90W。

优选的，所述伺服电机的型号为LCDB2-022002-LB622，额定功率为200W。

优选的，所述第一气缸的缸径为35cm，所述第二气缸的缸径为20cm，所述第三气缸的缸径为10cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，具备以下有益效果：

1、该塑料封口瓶盖点切封膜装置，通过设置传送带、输送板、锯齿模刀和点焊头，利用传送带移动输送板，达到输送塑料盖的目的，通过锯齿模刀将封膜切下，利用点焊头将切下的封膜熔焊于塑料盖的盖孔上端，无需人工操作，高效安全。

2、该塑料封口瓶盖点切封膜装置，通过设置膜架和废膜辊，膜架便于放置封膜，使用后的封膜剩下的废膜通过废膜辊转动将其收集，便于后期的处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部结构放大图；

图3为本实用新型的输送板剖视图。

图中：1、支架；2、机架；3、转辊；4、伺服电机；5、传送带；6、输送板；7、凹槽；8、塑料盖；9、盖孔；10、膜架；11、废膜辊；12、封膜；13、下压板；14、固定架；15、顶板；16、第一气缸；17、第一横板；18、第一连接板；19、上压板；20、第二气缸；21、第二横板；22、第二连接板；23、锯齿模刀；24、点焊头；25、第三气缸；26、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，包括支架1，支架1的上端固定连接有机架2，机架2的背板正面左右两侧对称设有两个转辊3，机架2的内侧底部固定连接有用于驱动转辊3的伺服电机4，伺服电机4的型号为LCDB2-022002-LB622，额定功率为200W，转辊3之间通过传送带5传动连接，传送带5的表面固定连接有输送板6，输送板6的板体上端设有凹槽7，凹槽7的内部放置有塑料盖8，塑料盖8的上端设有盖孔9，机架2的上端右侧设有膜架10，膜架10上套有封膜12，机架2的上端左侧固定连接有废膜辊11，废膜辊11通过旋转电机驱动，且旋转电机的型号为5IK90RGU-CF，额定功率为90W，机架2的背板正面顶部固定连接有下压板13；

机架2的背板顶部通过固定架14固定连接有顶板15，顶板15的底部固定连接有第一气缸16，第一气缸16的缸径为35cm，第一气缸16的伸缩杆端部固定连接有第一横板17，第一横板17的底部两侧均通过第一连接板18固定连接有上压板19，且上压板19位于下压板13的正上方，第一横板17的底部固定连接有第二气缸20，第二气缸20的缸径为20cm，第二气缸20的伸缩杆端部固定连接有第二横板21，第二横板21的底部两侧均固定连接有第二连接板22，第二连接板22的底部固定连接有锯齿模刀23，锯齿模刀23的内部设有点焊头24，第二横板21的底部固定连接有第三气缸25，且第三气缸25的伸缩杆端部伸入锯齿模刀23的内部与点焊头24固定连接，第三气缸25的缸径为10cm。

具体的，机架2的背面正面固定连接有托板26，且托板26的上表面与传送带5的内表面接触，避免点焊头24下压时造成传送带5凹陷。

具体的，点焊头24的底部为光滑的平面，点焊头24的直接大于盖孔9直接1-3cm，便于封膜。

具体的，凹槽7的内部设有防护垫片，且防护垫片的厚度为3-5mm，避免对塑料盖8造成磨损。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，由第一气缸16驱动向下并带动上压板19运动，压住封膜12，第二气缸20带动锯齿模刀23接近封膜，切断此时上压板19和下压板13固定的封膜12，并继续向下运动，在离输送板6一毫米处，锯齿模刀23达到极限位置，停止运动，此时第三气缸25带动点焊头24继续往下运动，碰触封膜12的瞬间到达塑料盖8上壁，并停止运动保持两秒，封膜12熔焊于盖孔9正上方位置，点焊头24、锯齿模刀23和上压板19撤回原位，封膜12向右走一个节拍位移，等待第二次点切封膜作业，过程中产生的废膜通过废膜辊11进行收集。

综上所述，该塑料封口瓶盖点切封膜装置，通过设置传送带5、输送板6、锯齿模刀23和点焊头24，利用传送带5移动输送板6，达到输送塑料盖8的目的，通过锯齿模刀23将封膜12切下，利用点焊头24将切下的封膜12熔焊于塑料盖8的盖孔9上端，无需人工操作，高效安全；通过设置膜架10和废膜辊11，膜架10便于放置封膜12，使用后的封膜12剩下的废膜通过废膜辊11转动将其收集，便于后期的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接有机架(2)，所述机架(2)的背板正面左右两侧对称设有两个转辊(3)，所述机架(2)的内侧底部固定连接有用于驱动转辊(3)的伺服电机(4)，所述转辊(3)之间通过传送带(5)传动连接，所述传送带(5)的表面固定连接有输送板(6)，所述输送板(6)的板体上端设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部放置有塑料盖(8)，所述塑料盖(8)的上端设有盖孔(9)，所述机架(2)的上端右侧设有膜架(10)，所述膜架(10)上套有封膜(12)，所述机架(2)的上端左侧固定连接有废膜辊(11)，所述机架(2)的背板正面顶部固定连接有下压板(13)；

所述机架(2)的背板顶部通过固定架(14)固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的底部固定连接有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的伸缩杆端部固定连接有第一横板(17)，所述第一横板(17)的底部两侧均通过第一连接板(18)固定连接有上压板(19)，且上压板(19)位于下压板(13)的正上方，所述第一横板(17)的底部固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的伸缩杆端部固定连接有第二横板(21)，所述第二横板(21)的底部两侧均固定连接有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)的底部固定连接有锯齿模刀(23)，所述锯齿模刀(23)的内部设有点焊头(24)，所述第二横板(21)的底部固定连接有第三气缸(25)，且第三气缸(25)的伸缩杆端部伸入锯齿模刀(23)的内部与点焊头(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，其特征在于：所述机架(2)的背面正面固定连接有托板(26)，且托板(26)的上表面与传送带(5)的内表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，其特征在于：所述点焊头(24)的底部为光滑的平面，所述点焊头(24)的直接大于盖孔(9)直接1-3cm。

4.根据权利要求1所述的一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，其特征在于：所述凹槽(7)的内部设有防护垫片，且防护垫片的厚度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，其特征在于：所述废膜辊(11)通过旋转电机驱动，且旋转电机的型号为5I K90RGU-CF，额定功率为90W。

6.根据权利要求1所述的一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的型号为LCDB2-022002-LB622，额定功率为200W。

7.根据权利要求1所述的一种塑料封口瓶盖点切封膜装置，其特征在于：所述第一气缸(16)的缸径为35cm，所述第二气缸(20)的缸径为20cm，所述第三气缸(25)的缸径为10cm。